СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА Российский патент 1996 года по МПК C07C5/32 

Описание патента на изобретение RU2065428C1

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использован в химической и нефтехимической промышленности, в частности, при автоматизации процесса дегидрирования этилбензола в стирол.

Известен способ управления двухступенчатым реактором дегидрирования углеводородного сырья [1] Устройство управления функционирует следующим образом: расход сырья в реакторе измеряется датчиком и регулируется в I ступени с помощью регулятора и клапана. Расход пара в печи регулируется регулятором. Пар перегревается в печах. Температура перегретого пара в печи измеряется датчиком и регулируется регулятором, а температура перегретого пара в печи измеряется датчиком и регулируется регуляторами. Температура реакционной смеси на входе I ступени реактора измеряется датчиком и регулируется регулятором, а состав контактного газа после I ступени реактора - датчиком и регулируется регулятором. Температура на выходе II ступени реактора после межступенчатого перегревателя измеряется и регулируется соответствующим датчиком и регулятором, а состав контактного газа после ступени реакторе - датчиком и регулятором.

Давление топливного газа, подаваемого в печь измеряется датчиком и регулируется клапаном, а печь соответственно датчиком и клапаном. Расход пара в печи измеряется датчиком и регулируется клапаном. В вычислительном блоке осуществляется расчет энергозатрат количества получаемых и побочных продуктов, а в блоке производится оптимизация и выдача управляющих воздействий.

Расход и состав углеводородного конденсата измеряются датчиками, расходы неконденсированного газа и свежего сырья датчиками. Состав газа на входе I ступени реактора измеряется датчиком. Расход топливного газа в печи, воды и этиленгликоля на стадии разделения измеряется датчиком, соответственно. Разделение продуктов реакции дегидрирования осуществляется в аппарате.

Недостатком этого способа является то, что данный способ требует значительного количества энергозатрат, так как происходит обогрев водяного пара и этилбензола за счет обратного потока продуктов реакции.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ автоматического управления процессом дегидрирования этилбензола [2] Система управления функционирует следующим образом: в реактор поступает сырье, которое на входе в реактор смешивается с паром, подогреваемым в пароперегревателе. Состав сырья и продуктов реакции, расход сырья и пара, давление и температура в реакторе измеряются соответственно датчиками. Регулирование расхода перегретого пара в реактор и расход топливного газа в пароперегреватель осуществляются с помощью исполнительных механизмов. В системе используется также вычислительный блок.

Недостатком этого способа является то, что в нем не производится оптимальный расчет режимов управления с учетом снижений энергозатрат.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом дегидрирования этилбензола путем регулирования расхода топливного газа в пароперегреватель в зависимости от расхода сырья, состава сырья и продуктов реакции и температуры в реакторе, дополнительно измеряют расход пара, подаваемого в пароперегреватель, измеряют температуру продуктов реакции и расход пара в теплообменные аппараты, при этом измеряют температуру верха реактора, корректируют расход пара в пароперегреватель в зависимости от расхода пара в теплообменные аппараты, а расход пара в теплообменные аппараты корректируются в зависимости от температуры продуктов реакции на выходе из реактора. Кроме того, расход топливного газа также корректируются в зависимости от расхода пара в пароперегреватель и температуры верха реактора.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа автоматического управления процессом дегидрирования этилбензола в стирол. На вход реактора 1 поступающий часть пара (около 70% общего пара, подаваемого в реактор) перегревается в пароперегревательной печи 2, а другая часть и весь этилбензол перегревается в теплообменных аппаратах 3, 4, 5. Расход пара в пароперегревательной печи измеряется датчиком 6, регулируется регулятором 7 и клапаном 8, а расход топливного газа измеряется датчиком 9, регулируется регулятором 10 и клапаном 11. Температура верха реактора измеряется датчиком 12 и через регулятор 13 изменяют задании регуляторов 7 расхода пара в пароперегревательной печи и 10 расхода топливного газа. Расход топливного газа также регулируется в зависимости от расхода пара в пароперегревательной печи.

Расход пара, поступающий в теплообменный аппарат 4, измеряется датчиком 14, регулируется регулятором 15 и клапаном 16, а расход пара поступающий в теплообменный аппарат 5 измеряется датчиком 17, регулируется регулятором 18 и клапаном 19. Расход этилбензола измеряется датчиком 20, регулируется регулятором 21 и клапаном 22. Анализ состава сырья и продуктов реакции производится соответственно хроматографами 23 и 24. Температура продуктов реакции на выходе из реактора измеряется датчиком 25 и через регулятор 26 изменяют задании регуляторов 15 и 18 соответственно расхода пара в теплообменные аппараты 4 и 5. Расход пара в теплообменные аппараты также корректируют задании регулятора 7 расхода пара в пароперегревательной печи. Все измеренные величины поступают на вход вычислительного блока 27, где проверяется адекватность математической модели процесса, решается задача оптимизации и осуществляется расчет оптимального распределения паров, подаваемых в реактор и теплообменные аппараты.

Способ осуществляется следующим образом. При оптимальном управлении нестационарным процессом, обусловленным вследствиe изменения свойства катализатора и характеристик сырья во времени, возникает необходимость периодически корректировать коэффициенты стационарной модели по действительным значениям выходных параметров, получаемых с установки при различных режимах работы с помощью хроматографического анализа. Для этого данные, полученные от датчика 24 (Сэ) о составе продуктов реакции сравнивают со значениями (Сp), полученные от модели, т.е. вычисляется функция

где cэi

, cрi
соответственно концентрации продуктов реакции, полученные от датчика и от модели, α весовой коэффициент.

При совпадении значений этих параметров с заданной точностью (D), модель считается адекватной процессу. После чего в вычислительном блоке 27 решается задача оптимизации и определяется оптимальное распределение пара. Если значение рассогласование (F) больше заданной точности (D), то производится корректировка математической модели методом перебора, где определяются новые значения коэффициентов управляющей модели-констант скоростей, удовлетворяющие адекватность математической модели. Решение задачи оптимизации осуществляется градиентным методом. Управляющая модель процесса дегидрирования этилбензола в стирол составлена в виде систем дифференциальных уравнений и имеет вид:





где C1, C2, C3, C4 концентрации этилбензола, стирола, бензола, толуола соответственно, Т температура реакционной зоны;
Ki константы скоростей соответствующих реакций;
τ = Vк/Vос условное время контактирования; Vк объем катализатора;
Voc объемная скорость пароэтилбензольной смеси; Сp средняя теплоемкость реагентов в реакторе; ρ- плотность смеси.

Начальными условиями при решении математической модели принимаются данные, полученные из датчиков 12 и 23.

При оптимизации критерием был принят выход стирола на разложенное сырье при заданной производительности:
S = C2/(C01- C1) __→ max при П = const,
где C01 начальная концентрация этилбензола и стирола;
C1, C2 текущее значение концентрации этилбензола и стирола;
П производительность установки.

При этом варьируемыми параметрами являются: температура верха реактора (Тв) и соотношение этилбензола к водяному пару.

Ci= F(τ,T) где τ = f(i)
На управляемые переменные величины накладываются следующие ограничения:
Tmax ≅ Tдон, τmin ≅ τi
Температура в реакторе не должна превышать максимально допустимого значения, а время контактирования этилбензольной смеси в реакторе не может быть меньше максимального времени контактирования определяемого мощностью насосов и конструкций системы конденсации.

В результате оптимизации были найдены оптимальные значения температуры верха реактора, соотношения этилбензола к водяному пару и соответственно вычисляется расход паров в теплообменные аппараты.

Общее количество подаваемого пара вычисляется по следующей формуле:
Gпобщ = Gэбi
Зная общее количество подаваемого пара были определены оптимальное распределение пара на пароперегревательную печь 2, теплообменные аппараты 4 и 5. Оптимальное количество пара, подаваемое через теплообменный аппарат 5 будет:
Gп5 = α1VосTп
Количество пара, подаваемое через теплообменный аппарат 4, вычисляется следующим образом:
Gп4 = α2VосTп
Количество пара, подаваемое через пароперегревательную печь:
Gп2 Gпобщ (Gп4 Gп5)
Расход топливного газа был определен по формуле:
Gтг = α3TвGп2
где Voc объемная скорость пароэтилбензольной смеси, Тв - температура верха реактора, Тп температура продуктов реакции, Gпобщ общее количество расхода пара в системе, Gп2 расход водяного пара в пароперегревательной печи; Gп5, Gп4 расход водяного пара в теплообменном аппарате 4 и 5 соответственно; Gтг расход топливного газа; Gэб расход этилбензола; α1, α2, α3 коэффициенты.

Пример. Эффективность способа автоматического управления процессом дегидрирования этилбензола в стирол подтверждается результатами промышленного внедрения. Анализ результатов промышленного испытания показал, что по сравнению с достигнутыми средними выходами предложенный способ управления дает значительные снижения энергозатраты и повышение выхода целевого продукта.

В таблице представлены усредненные данные по результатам промышленных испытаний до и после внедрения способа автоматического управления.

Таким образом, в результате предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта на разложенное сырье при заданной производительности в среднем на 1,5 и значительно снижает энергозатраты. ТТТ1

Похожие патенты RU2065428C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Бабаев Абдульфаз Исмаил[Az]
  • Абилов Абдулрза Гаджибала[Az]
  • Бабаев Рауф Камиль[Az]
RU2091361C1
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья 1990
  • Абилов Абдулрза Гаджибала Оглы
  • Алияров Рамиз Искендер Оглы
SU1818327A1
Устройство для автоматического управления процессом гидрирования ацетиленистых соединений 1990
  • Абилов Абдулрза Гаджибала Оглы
  • Бабаев Абульфаз Исмаил Оглы
  • Гасанов Мустафа Ахмед Оглы
  • Алиев Фуад Тофик Оглы
  • Алияров Рамиз Искендер Оглы
SU1799374A3
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья 1988
  • Абилов Абдулрза Гаджибала Оглы
  • Алияров Рамиз Искендер Оглы
  • Джафаров Расим Паша Оглы
SU1527231A2
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТУПЕНЧАТЫМ РЕАКТОРОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ 1998
  • Зуев В.П.
  • Комаров В.А.
  • Гизатуллин Д.Н.
  • Шаталов Ю.А.
RU2142447C1
Способ управления двухступенчатым реактором дегидрирования углеводородного сырья 1983
  • Крутилин Виктор Иванович
  • Орехов Лев Алексеевич
  • Григоров Вячеслав Михайлович
  • Безносов Игорь Петрович
  • Колпиков Николай Андреевич
  • Гвоздев Сергей Николаевич
SU1174421A1
Способ управления процессом дегидрирования 1983
  • Джавад-Заде Рахман Суран Оглы
  • Левин Виктор Львович
  • Таиров Абид Заири Оглы
  • Кулиев Закир Кязим Оглы
  • Абдуллаев Айдын Асад Оглы
SU1142464A1
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья 1985
  • Абилов Абдулрза Гаджибала Оглы
  • Алияров Рамиз Искендер Оглы
  • Бабаев Рауф Камиль Оглы
  • Баширов Новруз Айюб Оглы
SU1263690A1
Установка дегидрирования этилбензола для получения стирола и соответствующий способ 2014
  • Галеотти Армандо
  • Ольози Мирко
RU2659255C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2006
RU2322432C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 065 428 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА

Использование: химическая, нефтехимическая промышленность. Сущность: измеряют температуру продуктов реакции и расход пара в теплообменные аппараты, при этом измеряют температуру верха реактора, корректируют расход пара в пароперегреватель в зависимости от расхода пара, в теплообменные аппараты - в зависимости от температуры продуктов реакции, а расход топливного газа - в зависимости от расхода пара в пароперегреватель и температуры верха реактора. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 065 428 C1

Способ автоматического управления процессом дегидрирования этилбензола, включающий регулирование расхода топливного газа в пароперегреватель в зависимости от расхода сырья, состава сырья и продуктов реакции и температуры в реакторе, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения выхода целевого продукта, измеряют расход пара, подаваемого в пароперегреватель, температуру продуктов реакции и расход пара в теплообменные аппараты, при этом измеряют температуру верха реактора, корректируют расход пара в пароперегреватель в зависимости от температуры продуктов реакции, а расход топливного газа в зависимости от расхода пара в пароперегреватель и температуры верха реактора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065428C1

Способ управления двухступенчатым реактором дегидрирования углеводородного сырья 1983
  • Крутилин Виктор Иванович
  • Орехов Лев Алексеевич
  • Григоров Вячеслав Михайлович
  • Безносов Игорь Петрович
  • Колпиков Николай Андреевич
  • Гвоздев Сергей Николаевич
SU1174421A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ управления процессом дегидрирования 1983
  • Джавад-Заде Рахман Суран Оглы
  • Левин Виктор Львович
  • Таиров Абид Заири Оглы
  • Кулиев Закир Кязим Оглы
  • Абдуллаев Айдын Асад Оглы
SU1142464A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 065 428 C1

Авторы

Абилов Абдулрза Гаджибала Оглы[Az]

Алияров Рамиз Искендер Оглы[Az]

Бабаев Абульфаз Исмаил Оглы[Az]

Азимов Рамиз Гаджибала Оглы[Az]

Мардалиев Явер Шамсаддин Оглы[Az]

Баширов Новруз Айюб Оглы[Az]

Гаджиев Владимир Гасым[Az]

Даты

1996-08-20Публикация

1990-11-28Подача