регулятор (Р) 4, клапан (К) 5, контур регулирования расхода пара в смеситель 2 - Д 6, Р 7, К 8 и контур регулирования расхода кислорода по ступеням реактора 1 -Д 9, Р 10, К 11. Д 3, Д 6 и Д 12 температуры по ступеням реактора связаны с одними «з
входов вычислительного блока 13, подключенного другими входами к блоку 15 задания температуры и блоку 16 задания расходов кислорода по ступеням реактора. Выход блока 13 через многоканальный блок 1-4 сравнения соединен с реле 17 переключения. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья | 1988 |
|
SU1527231A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2091361C1 |
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья | 1990 |
|
SU1818327A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА | 1990 |
|
RU2065428C1 |
Устройство для автоматического управления процессом гидрирования ацетиленистых соединений | 1990 |
|
SU1799374A3 |
Способ автоматического управления процессом дегидрирования изобутана | 1984 |
|
SU1281558A1 |
Способ управления двухступенчатым реактором дегидрирования углеводородного сырья | 1983 |
|
SU1174421A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТУПЕНЧАТЫМ РЕАКТОРОМ ДЕГИДРИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2142447C1 |
Способ автоматического управления процессом полимеризации в производстве бутилкаучука и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1237675A1 |
Устройство для управления процессом каталитического алкилирования | 1979 |
|
SU905799A1 |
Изобретение относится к устройствам для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья, может быть использовано в химической промышленности и позволяет повысить выход целевого продукта за счет поддержания изотермического режимав реакторе. Устройство v.oдержит контур регулирования ласхода сырья в смеситель 2 - датчик (Д) 3, (Л
Изобретение относится к устройствам для автоматического управления технологическими процессами и может быть использовано в химической и неф техимической промышленности, в частности при автоматизации процесса дегидрирования углеводородного сьфья Цель изобретения - повышение выхо да целевого продукта за счет поддержания изотермического режима в ре акторе. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - структура алгоритма оптимального распределения кис лорода воздуха. Устройство и технологическая схе ма содержат реактор 1, смеситель 2, датчик 3 расхода сырья, регулятор 4 расхода сырья, регулирующей клапан расхода сырья, датчик 6 расхода пара регулятор 7 соотношения расходов сырья и пара, регулируннций клапан 8 расхода пара, датчики 9 расхода кислорода воздуха по ступеням реактора, регуляторы 10 расхода кислорода воздуха по ступеням реактора, регулирующие клапаны 11 расхода кислорода воздуха по ступеням реактора, датчики 12 температуры по ступеням реактора, вычислительный блок 13, многоканальный блок 14 сравнения, блок 15 зада ния температуры, многоканальный блок 16 задания расходов кислорода воздуха по ступеням реактора, много канальное реле 17 переключения. Устройство работает следукяцим образом. Информация о расходах сырья и пара, замеряемых соответственно с помощью датчиков 3 и 6, поступает одно временно на входы регулятора 7 соотношения расходов сырья и пара, изменяющего расход пара в зависимости от расхода сырья, и на вход вычисли тельного блока 13, на другие входы которого поступает информация с блока 15 задания температуры и с датчиков 12 температуры по ступеням реактора. В вычислительном блоке 13 осуществляется решение математической модели процесса, которая имеет следующий вид: (Q .Q .Q ъ° ), где т соответственно расчетная, заданная и текущая температуры в реакторе;Q. и Q соответственно текущие расходы пара, сьфья и заданное значение расхода кис, лорода воздуха. Данная математическая модель прб цесса дегидрирования позволяет определить оптимальное количество кислорода в воздухе, подаваемого в каждукь ступень реактора для поддержания изотермического режима. Для этоЛ начальноераспределение кислорода воздуха вводится в вычислительный блок 13 с помощью многоканального блока 16 задания расходов кислорода воздуха по ступеням. Сигнал от вычислительного блока 13 поступает на многоканальный блок 14 сравнения, где сравнивается с сигнаом oV блока 15 задания температуры, величина которой определяется в процессе решения задачи оптимизации и является оптимальной для данного режима в реакторе. Если величина сигнала на выходе вычислительного блока 13 отличается от величины сигнала на выходе блока 15 заданий, то меняется распределение кислорода воздуха в блоке 16 заданий до тех пор, пока на выходе из блока 14 не исчез нет сигнал рассогласования (фиг.2), При исчезновении сигнала рассогласо вания реле 17 переключения открывается и пропускает сигналы от блока 1 задания расходов кислорода воздуха, которые в качестве задания поступаю на регуляторы 10. На второй вход регуляторов 10 подается информация с датчиков 9 и, воздействуя выходами регуляторов 10 на регулирующие клапаны 11, поддерживают необходимый изотермический режим в реакторе. Таким образом, предлагаемое устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья позволяет автоматически регулировать параметры процесса и обеспечивать при поддержании изотермического режима в реакторе высокий выход целевого продукта, который в 1,5 раза больше, чем у известного промышленного процесса дегидрирования . Формула изобретения Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья, содержащее датчик расхода сырья, датчики температуры по ступеням реактора, блок за дания температуры и регулирующие клапаны расходов сырья, пара и кислорода воздуха по ступеням реактора, отличающееся тем, что, с цельюПовышения выхода целевого продукта за счет поддержания изотермического режима в реакторе, оно дополнительно содержит датчик расхода пара, датчики и регуляторы расхода кислорода воздуха по ступеням реактора, регулятор расхода сырья, регулятор соотношения расходов сырья и пара, вычислительный блок, многоканальные блоки сравнения, задания расходов кислорода воздуха по ступеням реактора и многоканальные реле переключения, при этом датчик расхода сырья параллельно подключен к своему регулятору, к первому входу вычислительного блока и к первому входу регулятора соотношения, ВТОРОЙ вход которого соединен с датчикой расхода пара, а выход - с регулирующим клапаном расхода пара, датчик расхода пара связан с вторым входом вычислительного блока, подлюченного другими входами к датчикам температуры по ступеням реактора и к выходам многоканального блока задания расходов кислорода воздуха по ступеням реактора и блока задания температуры, выход вычислительного блока соединен с первым входом многоканального блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания температуры, первый выход многоканального блока сравнения подключен к первому входу многоканального реле переключения, а второй выход - к входу многоканального блока задания расходов кислорода воздуха по ступеням реактора, выход которого параллельно подключен также к второму входу многоканального реле переключения, соединенному выходами с первыми входами регуляторов расхода воздуха по ступеням реактора, вторые входы которых связаны со своими датчиками, а выходы - с регулирующими клапанами расходов кислорода воздуха по ступеням реактора.
BBoff ffffva/rtn ffeff pacrrpe e/fff/t/jf
Peu/e//i/e ffomf/ifo/yt/vec/foif с /vif/f/TpStr/Ar 5a/7OHCt7 f
вь/t uc efftfe ffffSoeo pacrrpe e/re i ff ffuc/rayyaffa
O/Tfirt/Ma/fAfme saffo/fta ff/lOftaaitffA/M система pe {f/ poffoffu/f
fpue.Z
Система автоматического управления двухступенчатым реактором дегидрирования этилбензола | 1978 |
|
SU712410A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ автоматического управления двухстпупенчатым реактором дегидрирования | 1978 |
|
SU717025A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-05-05—Подача