СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ Российский патент 1996 года по МПК C08F265/06 C08L27/06 

Описание патента на изобретение RU2065452C1

Изобретение относится к химии полимеров, а именно, к способу получения модификатора перерабатываемости поливинилхлоридной (ПВХ) композиции методом экструзии, литья и каландрирования.

Модификатор перерабатываемости ПВХ-композиции не должен содержать пылящую фракцию, т.е. размеры частиц дисперсии сополимера должны быть не менее 7-15 мм, насыпная плотность конечного продукта не менее 0,5 г/см3.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, согласно которому модификатор перерабатываемости ПВХ композиции получают эмульсионной полимеризацией в течение 2 часов при 80oС 70-95 вес; эфира метилового эфира метакриловой кислоты и 5-30 вес. сономера эфиров акриловой кислоты с 1-4 атомами углерода в спиртовом остатке, в присутствии инициатора радикального типа персульфата аммония и эмульгатора -С15- парфинсульфоната, взятого в количестве 1% относительно водной фазы и последующим обезвоживанием распылительной сушкой [1]
Недостатком известного способа получения метакрилового сополимера является получение дисперсии с размером частиц не более 0,1-0,2 мкм и получение конечного продукта в виде мелкого, пылящего порошка, характеризуемого насыпной плотностью 0,3-0,4 г/см3, загрязняющего рабочее помещение и отрицательно влияющее на здоровье работающих.

Поливинилхлоридная композиция, где в качестве модификатора перерабатываемости используется сополимер, полученный известным способом, имеет низкие значения динамической термостабильности, предела текучести при растяжении и устойчивости к светотепловому воздействию.

Согласно предлагаемому способу метакриловый модификатор перерабатываемости поливинилхлоридной композиции получают предварительной эмульсионной полимеризацией бутилакрилата в присутствии инициатора радикального типа и эмульгатора алкилсульфоната натрия волгоната) и последующей полимеризацией на 3-5% (мас) полученного полибутилакрилата смеси мономеров 95% (мас) метилметакрилата (ММА) и 5% (мас) бутилакрилата (БА) в присутствии инициатора перекиси бензоила и стабилизирующей системы - метилгидроксипропилцеллюлозы и крахмала с получением дисперсии привитого метакрилового сополимера с размером частиц 7-15 мм и насыпной плотностью конечного продукта не менее 0,5 г/см3.

Предлагаемый способ позволяет получить непылящий модификатор перерабатываемости поливинилхлоридной композиции, значительно улучшающий атмосферу рабочих помещений, а также к повышающий физико-механические показатели поливинилхлоридных композиций.

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предлагаемый способ.

Пример 1. Синтез привитого сополимера БА (9,75 мас.) и ММА (90,25 мас.).

Стадия А синтез полубутилакрилата.

В реактор, снабженный мешалкой, трубкой для ввода азота и мерником для дозирования мономеров, а также обратным холодильником, загружают 22,1 г эмульгатора алкилсульфоната натрия (волгоната) (С.о. 20%), 1200 г дистиллированной воды, нагревают при перемешивании до 90oС. В реактор приливают при перемешивании 1/3 часть раствора инициатора персульфата калия (0,2125 г в 75 г воды) затем дозируют мономер 425 г бутилакрилата в течение 2,5-3 часов и добавляют 1/3 часть раствора инициатора. Затем поднимают температуру в реакторе до 95oС, после чего приливают оставшуюся 1/3 часть раствора инициатора и выдерживают 2,5 часа. Получают 1450 г латекса с размером частиц 0,1-0,2 мкм, содержащего 24,9 мас. сухого вещества, Конверсия мономеров составляет 99%
Стадия В синтез привитого сополимера.

В реактор, снабженный импеллерной мешалкой и обратным холодильником, загружают 24,1 г полибутилакрилата, полученного на стадии А, содержащего 6,0 г (5 мас.) сухого вещества, 103,8 г (95 мас.) ММА, 5,7 г (5 мас.), БА, 581,9 г дистиллированной воды, 6 г (5 мас. от смеси мономеров), крахмала, 0,12 г (0,1 мас. отсмеси мономеров) метилоксипропилцеллюлозы, 0,6 г (0,5 мас. от смеси мономеров) перекиси бензоила.

Реакционную массу нагревают при перемешивании (2000 об/мин) до 60oС и выдерживают в течение 1 часа, затем температуру поднимают до 80oС и выдерживают 3,5 часа. Затем температуру снижают до комнатной. Получают дисперсию сополимера с размером частиц 7-15 мкм, а конечный продукт с насыпной плотностью 0,5 г/см3.

Свойства ПВХ композиции представлены в таблице.

Пример 2. Синтез привитого сополимера БА (7,815 мас.) и ММА (92,15 мас. ).

Стадия А аналогична примеру 1.

Стадия В аналогична примеру 1, но в реактор загружают 14,46 г полибутилакрилата, полученного на стадии А, содержащего 3,6 г (мас.) сухого вещества, 110,58 г (95 мас.) ММА, 5,82 г (5 мас.) БА и 589,14 г дистиллированной воды.

Получают дисперсию привитого сополимера с размером частиц 7-15 мкм, а конечный продукт с насыпной плотностью 0,6 г/см3.

Свойства ПВХ композиции представлены в таблице.

Пример 3.

Синтез привитого сополимера БА (8,8 мас.) и ММА (91,2 мас.).

Стадия А аналогична примеру 1.

Стадия В аналогична примера 1, но в реактор загружают 19,28 г полибутилакрилата, полученного на стадии А, содержащего 4,8 г ( 4 мас.) сухого вещества, 109,44 г (95 мас.) ММА, 5,76 г (5 мас.) БА и 585,52 г дистиллированной воды.

Получают дисперсию привитого сополимера с размером частиц 7-15 мкм, а конечный продукт характеризуется насыпной плотностью 0,55 г/см3.

Свойства ПВХ композиции представлены в таблице.

Пример 4 способ осуществляют по прототипу, данные приведены в таблице. ТТТ1

Похожие патенты RU2065452C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС 2000
  • Штинекер Аксель
  • Бордайану Раду
  • Ной Томас
  • Штурм Харальд
  • Шмитт Вильхельм Фридрих
RU2274647C2
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Шевчук Л.М.
  • Клюжин Е.С.
  • Валешняя Т.А.
  • Гузеев В.В.
  • Князев Е.Ф.
  • Обрядчикова К.Н.
  • Мильченко Е.Н.
  • Грачев А.М.
  • Юсупов И.Г.
  • Калентьев А.В.
RU2069225C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА 1991
  • Харальд Штурм[De]
  • Армин Бебель[De]
  • Карл-Хайнц Прелль[De]
RU2021292C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 1992
  • Жильцов В.В.
  • Малафеева А.Г.
  • Смагин А.М.
  • Зайлер В.Ф.
RU2074202C1
Способ получения привитых сополимеров 1986
  • Куликова Александра Егоровна
  • Николаева Татьяна Владимировна
  • Карпова Ирина Михайловна
  • Фролова Маргарита Ивановна
  • Осокина Ирина Михайловна
  • Сухарев Юрий Григорьевич
  • Калентьева Валентина Алексеевна
SU1392070A1
ВОДНАЯ АКРИЛОВАЯ ДИСПЕРСИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭНТЕРАЛЬНЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ 1995
  • Селезнев Л.Г.
  • Калашников В.А.
  • Троицкий В.С.
  • Петровская Т.Н.
  • Ищенко В.М.
  • Парфенова В.С.
  • Лобова С.И.
  • Дружина С.В.
  • Сухарев А.А.
  • Давыдов В.Н.
RU2117475C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1997
  • Щупак Е.Н.
  • Айзинсон И.Л.
  • Точин В.А.
  • Лунин А.С.
RU2129134C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОСТОЙКИХ СОПОЛИМЕРОВ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С ЭТИЛЕНОМ И СОПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2009
  • Дедов Сергей Алексеевич
  • Пурецкая Елена Рудольфовна
  • Тишина Валентина Владимировна
  • Шабалин Дмитрий Александрович
RU2398789C1
СИЛИКОН-АКРИЛОВЫЙ МОДИФИКАТОР УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ С УЛУЧШЕННОЙ ОКРАШИВАЕМОСТЬЮ И ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО 2005
  • Ли Кеон-Сук
  • Ахн Дзеонг-Хеон
  • Рью Дзин-Янг
  • Ха Дзае-Вунг
RU2307839C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ (СО)ПОЛИМЕРОВ 1995
  • Николаева Т.В.
  • Рудыка В.И.
  • Киселева Н.В.
  • Логинова Г.Л.
RU2076109C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 065 452 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Использование: непылящий модификатор ПВХ, повышающий динамическую термостабильность, индекс расплава и предел текучести при растяжении. Сущность изобретения: эмульсионная полимеризация 3-5 проц. мас. бутилкрилата с последующей радикальной сополимеризацией 95 проц. мас. метилметакрилата и 5 проц. мас. бутилакрилата в водной среде в присутствии смеси метилгидроксипропилцеллюлозы и крахмала до получения дисперсии с размером частиц 7-15 мкм и насыпной плотностью сополимера 0,5-0,6 г/см3. 4 прим. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 065 452 C1

Способ получения модификатора перерабатываемости поливинилхлоридной композиции путем сополимеризации 95 мас. метилметакрилата и 5 мас. бутилакрилата в присутствии радикального инициатора и эмульгатора в водной среде, отличающийся тем, что предварительно осуществляют эмульсионную полимеризацию 3-5 мас. бутилакрилата, в качестве эмульгатора используют смесь метилгидроксипропилцеллюлозы и крахмала, сополимеризацию проводят до получения дисперсии с размером частиц 7-15 мкм и насыпной плотности сополимера 0,5-0,6 г/см3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065452C1

МИКРОПОЛОСКОВЫЙ НАПРАВЛЕННЫЙ ОТВЕТВИТЕЛЬ 1995
  • Горбачев А.П.
  • Котов М.Ю.
RU2101808C1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 065 452 C1

Авторы

Николаева Т.В.

Куликова А.Е.

Сергеев С.А.

Рудыка В.И.

Ковалев Ю.Е.

Леушкина Т.В.

Даты

1996-08-20Публикация

1993-10-08Подача