СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1996 года по МПК C22B15/00 

Описание патента на изобретение RU2066699C1

Изобретение относится к способам пирометаллургической переработки сульфидного сырья цветной металлургии.

Известны способы пирометаллургической непрерывной переработки сульфидного медьсодержащего сырья (например, взвешенной плавки, Оутокумпу, кислородно-факельной плавки, процесс Ванюкова, процесс Норанда) с получением богатых штейнов (50-60% меди) и с последующим конвертированием их до черновой меди (см. книгу "Плавка в жидкой ванне". Под ред. А.В. Ванюкова, М. Металлургия, 1988, с. 110-111). Особенностью этих и других т.н. автогенных процессов является, как и вообще тенденция в мире, работа на максимально возможные богатые штейны (или даже белый матт до 80-83% меди) с последующим их конвертированием. Это ведет к получению богатых по меди шлаков до 0,7 (для ПВ) и 1,5 (для КФП) меди при штейнах с 50% меди. Недостатком этих процессов, естественно, является необходимость обеднительной переработки этих шлаков и, как правило, организация отдельной стадии такой переработки (наиболее распространены флотационный и электропечной переделы).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ непрерывной переработки медьсодержащего сульфидного сырья фирмы "Мицубиси" (Япония), включающий стадию плавки с получением штейна, последующую стадию конвертирования штейна и обеднения шлака (прототип см. Итоги науки и техники. Серия "Металлургия цветных металлов", т. 180 М. ВИНИТИ АН СССР, 1988, с. 33-36).

Недостатками этого способа являются: сложная технологическая схема (3 пирометаллургических агрегата: плавильная, конвертерная и обеднительная печи), получение богатых по меди шлаков (до 0,62%) в связи с плавкой на богатый штейн (до 66,5% меди) и сравнительно богатых условно "отвальных" (0,5-0,6% меди) шлаков после обеднительной печи.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи упрощение технологической схемы с получением бедных отвальных шлаков.

Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемого изобретения, заключается в использовании двух пирометаллургических агрегатов вместо трех в прототипе и в содержании меди в отвальных шлаках 0,2-0,3% вместо 0,5-0,6% в прототипе.

Технический результат достигается тем, что в известном способе непрерывной переработки медьсодержащего сульфидного сырья, включающем стадию плавки с получением штейна, последующую стадию конвертирования штейна и обеднения шлака, по предлагаемому решению плавку сырья ведут на штейн с содержанием меди 15-30% а богатый по меди шлак стадии конвертирования возвращают на стадию плавки с получением отвального по цветным металлам шлака.

Основной технологический отличительный признак предлагаемого решения - получение бедного по меди штейна в голове процесса переработки сырья, т.е. на первой стадии плавки сырья вести процесс наоборот по сравнению с прототипом. Бедные по меди шлаки при этом получаются в силу естественного равновесного ее распределения между шлаком и штейном. В свою очередь, аналогично меди ведут себя благородные металлы (золото, серебро), т.е. соответственно более бедными отвальными являются получаемые шлаки и по этим металлам.

Пример осуществления способа.

Плавка медьсодержащего сульфидного сырья (шихты), перерабатываемого на Балхашском ГМК, состава, 13,65 Сu; 1,1 Zn; 0,44 Рв; 26,3 S; 23,4 Fe; 16,0 SiO2; 1,5 СаО плавили в печи Ванюкова (ПВ) Рязанского опытно-экспериментального металлургического завода (РОЭМЗ) Гинцветмета на штейны с содержанием меди 14-31% (первая стадия). Эти штейны перерабатывали в режиме конвертирования в этой печи ПВ (вторая стадия). Получаемые шлаки перерабатывали в режиме плавки указанной шихты. В процессе работы обеспечивались непрерывность загрузки шихты и вывод продуктов плавки (шлака). Недостающее по тепловому балансу тепло компенсировалось подачей дополнительного топлива (природного газа). Обогащение дутья кислородом варьировалось в пределах 50-100% При обработке результатов опытов это топливо (равно как и кислород) учитывалось в расчетах энергозатрат с пересчетом на промышленные условия по известным методикам.

Результаты опытов и расчетных данных по энергозатратам сведены в таблицу.

Как видно, лучшие результаты по составу отвальных шлаков получены в опытах N 2 и 3, т.е. при штейнах с содержанием 15-30% меди. При работе на более богатые штейны (опыт N 1) содержание меди в шлаках существенно возрастает (до 0,36% ), а при более бедных штейнах (опыт N 4) содержание меди в шлаках практически перестает изменяться, но при этом резко возрастают энергозатраты (в основном за счет увеличения расхода потребного топлива при плавке сырья).

Таким образом, предлагаемый способ непрерывной переработки медьсодержащего сульфидного сырья позволяет получать отвальные по цветным металлам шлаки с существенным упрощением технологической схемы. Последнее способствует сокращению капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

Похожие патенты RU2066699C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВНУТРИПЕЧНОГО ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА 1992
  • Комков А.А.
  • Шубский А.Г.
  • Быстров В.П.
RU2061771C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Мечев В.В.
  • Птицын А.М.
  • Еремин О.Г.
RU2020170C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ МЕДИ К НИКЕЛЮ 2003
  • Давыдов А.А.
  • Данилов М.П.
  • Ерошевич С.Ю.
  • Кручинин А.А.
  • Криевс А.Э.
  • Нафталь М.Н.
  • Селяндин С.В.
  • Сергеев С.Л.
  • Цыбизов В.А.
  • Шаповалов В.А.
RU2261929C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2009
  • Теляков Наиль Михайлович
  • Салтыкова Светлана Николаевна
  • Теляков Алексей Наильевич
  • Гузенков Олег Иванович
  • Мирвалиев Сергей Александрович
RU2400544C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2004
  • Князев М.В.
  • Рябко А.Г.
  • Цемехман Л.Ш.
  • Иванов В.А.
  • Козырев В.Ф.
RU2255996C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1995
  • Генералов В.А.
  • Парецкий В.М.
  • Тарасов А.В.
  • Калнин Е.И.
  • Шишкина Л.Д.
  • Михайлов С.В.
RU2081195C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОГО СЫРЬЯ 1993
  • Парецкий В.М.
  • Калнин Е.И.
  • Шишкина Л.Д.
  • Гречко А.В.
  • Чахотин В.С.
RU2048555C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 2016
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Князев Михаил Викторович
  • Тозик Виктор Михайлович
  • Пигарев Сергей Петрович
  • Фомичев Владимир Борисович
  • Лазарев Владимир Ильич
  • Ерошевич Сергей Юрьевич
  • Иванов Виктор Александрович
RU2625621C1
Способ обеднения шлаков цветных металлов 1989
  • Зайцев Владимир Яковлевич
  • Кириллин Иван Иванович
  • Быстров Валентин Петрович
  • Сейсенбаев Аскер Есеналиевич
  • Бруэк Владимир Николаевич
  • Раджибаев Марат Юнусович
  • Калюта Виталий Васильевич
  • Багаев Иван Сергеевич
SU1650741A1
Шихта для плавки сульфидных медьсодержащих материалов 1981
  • Ванюков Андрей Владимирович
  • Волков Владимир Игоревич
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Шамро Эммунуил Афанасьевич
  • Хагажеев Джонсон Талович
  • Алпатов Олег Николаевич
  • Григорьев Петр Васильевич
  • Калюта Виталий Васильевич
  • Зорий Зиновий Владимирович
  • Князев Михаил Викторович
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Михайлов Владимир Иванович
  • Белов Владислав Сергеевич
SU954469A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 066 699 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ

Использование: способы пирометаллургической переработки сульфидного сырья. Сущность: медьсодержащее сульфидное сырье плавят с получением штейна, содержащего 15-30% меди, который затем конвертируют, а богатый по меди конвертерный шлак возвращают на плавку с получением отвального по цветным металлам шлака. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 066 699 C1

Способ непрерывной переработки медьсодержащего сульфидного сырья, включающий стадию плавки с получением штейна, последующие стадии конвертирования штейна и обеднения шлака, отличающийся тем, что плавку сырья ведут на штейн с содержанием меди 15 30% а богатый по меди шлак стадии конвертирования возвращают на стадию плавки с получением отвального по цветным металлам шлака.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2066699C1

Итоги науки и техники
Серия "Металлургия цветных металлов", т.18, М.: ВИНИТИ АН СССР, 1988, с.33-36.

RU 2 066 699 C1

Авторы

Кубасов В.Л.

Гречко А.В.

Парецкий В.М.

Калнин Е.И.

Даты

1996-09-20Публикация

1994-11-21Подача