СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД Российский патент 1996 года по МПК B03D1/12 B03D103/02 

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-никелевых руд.

Известно применение в качестве собирателей при флотации сульфидных медно-никелевых руд амилового, изопропилового, изобутилового, этилового и бутилового ксантогенатов, а также сочетания амилового и изобутилового ксантогенатов и аэрофлота, вторичного бутилового ксантогената и производных меркаптобензотиазола [1]
Общим недостатком указанных собирателей является невысокое извлечение меди и никеля в одноименные концентраты, низкий индекс селективности, высокий расход флотоагентов, высокие потери меди и никеля с отвальными хвостами.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение медных минералов в пенный продукт [2]
Изобретение направлено на повышение технологических показателей процесса, расширение ассортимента селективно-действующих собирателей для медно-никелевых руд. Это достигается использованием в качестве собирателя 1,2-диметил-4,5-ди(меркаптометил)бензола (в дальнейшей С-1) формулы:

1,2-диметил-4,5-ди(меркаптометил)бензол синтезирован по литературной методике. Это вещество не имеет неприятного запаха, характерного для меркаптанов, хорошо растворимо в воде.

Синтез осуществлен по следующей схеме их ортоксилола:


Выход продукта составляет 90%
Для синтеза используется доступное сырье: ортоксилол, параформ, соляная кислота, тиомочевина (Shashak I. Berhman E.D. I. Chem. Soc. 1966, c. 1005).

Применение данного реагента собирателя позволяет повысить технологические показатели обогащения медно-никелевых руд за счет повышения селективности процесса.

Положительное влияние данного реагента на процесс флотации показано на нижеследующем примере.

Пример.

Исследования проведены на сульфидной медно-никелевой руде, содержащий 8,0% меди и 2,51% никеля.

Флотация проводилась в открытом цикле по схеме: основная медная флотация 18 мин, никелевая флотация 12 мин. На всех стадиях флотации в качестве вспенивателя применялся СФК. В медном цикле флотации расход вспенивателя составили 20 г/т, pН составляла 8,5.

Вспениватель СФК в процессе подавался в виде 1%-ного водного раствора, собиратель С-1 в виде 0,1%-ного водного раствора.

Расход собирателя был переменным.

Результаты флотационного обогащения сульфидной медно-никелевой руды приведены в таблице.

По данным таблицы можно сделать вывод, что при расходе С-1 от 20 до 37 г/т обеспечивается наиболее полное разделение медных минералов от никелевых.

Использование предлагаемого реагента вместо бутилового аэрофлота (при его расходе 20 г/т) позволяет уменьшить содержание Ni в медном концентрате до 0,47% и значительно снизить его извлечение в медный концентрат (на 7,83% ). Потери Сu с отвальными хвостами сокращаются на 1,78%
Применение реагента может быть легко осуществлено в промышленной практике и позволит исключить из процесса более дорогостоящий реагент бутиловый аэрофлот. ТТТ1

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация сульфидных медно-никелевых руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с собирателем и вспенивателем. Выделяют медные минералы в пенный продукт. В качестве собирателя вводят 1,2-диметил-4,5-ди/меркаптометил/бензола формулы

Оптимальный расход реагента 20 г/т. 1 табл.

Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение медных минералов в пенный продукт, отличающийся тем, что в качестве собирателя вводят 1,2-диметил-4,5-ди(меркаптометил)бензол формулы