Установка для аэродинамического обогащения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B07B4/00 B07B9/00 

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может быть использовано в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки при разделении абразивных материалов.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на фиг.2.

Установка для аэродинамического обогащения сыпучих материалов включает последовательноустановленныепневмонагнетатель 1, разгонную камеру 2 с загрузочным вибробункером 3, разделительную камеру 4 с отбойным щитом 5, соединенную с аспирационной системой 6 и толщиномерами 7. Стенки разгонной камеры 2 и разделительной камеры 4 выполнены соответственно в виде двух коаксиально расположенных труб 8, 9 и 10, 11, между которыми установлены металлические гофрированные листы 12, 13. Толщиномеры 7 установлены радиально на наружной поверхности внутренней 8 трубы разгонной камеры 2. Отбойный щит 5 выполнен в виде цилиндрического сегмента и установлен с возможностью поворота при помощи силового цилиндра 14. Толщиномеры 7 содержат постоянный магнит 15, преобразователь Холла 16 и измерительный прибор 17. Разгонная камера 2 связана с механизмом 18 вращения. Установка в целом управляется с пульта 19.

Установка для аэродинамического обогащения сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал подается в загрузочный бункер 3, откуда поступает в разгонную камеру 2, в которой он подхватывается скоростным воздушным потоком от пневмонагнетателя 1 и перемещается во вращающиеся части камеры 2 от механизма вращения, при этом в турбулентном режиме зерна материала ударяются о внутреннюю поверхность 8 и равномерно ее истирают, причем толщина стенок контролируется

магнитостатическим толщиномером 7. Далее зерна материала влетают в камеру 4 и ударяются об отбойный щит 5, происходит отделение и удаление пылеватых частиц в аспирационную систему 6, при необходимости, вследствие истирания, отбойный щит 5 перемещается на заданную величину силовым цилиндром 14. При истирании внутренней поверхности разгонной камеры и разделительной камеры, зерна и частицы забивают гофры, в результате чего создается защитный слой, при котором сам материала защищает от истирания, что повышает надежность установки в целом.

Управление вращением разгонной трубы, поворотом отбойного щита и технологическим процессом в целом осуществляется с пульта 19 управления.

Повышение надежности достигается выполнением вращающейся разгонной камеры и разделительной камеры со стенками коаксиального типа с гофрированной металлической поверхностью внутри и поворотного отбойного щита, что обеспечивает равномерность истирания и повышает надежность (долговечность и ремонтноспособность установки) в 2-3 раза.

Формула изобретения

Установка для аэродинамического обогащения сыпучих материалов, включающая последовательно установленные пневмонагнетатель, разгонную камеру с загрузочным вибробункером, разделительную камеру с отбойным щитом, соединенную с аспирационной системой, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы установки при разделении абразивных материалов, она снабжена толщиномерами, при этом стенки разгонной камеры и разделительной камеры выполнены в виде двух коаксиально расположенных труб, между которыми установлен металлический гофрированный лист, а толщиномеры установлены,радиально на наружной поверхности внутренней трубы разгонной камеры, причем отбойный щит выполнен в виде цилиндрического сегмента и установлен с возможностью поворота.

Фиг. 2

фиг.З

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и м.б. использовано в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности в работе установки при разделении абразивных материалов. Установка содержит последовательно установленные пневмонагнетатель 1, разгонную камеру (К) 2 с загрузочным вибробункером 3, разделительную К 4 с отбойным щитом 5, соединенную с аспираци- онной системой 6 и толщиномерами 7. Стенки разгонной К 2 и разделительной К 4 выполнены соответственно в виде двух ко- аксиально расположенныхтрубЗ, 9 и 10,11, между которыми установлены металлические гофрированные листы 12,13. Толщиномеры 7 установлены радиально на наружной поверхности внутренней 8 трубы К 2. .Отбойный щит 5 выполнен в вигде цилиндрического сегмента и установлен с возможностью поворота. Исходный материал подхватывается воздушным потоком и перемещается во вращающиеся части К 2. В турбулентном режиме зерна материала ударяются о внутреннюю поверхность 8 и равномерно истирают ее. Толщина стенок контролируется толщиномерами 7. При истирании внутренней поверхности К 2 и 4 зерна и частицы забивают гофры, в результате чего создается защитный слой. 4 ил.СОсв acnupaiinoHHijfO систему, I'V^/O //^V 5lW|j5 lrb.Li/.j( ^1' fl ,5?"' о e ' e° •Фиг.1OJо00 О

ФигМ