СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Российский патент 1996 года по МПК B21C37/12 

Описание патента на изобретение RU2067508C1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано предприятиями различных отраслей народного хозяйства, изготовляющими трубы преимущественно больших диаметров.

Известны способы изготовления труб (1), заключающиеся в образовании формы трубы или с продольным швом (стр. 48), или со швов по спирально-винтовой линии (стр. 52, 53) из рулонной листовой заготовки.

Эти способы имеют недостатки, заключающиеся в том, что требуется массивное дорогостоящее оборудование для их изготовления, требуются больше площади складских помещений для хранения готовых труб как на месте изготовления, так и на месте монтажа, требуются большие транспортные расходы на доставку готовых труб к месту монтажа.

Известен способ изготовления трубчатых элементов корпуса вращающейся печи по а.с. 240900. Этот способ заключается в том, что к месту монтажа доставляется листовая заготовка корпуса, свернутая в рулон и соосно, вдоль образующей цилиндра, растягивается до требуемых размеров и сваривается по винтовой спиральной линии контактирования кромок, формируя при растяжении корпус вращающегося сушильного барабана.

Недостатком такого способа является сложность получения точной формы цилиндрического трубчатого элемента, что особенно сказывается при изготовлении сотен километров труб, например большого диаметра.

С целью упрощения получения цилиндрических размеров и получения стабильных размеров внутреннего диаметра многих километров труб предложен способ изготовления цилиндрических труб, сущность которого заключается в том, что перед свертыванием в рулон листовой заготовки боковые кромки листовой заготовки деформируют таким образом, чтобы при контактировании кромок после соосного растяжения образовался замок, по винтовой линии которого осуществляют скрепление кромок.

Указанное предложение изображено на чертеже, где 1 листовая заготовка, свернутая в рулон 2, 3 замок, 4 место сварки или другого способа скрепления кромок листовой заготовки. Узел А возможная форма замка 3.

Изобретение может быть осуществлено следующим образом. Обе кромки листовой заготовки деформируют по форме принятого замка, например, как указано на узле А, и свертывают в рулон для доставки к месту прокладки труб. При монтаже один конец листовой заготовки закрепляют, например, за имеющий проложенный участок труб и любым тяговым устройством, за которое закреплен второй конец этой заготовки, соосно растягивают до образования замка по винтовой спиральной линии и закрепляют элементы замка друг с другом, например электросваркой. Освобождают тяговое устройство, доставляют новый рулон листовой заготовки, соединяют один коней ее с уже смонтированной трубой и продолжают формировать другой участок трубопровода и т.д. Такой способ позволяет использовать нестандартные длины листов, из которых образуют любые длины труб, что в свою очередь исключает образование отходов.

Похожие патенты RU2067508C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1992
  • Онищенко Василий Васильевич
RU2045360C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ 1991
  • Онищенко Василий Васильевич
RU2019349C1
КОНИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ 1992
  • Онищенко Василий Васильевич
RU2095663C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ С ЗАМКОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ ШВА 2006
  • Исламов Александр Гаянович
  • Семенча Александр Иванович
RU2305016C1
МАТРИЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1992
  • Онищенко Василий Васильевич
RU2067274C1
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ЛИНЕЙНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАМОК 1994
  • Клайд Роберт Портер[Us]
  • Кэлвин Рей Стринджер[Us]
RU2086432C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Денисова Алла Павловна
  • Ращепкина Светлана Алексеевна
  • Бойчук Сергей Васильевич
RU2272692C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Блинов Ю.И.
  • Гуркалов П.И.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин Е.К.
  • Москаленко В.А.
RU2175900C2
Линеарная панель без руста 2020
  • Павлов Александр Игоревич
  • Павлов Александр Александрович
  • Павлова Диана Александровна
RU2750192C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ И ПРОСТРАНСТВЕННЫХ СОТОВЫХ СТРУКТУР И КОНСТРУКЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ 1996
  • Грачев В.А.
  • Найштут Ю.С.
RU2126875C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Способ изготовления труб из рулонной заготовки посредством соосного растягивания концов листовой заготовки с последующим скреплением контактирующих по винтовой спиральной линии кромок. С целью упрощения формирования трубы и получения стабильных размеров ее диаметра, кромки листовой заготовки перед свертыванием в рулон деформируют, чтобы образовать после растяжения замок контактирующих кромок листа. Контактирующие кромки соединяют любым способом, например электросваркой. Внедрение изобретения предприятиями дает экономический эффект, особенно при монтаже трубопроводов, преимущественно больших диаметров, в отдаленных районах, например, нефте- и газопроводов из месторождений Сибири. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 067 508 C1

Способ изготовления труб из рулонных заготовок посредством соосного растяжения на месте монтажа и скрепления кромок по винтовой линии, отличающийся тем, что перед свертыванием полосовой заготовки в рулон ее боковые стороны деформируют, образуя на одной стороне отгиб кромки, а на другой V-образный отгиб с загибом для образования замка при контактировании кромок после соосного растяжения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2067508C1

Кузнецов Е.В
Как делают трубы.- М., Металлургия, 1987, с
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЙ 0
SU240900A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 067 508 C1

Авторы

Онищенко Василий Васильевич

Даты

1996-10-10Публикация

1992-05-22Подача