Изобретение относится к вяжущим веществам и может найти применение в цементной и строительной промышленности.
Известны вяжущие, включающие молотые портландцементный клинкер и минеральную добавку [1]
Недостатком аналога является высокая энергоемкость производства и высокий расход вяжущего в бетонах и растворах.
Из патентной литературы известно вяжущее, включающее портландцемент и послеспиртовую паточную барду (ПБ) отход производства мелассы на этиловый спирт. Вяжущее получают путем совместного помола клинкера с добавкой [2]
Ближайшим из аналогов является вяжущее, содержащее мас. пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей 60 80, портландцемент 10 20, граншлак топливный [3]
Решаемая задача снижение материало- и энергоемкости вяжущего расхода.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, содержащее портландцемент, минеральную и мелассосодержащую добавку, включает в качестве минеральной добавки дополнительно пыль электрофильтров (ПЭФ) зоны подсушки клинкерообжигательных печей, а в качестве мелассосодержащей добавки мелассную упаренную последрожжевую барду (УПБ), при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.
Портландцемент 34,8 81,5
Минеральная добавка 3 15
Мелассовая упаренная последрожжевая барда 0,2 0,5
Указанная пыль электрофильтров 15 50
Пыль электрофильтров содержит, мас.
SiO2 14,1 16,4
Al2O3 4,1 5,4
Fe2O3 2,5 3,8
CaO 46,2 50,5
K2O 1,5 3,1
Na2O 0,1 0,4
Потери при прокаливании остальное.
Химический состав пыли не поддается четкому регулированию, мелассная упаренная последрожжевая барда выпускается по ОСТ 18-126-83 путем термической обработки мелассной барды, образующейся после изготовления из послеспиртовой барды кормовых дрожжей.
Получают вяжущее путем совместного смещения и помола портландцемента, пыли электрофильтров и мелассной последрожжевой барды. Для уменьшения слеживаемости в процессе помола могут вводиться гидрофобизаторы (мылонафт, кремнийорганические соединения и др.).
Примеры составов вяжущего и их сравнения с прототипом приведены в таблице 1, а эффективность вяжущего в строительном растворе в таблице 2.
Полученные данные показывают, что применение предлагаемого решения позволяет без снижения качества сэкономить дополнительно 15 63 клинкерной части цемента и 38 54 условного топлива. При изготовлении строительных изделий возможно снижение расхода цемента и извести, повышение качества строительных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Строительный раствор | 1981 |
|
SU975643A1 |
Способ получения цемента | 1987 |
|
SU1527205A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА МЕЛКОГО И КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ В БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2014305C1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1775384A1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1980 |
|
SU939419A1 |
Способ приготовления гипсового раствора | 1989 |
|
SU1648924A1 |
Способ приготовления комплексной добавки для цементобетонной смеси | 1983 |
|
SU1189841A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2183679C1 |
Способ нейтрализации токсичных веществ в минеральной добавке в цемент | 1990 |
|
SU1752729A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
Изобретение относится к вяжущим веществам и может найти применение в цементной и строительной промышленности. Цель изобретения - снижение материалов - и энергоемкости вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, содержащее портландцемент, опоку и мелассосодержащую добавку, содержит дополнительно пыль электрофильтров зоны подсушки клинкерообжигательных печей, а в качестве меласссодержащей добавки мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 34,8 - 81,5, опока 3 - 15, мелассная упаренная последрожжевая барда 0,2 - 0,5, пыль электрофильтров зоны подсушки клинкерообжигательных печей 15 - 50. 2 табл.
Вяжущее, включающее портландцемент, пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей, активную минеральную добавку, отличающееся тем, что оно содержит пыль электрофильтров зоны подсушки клинкерообжигательных печей, в качестве активной минеральной добавки опоку и дополнительно мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.
Пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей 15 20
Опока 3 15
Мелассная упаренная последрожжевая барда 0,2 0,5
Портландцемент Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пащенко А.А | |||
и др | |||
Вяжущие материалы | |||
- Киев, Высшая школа, 1986 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР N 4433008, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Вяжущее | 1975 |
|
SU571449A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1996-11-20—Публикация
1992-01-29—Подача