Вяжущее Советский патент 1992 года по МПК C04B28/04 C04B28/04 C04B24/30 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к составам вяжущих.

Известно вяжущее для бетонной смеси, включающее цемент и добавку в количестве 0,7-1,3% от его массы. Состав добавки, мае. %: суперпластификатор 10-03, 4-64 упарения последрожжевая барда 6-12 и сульфат щелочных металлов 38-84.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является вяжущее низкой водопотребности, содержащее портландцементный клинкер 50%, минеральные добавки (шлак, зола или песок) 48%, а также суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты С-3 2,0 % (вне -50). Известное вяжущее, полученное по такой технологии, позволяет при 50%-иом содержании клинкера сохранять активность вяжущего.

Однако недостатком известного технического решения является использование в качестве минеральной добавки малоактивного

кварцевого песка и значительный расход порошкообразного суперпластификатора С-3,

Целью изобретения является снижение расхода суперпластификатора.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее включающее портландцементный клинкер, шлак, гипс, суперпласификатор С3, содержит дополнительно пыль газоочистки, на основе SiOa получаемую при обжиге керамзита, и пластификатор - упаренную последрожжевую бражку, модифицированную сульфатом натрия в соотношении соответственно 14:1 при следующем соотношении компонентов вяжущего, мае.%:

Портландцементный

клинкер49,2-51,0

Гипс1,8-2,2

Шлак20,0-28,0

Суперпластификатор

С-30,6-0,8

Пыль газоочистки,

получаемая при обжиге

керамоита18,0-24,0

Указанный пластификатор 2,0-2,4

В качестве минеральной добавки вводят пылевидный отход газоочистки, получаемый при обжиге керамзита, с удельной поверхностью 3200 см (табл. 1).

Химический состав пыли газоочистки. получаемый при обжиге керамзита приведен в табл. 1.

В качестве пластифицирующей добавки используется обезвоженный отход спиртового производства упаренная последрожжевая бражка модифицированный NaaSO/i (УПБМ), химический состав приведен втабл, 2.

Соотношение между УПБ и Na2S04 составляет 14:1.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава было изготовлено 10 смесей ингредиентов.

Предложенное вяжущее готовят в лабораторной шаровой мельнице МП-1.

Порядок загрузки мельницы осуществляют следующим образом: загружают клинкер и шлак и производят помол до удельной поверхности 2000 см /г; загружают остальные компоненты размалывают до требуемой поверхности - 5000± 300 см /г.

Время помола устанавливали экспериментально.

Физико-механические испытания заявляемого вяжущего проводили согласно ГОСТам 310-2-76 и 310-3-76.

Свойства и составы вяжущих приведены в табл. 3.

Данные, приведенные в табл. 3. свидетельствуют о том, что нормальная густота цементного теста (НГЦТ) предлагаемого вяжущего находится в тех же пределах что и у прототипа, а сроки схватывания соответствуют ГОСТу 310 3-76.

Об активности предложенного вяжущего низкой водопотребности судят по прочности бетонных образцов, изготовленных из равноподвижных бетонных смесей постоянного состава.

Из полученных 10 составов вяжущих готовили бетонную смесь для изготовления

образцов-кубиков с расходом материала на 1 м бетона следующего состава, кг/м

Вяжущее 375

Песок кварцевый МК 1,14 - 560

Щебень гранитный фракции

5-20 мм 1340

Вода 206

Кроме подготовленных составов вяжущих, в качестве контрольного используют портландцемент М-500 и ВНВ-50. Полученную бетонную смесь помещают в форму. уплотняют на вибростоле, а затем подверга ют тепловлажностной обработке по режиму 3+3+8+4 при температуре изотермического прогрева 80° С. После этого кубы распалубливают. Подвижность бетонной смеси принимают постоянной ОК 6-8 см, которую определяют по ГОСТу 10181.1-81. Прочность бетона при сжатии определяют по ГОСТу 10180-78.

Результаты испытаний приведены в табл. 4. .

Формула изобретения Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс, шлак и суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты - С-3. отличающееся тем, что. с целью снижения расхода суперпластификатора, оно содержит дополнительно пыль газоочистки обжига керамзита на основе SiOj и пластификатор упаренную последрожжевую бражку, модифицированную сульфатом натрия в соотношении соответственно 14:1, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%:

Портландцементный клинкер49,2-51.0

Гипс1,8-2,2

Шлак. 20,0-29,0

Указанный суперпластификатор С-30,6-0,8 Указанная пыль

газоочистки18,0-24,0

Суперпластификатор 8,0-2,4

Область применения: производство строительных материалов, в частности составов вяжущих с добавками. Сущность изобретения: вяжущее содержит, мае. %: портландцементный клинкер 49,2-51,0. гисп 1,8-2,2, щлак 20,0-29,0, суперпластификатор на основе натриевой соли нафта- линсульфокислоты и формальдегида 0,6-0,8, пыль газоочистки обжига керамзита на основе SI02 18.0-24,0, упаренная послед- рожжевая бражка, модифицированная сульфатом натрия в соотношении соответственно 14:1 2,0-2,4. 3 табл.

Таблица 1 Кон гроль без . добавки . Известный (аналог) Известный (прототип)

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4 ПОРТЛАНдаМЕЙТ 100 0,55 7,0 22,5 34,0 Портландцемент 20; шлак 62, отход керамзитово-. го производства 180,54 6,0 9,4 15,6 Клинкер- 50; шлак 23,0 + + песок 23,0+С-З 2,20,36 6,8 42,0 56,5 Ктшнкер - 50,1 + шлак-27,3 гипс 2,0+ пыль газоочистки, получаемая при обжига керамзита 18,0+ С-3-0,6+ + Л1Ш-2,00,38 7,2 45,1 55,4 Югинкер 150,1 + пшак-22,1 +ГИПС 2,0,пыль газоочистш

177538 8

получаемая при обж.игв керамзита 22,6+ С-3- 0,Sf У11БМ-2,0 0;41 Ктанкер 50,1 + шлак25,0+ +ГИПС 2,0, пьшь 1азоочистки,получаемая при облйгекерамзйта 20,0+0-3-0,7+ ,

+ УПШ-2,2 0,40 7,

Клинкер 50,I + шгак 21,9 гипо 2,О,пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита 24,0 G-3, - 0,8+ЖБМ-2Н 0,42

Клинкер - :51,0,шлак -20,0

гипс 2,2, пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита 23,6, С-3 - 0,8 + Л1Ш-2,40,39 Юшнкер- 49,2, шлак-28,0 гипс Н,8, пыль газоочистки, получаемая при- обжиге керамзита 18,3 С-3, - 0,7+УПШ-2,2 0,41

Кшшкер 50,1 + шлак 25,0 +

+ гипс 2,0 + пыль газоочистки получаемая при обжиге керамизита

20,5 + УПБМ 2.40,41

Клинкер 50,1 + шлак 25,0 + + гипс 2,0 + песок +

+ УПБМ 2,410,39

Клинкер 50,1 + шл;ак 25,0 + + гипс 2,0 + пе ок 20,0 +

+ ШШ 2,2 +0 0,7. 0,37

Прополжшме табл. 4

Продолкение табл. 4

Клинкер 50,1 + шлак 24,0 + + гипо 2,0 + пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита

20,4 + УПШ 3,5

о

0,44 6,6 36,8 42,5