Способ получения цемента Советский патент 1989 года по МПК C04B7/52 

Изобретение относится к способам получения .смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов.

Цель изобретения - noBbimeime прочности и размолоспособности.

При осуществлении технического решения портландцементный клинкер, гипс, опоку и технические лигносульфонаты загружают в шаровую мельницу. Туда же вводят продукт совместно обжига опоки и пыпи клинкерообжигательных печей, взятых л заданном соотношении. Полученную смесь измельчают до удельной поверхности 350 м /кг.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в более полном связывании гидроксида кальция частицами продукта обжига пыли клинкерообжигательных печей и опоки. Большая степень связывания Са(ОК) такой добавкой обеспечивается за счет частичной деполимеризации кремнекислородного .каркаса опоки под действием оксидов, сульфатов и карбонатов щелочных металлов и оксида кальция, содержащихся в пыли печей при обжиге смеси опока пыль, а также за счет термоактивации алюмосили- катной составляющей пыли. В свою очередь лигносульфонаты,. особенно моди- цированные аминогруппами, обеспечивают снижение повьппенной водопотреб- ности цементного раствора и ингибиро- вание карбонизации продуктов гидратации цемента содержащш-шся в пыли не- разложиваи1-1ися карбонатами кальция и магния.

СП

ю

о

ел

Продукт совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленой опоки представляет собой полими- нерапьную добавку, содержащую как от дельные оксиды SiO, ,, , MgO, CaO, , так и соли - силикаты сульфаты, и карбонаты щелочных и ще- лочеземельных металлов. Продукт совместного обжига содержит, мас.%: SiO,. 70,92-80,05; , 6,34-6,59; FejO, 5,07-5,16; CaO 3,18-10,88; MgO 1,26-1,27; SO, 1,02-1,99; 0,33-0,38; КгО 1,20-1,60.

Составы щихты для получения про- дукта совместного обжига пыли клинке рообжигательных печей и дробленной опоки приведены в табл. 1, составы цементов и результаты их физико-механических испытаний - в табл. 2. ,

Из полученных цементов готовили и испытывали образцы-бапочки. Уровен энергозатрат при помощи цемента оценивали по времени измельчения цемента до удельной поверхности, равной 350 .

Анализ приведенных данных показывает, что цементы предлагаемого состава характеризуются существенно больщей прочностью и размолоспособ- ностью, чем известного.

Кроме того, введение продукта обжига и пыли клинкерообжигательных печей сокращает расход клинкера в цементе.

Формула изобретения

Способ получения цемента, включакг ЕШЙ совместный помол портландцемент- ного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, о т л н - ч ающийся тем, что, с целью повьпцения прочности и размолоспособ- ности, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500-1ЮО С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении J:5- 50 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс Опока

Технические лигносульфо- наты

Продукт совместного обжига

Портландце- ментный клинкер

аблица 1

3-7 1-10

0,05-0,25

1-20

Остальное

Изобретение относится к способам получения смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности и размолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500-1100°С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 3-7

опока 1-10

технические лигносульфонаты 0,05-0,25

продукт обжига 1-20

портландцементный клинкер остальное. Прочность цемента повышается на 8,1-16,8%, время измельчения до удельной поверхности 350 м²/кг - 49-55 мин. 2 табл.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

500

500

1100

1100

500

1100

800

800

800

«

В качестве технических лигносульфонатов бралась сульфитно-спиртовая бражка,

в остальных примерах - ЛСП1-2 - лигносульфонаты, модифицированные мочевиноформальдегидной смолой.

Таблица 2