СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА Российский патент 1996 года по МПК C21C1/10 B22D27/20 

Описание патента на изобретение RU2069705C1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к ковшевому и внутриформенному модифицированию чугуна, и может быть использовано в литейных цехах при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Известны способы обработки чугуна порошкообразными или гранулированными модифицирующими добавками (авт. св. N 928800, С 21 С 1/00; 1106154, С 21 С 1/00; Литовка В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках Киев: Наукова думка, 1987).

При известных способах ввода модификаторов в жидкий металл усвоение магния низкое вследствие его частичного сгорания и, следовательно, повышенного расхода модификатора на процесс, окисления при перевозках и хранении, значительного пироэффекта при вводе магния или магнийсодержащей лигатуры, выбросы жидкого металла и дымовыделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ получения чугуна с шаровидным графитом (авт. св. 908513, В 22 D 27/20, БИ. N 8, 1982), заключающийся в том, что магнийсодержащий материал, преимущественно чистый магний, вводят в литейную форму, в виде гранул, а кремнийсодержащий материал, преимущественно ферросилиций используют зернистостью 0,5 2,0 мм при соотношении магния и кремния в модифицирующей смеси 0,16 0,20.

Недостатком данного способа получения чугуна с шаровидным графитом является то, что этот способ модифицирования в литейной форме не дает положительных результатов по степени сфероидизации графита в структуре чугуна при повышенных скоростях заливки его в литейную форму. При содержании серы в исходном чугуне более 0,03 форма графита получается смешанная. Кроме того, нельзя обрабатывать чугун с температурой заливки менее 1250oC. Таким образом применение этой смеси снижает производительность процесса модифицирования, требует повышенного расхода модифицирующей смеси, повышенной температуры чугуна и его сравнительной чистоты по вредным примесям.

Цель изобретения повышение стабильности результатов модифицирования и прочности получаемого чугуна, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Указанная цель достигается тем, что магний- и кремнийсодержащие материалы вводят в жидкий чугун в виде ультрадисперсных порошков (УДП) преимущественно силицида магния и карбида кремния с размером частиц 0,01 1,0 мкм и соотношением 1:(1 3). Ультрадисперсные компоненты плакируются смесью твердых углеводородов, преимущественно парафином.

Плакирование осуществляется после плазмохимического синтеза непосредственно в установке для получения ультрадисперсных порошков. Плакированные частицы порошков не насыщаются влагой, при необходимости легко прессуются в брикеты, хорошо усваиваются расплавом, что улучшает стабильность процесса и санитарно-гигиенические условия труда, не требуя затрат на экологические мероприятия.

При введении ультрадисперсных порошков силицида магния и карбида кремния образуется громадное количество микрообъемов металла с зародышами критического размера. В расплаве уже свыше 1200oC силицид магния разлагается:
Mg2Si __→ 2Mg+Si
Выделяющийся в атомарном состоянии магний способствует образованию шаровидного графита. Усиливает это действие, способствуя формированию мелкодисперсной матрицы, образующийся в микрообъемах атомарный кремний, который совместно с углеродом препятствует образованию высокоуглеродистых хрупких фаз (цементита, карбидов), значительно повышая прочность чугуна.

Заявляемый способ прошел опробование на Кушвинском заводе прокатных валков Свердловской области при обработке чугуна следующего состава C 3,58; Si 2,35; Mn 0,58; P 0,25; S 0,05; Cr 0,20 и Ni 0,21. Использовали УДП силицида магния и карбида кремния, полученный на установках плазмохимического синтеза из отходов кремнийполимерных и титаномагниевых производств.

Исходный чугун выплавляли в индукционной печи ИЧТ-6, разливали в ковши, на дно которых были уложены пакеты с силицидом магния в количестве 0,03 от массы обрабатываемого чугуна. Карбид кремния давали в литейную форму в брикетированном и в пакетированном виде. Стабильность результатов модифицирования оценивали путем подсчета дисперсии (σ2) значений прочности по результатам 10 испытаний по следующей формуле:

где σi значение предела прочности по результатам испытания;
среднеарифметическое значение предела прочности по результатам 10 испытаний.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что оптимальные результаты получены при соотношении силицида магния и карбида кремния 1:(1 3). При меньшем количестве карбида кремния увеличивается количество твердых высокоуглеродистых фаз, а при большем повышается разряженность перлита матрицы и появляется ферритная кайма (анормальность перлита).

Фракционный состав ультрадисперсных порошков должен быть в пределах 0,01 1,0 мкм. При меньшем размере частиц снижается производительность установки, а при большем ухудшается усвоение модификатора и наблюдаются выбросы.

Таким образом, заявленный способ получения чугуна по сравнению с известным позволяет повышать стабильность результатов модифицирования (в 4 6 раз), предел прочности при изгибе (в 1,5 1,7 раза) и улучшать санитарно-гигиенические условия труда, что дает значительный экономический эффект.

Похожие патенты RU2069705C1

название год авторы номер документа
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 1993
  • Шатов Вадим Васильевич[Ru]
  • Калинин Василий Тимофеевич[Ua]
  • Комляков Владимир Иванович[Ru]
  • Павлов Сергей Петрович[Ru]
RU2069704C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 1993
  • Шатов Вадим Васильевич[Ru]
  • Комляков Владимир Иванович[Ru]
  • Калинин Василий Тимофеевич[Ua]
RU2069703C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 1993
  • Шатов Вадим Васильевич[Ru]
  • Комляков Владимир Иванович[Ru]
  • Павлов Сергей Петрович[Ru]
  • Калинин Василий Тимофеевич[Ua]
RU2069702C1
СПОСОБ ОТЛИВКИ ДВУСЛОЙНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1993
  • Комляков Владимир Иванович[Ru]
  • Шатов Вадим Васильевич[Ru]
  • Калинин Василий Тимофеевич[Ua]
RU2069600C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ЧУГУНА 1995
  • Шатов Вадим Васильевич[Ru]
  • Комляков Владимир Иванович[Ru]
  • Калинин Василий Тимофеевич[Ua]
RU2094472C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА И СИЛУМИНА 2010
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Селянин Иван Филипович
  • Гетман Александр Анатольевич
  • Дорошилов Алексей Викторович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Володина Людмила Всеволодовна
  • Конакова Нина Ивановна
  • Баженов Сергей Сергеевич
  • Архипова Елена Сергеевна
RU2439166C2
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 1992
  • Баранник Иван Андреевич[Ua]
  • Белов Александр Николаевич[Ru]
  • Ерышканов Евгений Александрович[Ru]
  • Карпенко Владимир Ильич[Ru]
  • Миронов Александр Васильевич[Ru]
RU2049116C1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 2008
  • Макаренко Константин Васильевич
RU2402617C2
Модификатор 1987
  • Бестужев Николай Иванович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Лабода Михаил Михайлович
SU1420055A1
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1992
  • Баранник Иван Андреевич[Ua]
  • Белов Александр Николаевич[Ru]
  • Ерышканов Евгений Александрович[Ru]
  • Карпенко Владимир Ильич[Ru]
RU2049117C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 069 705 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

Использование: литейное производство, в частности ковшовое и внутриформенное модифицирование в литейных цехах при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Сущность изобретения: способ включает обработку расплава порошками силицида магния и карбида. Порошки плакируют парафином. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 069 705 C1

1. Способ получения чугуна с шаровидным графитом, включающий обработку расплава магний- и кремнийсодержащими материалами, отличающийся тем, что обработку расплава осуществляют порошками силицида магния и карбида кремния с размером частиц 0,01 1,00 мкм и соотношением 1 (1 3). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошки плакируют парафином.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2069705C1

Авторское свидетельство СССР N 928800, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Авторское свидетельство СССР N 1106154, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Литовка В.И
Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках
- Киев, Наукова думка, 1987
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1979
  • Кремнев-Хазанов Лев Абрамович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Ахтырская Наталия Александровна
  • Кошелев Виктор Иванович
SU908513A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 069 705 C1

Авторы

Калинин Василий Тимофеевич[Ua]

Шатов Вадим Васильевич[Ru]

Комляков Владимир Иванович[Ru]

Даты

1996-11-27Публикация

1993-11-22Подача