Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий стеновой керамики, в частности из высокозакарбонизированного глинистого сырья.
Известен способ изготовления стеновой керамики, включающий введение эмульсии в глинистую шихту, формование и обжиг 1. Недостатком указанного способа является дефицитность и высокая стоимость добавки-суперпластификатора С-3.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления стеновой керамики [2] включающий приготовление эмульсии путем обработки кислых остатков от разложения сульфатного мыла в щелочной среде и введение ее в карбонатсодержащее глинистое сырье, формование и обжиг.
Недостатком этого способа производства изделий стеновой керамики на основе высокозакарбонизированного сырья является относительно низкая морозостойкость изделий, обусловленная наличием свободных оксидов кальция и магния в обожженном черепке.
Задачей изобретения является снижение количества дутика и повышение морозостойкости керамических изделий из высокозакарбонизированного глинистого сырья.
Указанная задача решается тем, что эмульсию перед введением в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас. с содержанием карбонатов 16 18% дополнительно обрабатывают при перемешивании гипохлоритом натрия, взятом в количестве 5 10% в пересчете на активный хлор.
Предварительное окисление эмульсии гипохлоритом натрия приводит к обогащению органической добавки кислородсодержащими группами, что облегчает процесс термической деструкции добавки при обжиге и увеличивает количество газов-восстановителей и паров воды в составе образующейся газовой фазы.
В температурном интервале 400.1000oC выделяющиеся газы-восстановители активизируют окислительно-восстановительные процессы, протекающие при обжиге глинистых шихт, что способствует более раннему накоплению жидкой фазы и связыванию свободных оксидов кальция и магния в новообразования.
Пары воды, выделяющиеся при термической деструкции эмульсии, реагируя с дисперсионным углеродом, являются дополнительным поставщиком газов-восстановителей
H2O + C __→ CO + H2
Вышеназванные процессы в совокупности обуславливают снижение количества свободных оксидов кальция и магния в обожженном материале, вызывающих образование дутика и снижающих морозостойкость изделий.
Примеры изготовления стеновой керамики.
Для приготовления сырьевых смесей использован тяжелый суглинок Анзебинского месторождения следующего химического состава, мас. SiO2 56,02; Al2O3 13,81; Fe2O3 5,80; CaO 5,61; MgO 5,83; K2O 4,65; Na2O 0,41; SO3 0,17; П.П.П. 11,3.
Содержание карбонатов кальция и магния в глинистом сырье Анзебинского месторождения составляет 16 18% в т.ч. в виде крупнозернистых включений размером от 0,5 до 2 мм до 1,5 2%
Кислые остатки от разложения сульфатного мыла эмульгируют в щелочной среде по способу [2] Затем добавляют заданное количество гипохлорита натрия 5 10% в пересчете на активный хлор и перемешивают в течение 1 2 мин. Полученную эмульсию вводят в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас. и перемешивают до равномерного распределения компонентов, после чего добавляют воду в количестве, необходимом для получения массы формовочной влажности. Из полученной глиномассы формуют образцы и обжигают по принятому в [2] режиму.
В предлагаемом способе гипохлорит натрия (СаО) использован в виде технического раствора (с содержанием активного хлора 46 г/л), широко применяющегося для отбелки целлюлозы на целлюлозно-бумажных комбинатах.
Сырьевую смесь по прототипу готовят согласно [2]
Конкретные примеры составов сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамических изделий на их основе приведены в табл.1.
При выходе за граничные значения цель предполагаемого изобретения не достигается (примеры реализации способа N 1 и 5).
Оптимальными условиями реализации предполагаемого способа, по мнению авторов, являются расход гипохлорита натрия на обработку эмульгированных КОСМ в количестве 5 10% в пересчете на активный хлор и введение модифицированных КОСМ в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2317275C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2233815C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2226513C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2235698C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2228308C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2234479C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2228309C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ | 2006 |
|
RU2311383C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2151122C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2226514C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий стеновой керамики, в частности высокозакарбонизированного глинистого сырья. Способ изготовления изделий стеновой керамики включает приготовление эмульсии путем обработки кислых остатков от разложения сульфатного мыла в щелочной среде, обработку эмульсии при перемешивании гипохлоритом натрия, взятом в количестве 5 - 10% в перерасчете на активный хлор, введение ее в глинистое сырье с содержанием карбонатов 16 - 18%, формование и обжиг. 1 табл.
Штакельберг Д.И | |||
и др | |||
Морозостойкость строительной керамики, модифицированной суперпластификатором С-3 | |||
Строительные материалы, 1989, N1 | |||
Авторское строительство СССР N 1514738, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1996-12-10—Публикация
1993-07-09—Подача