Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней.
Известно противопригарное покрытие, содержащее графит (35-90 мас.), бентонит (3-5 мас.), лигносульфонатное связующее (2-10 мас.), глицериновый гудрон (2-10 мас.), фенолформальдегидную смолу (1-5 мас.) (А.С. N 1296275, кл. В 22 С 3/00). Недостатком этого известного решения является наличие в составе фенолформальдегидной смолы, ухудшающей санитарно-гигиенические условия в цехе, и ограниченная область применения (для чугунных отливок).
Известно противопригарное покрытие содержащее 4,5-5,5 мас. серебристого графита, 25-30% ЛСТ, глицериновый гудрон 38-42 мас. NaCl 4,8-5,2 мас. (А.С. N 1066717, В 22 С 3/00). Недостатком этого известного решения является недостаточная прочность покрытия, ограниченная область применения (исключительно для чугунных отливок), высокое содержание гудрона, который ухудшает санитарно-гигиенические условия.
Цель изобретения расширение области применения покрытия, улучшение экологических показателей, повышение прочности покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что компоненты покрытия взяты в следующих соотношениях, мас.
Огнеупорный наполнитель 50-60
Глицериновый гудрон 0,5-0,75
Глина формовочная 5-7,5
Лигносульфонатное связующее 10-15
Вода Остальное
Применение компонентов в таком сочетании позволяет использовать покрытие для получения отливок хорошего качества для стального и чугунного литья, в том числе и крупных отливок.
Лигносульфонатное связующее используется в покрытии в виде технических лигносульфонатов (ГОСТ 13-183-83), в качестве формовочной глины может быть применена как огнеупорная, так и бентонитовая глины. Глицериновый гудрон представляет собой кубовые остатки от дистилляции глицерина-сырца и содержит:
Жирные кислоты 4,6-12,2 мас.
Полиглицерины 38-47 мас.
Предлагаемый состав покрытия соответствует критерию "существенные отличия", так как в результате патентного поиска не обнаружено сочетание компонентов покрытия в соотношении 1:10:20, обеспечивающее высокие технологические характеристики и широкую область применения покрытия.
Покрытие готовится в краскомешалке следующим образом: вначале заливается небольшое количество воды, которая перемешивается с огнеупорным наполнителем, глиной, затем добавляется лигносульфонатное связующее и гудрон. Компоненты тщательно перемешиваются, а затем вводится остальное количество воды. Такая последовательность введения компонентов способствует образованию гомогенной композиции, обладающей высокой седиментационной устойчивостью, хорошей кроющей и адгезионной способностью.
Следует отметить, что введение небольшого количества глицеринового гудрона в композицию ЛСТ гидроалюмосиликаты (каолиновые или монтморилонитовые глины) способствует образованию прочной структуры по типу цементполимерной за счет упрочнения геля связующей композиции функциональными группами глицеринового гудрона.
Составы и технологические свойства покрытий приведены в таблицах 1 и 2. Состав 1 взят за прототип, составы 4, 9, 10, 11, 12 характеризуют оптимальное значение компонентов, состав 3 минимальное, а состав 5 их максимальное значение. В составах 2, 6, 7, 8 компоненты взяты в запредельных значениях.
Анализ табличных значений показал, что при содержании компонентов выше и ниже оптимальных значений (составы 2, 6) резко ухудшаются технологические свойства. Так, например, при использовании состава 2 наблюдается снижение седиментационной устойчивости, в противопригарном покрытии 6 ухудшается кроющая способность, что вызвано снижением адгезионных свойств. В свою очередь в составах покрытий 7, 8 ухудшаются противопригарные и прочностные свойства.
Поэтому, использование составов покрытий с запредельными значениями компонентов нежелательно.
Применение составов с оптимальными значениями компонентов позволяет получать покрытие с хорошей кроющей и адгезионной способностью, высокой седиментационной устойчивостью. Предлагаемые составы, благодаря подбору оптимальных соотношений компонентов, могут применяться для всех видов стального и чугунного литья.
Использование разработанных составов покрытий в условиях Люблинского литейно-механического завода позволит снизить брак литья, повысить производительность труда и отказаться от использования в противопригарных покрытиях дорогостоящей и дефицитной олифы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕГКОВЫБИВАЕМАЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1993 |
|
RU2069596C1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1766579A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2336968C1 |
Универсальная противопригарная паста для приготовления водного и быстросохнущего покрытия | 1985 |
|
SU1296275A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1611545A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1993 |
|
RU2042469C1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2722845C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2574615C1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1129011A1 |
Изобретение относится к отрасли литейного производства, а именно к составам противопригарных покрытий, используемых для получения литейных форм и стержней. Сущность изобретения состоит в следующем: водное противопригарное покрытие содержит небольшое количество глицеринового гудрона (0,5-0,75 мас. %), который в сочетании с лигносульфонатами техническими, глиной каолиновой или монтморилонитовой (формовочными) глинами способствует образованию прочной структуры по типу цементнополимерной за счет упрочнения геля связующей композиции функциональными группами глицеринового гудрона. Состав противопригарного покрытия содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель 50-60; глицериновый гудрон 0,5-0,75; глина формовочная 5-7,5; жидкие технические лигносульфонаты 10-15; вода - остальное; оптимальное значение компонентов позволяет получить покрытие с хорошей кроющей и адгезионной способностью, высокой седиментационной устойчивостью и прочностью. Реализация изобретения возможно для всех видов стального и чугунного литья. 2 табл.
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержащее огнеупорный наполнитель, жидкие технические лигносульфонаты, глицериновый гудрон и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит формовочную глину, при этом глицериновый гудрон, глина формовочная и жидкие технические лигносульфонаты имеют соотношение соответственно 1 10 20 при следующем соотношении компонентов, мас.
Огнеупорный наполнитель 50 60
Глицериновый гудрон 0,5 0,75
Глина формовочная 5 7,5
Жидкие технические лигносульфонаты 10 15
Вода Остальноеж
Универсальная противопригарная паста для приготовления водного и быстросохнущего покрытия | 1985 |
|
SU1296275A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Покрытие для литейных форм | 1982 |
|
SU1066717A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1997-01-20—Публикация
1993-08-10—Подача