Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий, используемым при изготовлении литейных форм и стержней для отливок из черных сплавов.
Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней [1] содержащее огнеупорный наполнитель и эмульгатор (сажа, глина огнеупорная и превоцел), жидкое стекло плотностью 1,43-1,52 г/см3, сульфитный щелок.
Недостатком данного покрытия является то, что в процессе приготовления с трудом достигается гомогенное состояние ввиду склонности системы к коагуляции, а также трудно наносится на поверхность стержней и форм, в связи с чем ухудшается качество отливок.
Известен состав для получения защитного покрытия на изложницах, содержащий графитированный фильтровый материал, жидкое стекло и воду [2]
Недостатком данного покрытия являются ограниченная область применения (только для изложниц), большое содержание воды, что приводит к разупрочнению форм и стержней, ухудшает кроющую способность.
Наиболее близким по составу и технической сущности является покрытие [3] включающее, мас. Жидкое стекло 42,0-54,0
Связующее на основе лигносульфонатов 16,0-21,0
Огнеупорный наполнитель (графит аморфный) Остальное
Недостатком данного покрытия является то, что в его состав входит дефицитный и дорогой огнеупорный наполнитель.
Цель изобретения улучшение чистоты поверхности отливок, замена дефицитного графита и утилизация отходов специализированного производства анодов для алюминиевых электролизеров и электродного производства.
Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее жидкое стекло и лигносульфонаты технические (ЛСТ), содержит отход специального производства анодов для алюминиевых электролизеров и электродного производства, при следующем соотношении компонентов, мас. Жидкое стекло 38-44
Лигносульфонаты технические 16-17
Отходы специального
производства анодов
для алюминиевых элект-
ролизеров и электродного
производства и углеграфитового производства 40-45
В качестве огнеупорного наполнителя используются коксовые отходы, уловленные аспирационными системами в специализированном производстве обожженных анодов для алюминиевых электролизеров и электродного производства.
Характеристика коксовых отходов приведена в табл.1.
В качестве связующего используются жидкое стекло ГОСТ 13078-81 и лигносульфонаты технические ТУ 13-0281036-05-89. Жидкое стекло используется плотностью 1,17-1,21 г/см3; лигносульфонаты технические используются плотностью 1,03-1,05 г/см3.
Составы и свойства заявляемого покрытия в сравнении с известным покрытием приведены в таблицах 2 и 3, где составы 1-4 соответствуют предлагаемому изобретению, а состав 5 известному покрытию.
Как видно из табл.2 и 3 оптимальными являются составы 2-3. При плотности ЛСТ менее 1,03 г/см3 снижается противопригарный эффект покрытия, а при плотности ЛСТ более 1,05 г/см3 ухудшается совместимость с жидким стеклом, повышается склонность покрытия к коагуляции.
При содержании в связующем ЛСТ выше верхнего предела и соответственно, при содержании жидкого стекла ниже нижнего предела снижается термостойкость покрытия.
При содержании жидкого стекла выше верхнего предела ухудшается кроющая способность покрытия и чистота поверхности отливок.
При содержании коксовых отходов в составе краски более 40% ухудшается кроющая способность краски, а при введении их менее 40% ухудшается качество поверхности отливок.
Поэтому оптимальными являются составы 2-3.
Покрытие готовят следующим образом: лигносульфонаты технические доводят водой до плотности 1,03-1,05 г/см3, жидкое стекло доводят водой до плотности 1,17-1,21 г/см3. Затем ЛСТ и жидкое стекло перемешивают и вводят расчетное количество коксовых отходов или отходов коксового производства.
Окраску форм и стержней производят пульверизатором или кистью. Отверждение противопригарного покрытия производится сушкой при температуре 150-170оС в течение 5-7 мин.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав покрытия отличается от известного введением ранее неиспользуемого компонента, а именно, нового огнеупорного наполнителя коксовых отходов специализированного производства анодов и отходов электродного производства. (Московский электродный завод).
Использование нового огнеупорного наполнителя позволяет не только заменить дефицитный графит и утилизировать промышленные отходы, но и улучшить качество поверхности отливок за счет высокого содержания углерода (92). Акт по КЗТС ОТ 02.12.92 г.
При использовании данного изобретения ожидается получение положительного технологического и экологического эффекта за счет замены дефицитного графита и утилизации промышленных отходов.
В алюминиевой промышленности при производстве анодных блоков накапливается большое количество коксовых отходов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1993 |
|
RU2071867C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2775770C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2574615C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2129170C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2336968C1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2170155C1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2722845C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2088368C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий, используемых при изготовлении литейных форм и стержней. Покрытие, содержащее жидкое стекло, лигносульфонаты технические, в качестве огнеупорного наполнителя содержит отходы специального производства анодов для алюминиевых электролизеров и электродного и углеграфитового производства. За счет использования в жидкостекольном составе такого наполнителя улучшается качество поверхности отливок благодаря высокому содержанию в нем углерода, что позволяет заменить дорогостоящий графит. 3 табл.
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и технические лигносульфонаты, отличающееся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя оно содержит коксовые отходы специализированного производства анодов для алюминиевых электролизеров и электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.
Жидкое стекло 38 44
Технические лигносульфонаты 16 17
Коксовые отходы специализированного производства анодов для алюминиевых электролизеров и электродного и углеграфитового производства 40 45
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Противопригарное покрытие для изго-ТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU850255A1 |
Авторы
Даты
1995-08-27—Публикация
1993-02-08—Подача