ЛЕГКОВЫБИВАЕМАЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК B22C1/18 B22C1/02 

Описание патента на изобретение RU2069596C1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой.

Известна жидкостекольная смесь, содержащая жидкостекольное связующее, алунит и триполифосфат натрия (авт. св. N 1515506, кл. B 22 C 1/00).

Недостатками этого известного решения является низкая сырая прочность, недостаточно хорошая выбиваемость, разупрочнение стержней в процессе хранения.

Известна жидкостекольная смесь, содержащая алюмосиликатную добавку в количестве 7-8 мас. и жидкостекольное связующее в количестве 5,8-6,8 мас. (авт. св. N 923046, кл. B 22 C 1/02).

Недостатками этого известного решения является высокая осыпаемость стержней, недостаточная их прочность и разупрочнение в процессе хранения.

Целью настоящего изобретения является повышение прочностных характеристик смеси, снижение осыпаемости и сохранение прочности в процессе хранения стержней. Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит кубовые остатки от дистилляции глицерина при следующем соотношении ингредиентов в мас.

Огнеупорный наполнитель Основа
Жидкостекольное связующее 5-7
Алюмосиликатная добавка 3-5
Кубовые остатки от дистилляции глицерина 0,25-0,35
В качестве алюмосиликатной добавки в смеси могут быть использованы различные отходы огнеупорных, керамических и фарфоровых производств с содержанием Al2O3 не менее 20 мас. Кубовые остатки от дистилляции глицерина являются отходами мыловаренных производств и заводов моющих средств.

Предлагаемый состав смеси соответствует критерию "существенные отличия", так как в результате патентного поиска не обнаружено сочетание применения алюмосиликатной добавки и кубовых остатков от дистилляции глицерина в жидкостекольных смесях, позволяющие обеспечить высокие технологические характеристики и хорошую выбиваемость.

Приготовление смеси осуществляется в бегунах. Предварительно в мешалке готовится связующее, где тщательно перемешивается жидкое стекло с кубовыми остатками от дистилляции глицерина в соотношении 20:1. Такой способ подготовки связующей композиции создает предпосылки к формированию специфической макроструктуры связующего, что приводит к повышению прочностных характеристик смеси.

В табл. 1 приведен химический состав используемых материалов, а в таблице 2 и 3 составы и физико-химические свойства смесей. Смесь 1 взята за прототип, смеси 3, 4, 5, 7, 8 заявляемые составы, а смеси 2, 6, 9 составы с запредельными значениями компонентов.

Выбиваемость смесей оценивалась по величине остаточной прочности на разрыв образцов восьмерок, выдержанных в течение 60 мин при температуре 800oC с последующим охлаждением до комнатной температуры.

Из приведенных в табл. 3 результатов испытаний видно, что применение смесей заявляемых составов по сравнению с известным решением позволяет получать стержни с высокими прочностными характеристиками, хорошей выбиваемостью, практически без осыпаемости. При этом стержни можно хранить длительное время без снижения прочности.

Уменьшение содержания компонентов ниже их минимальных значений (см.2) приводит к ухудшению прочностных характеристик. При увеличении компонентов выше их максимальных значений наблюдается снижение сырой прочности смеси. Ухудшение прочностных характеристик наблюдается и при несоблюдении соотношения жидкого стекла и КО от дистилляции глицерина 20:1. Поэтому применение составов смесей с содержанием ингредиентов выше или ниже соответственно максимальных и минимальных значений нежелательно.

Смеси оптимальных составов экологически чистые, могут найти применение в литейных цехах взамен смесей теплового отверждения на лигносульфонатных связующих, что позволит избежать выбросов в атмосферу продуктов сгорания органических веществ.

Похожие патенты RU2069596C1

название год авторы номер документа
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1993
  • Ильинская Т.А.
  • Гудков В.С.
  • Теплухин А.А.
  • Лавров В.А.
  • Мараховец Л.Н.
RU2071867C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Лаврентьева Татьяна Федоровна
  • Попова Марина Валентиновна
SU1007823A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм 1978
  • Ромашкин В.Н.
  • Жуковский С.С.
  • Шувалов В.Г.
  • Побежимов П.И.
  • Юнович Ю.М.
  • Бортник В.М.
  • Семанов Я.Г.
  • Гранкина Л.Г.
SU734912A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Шагов Анатолий Иванович
  • Чичкан Валентин Павлович
  • Жукова Алла Романовна
SU1066715A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом 1987
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Костенко Александр Семенович
  • Дементьева Светлана Даниловна
  • Донец Ирина Георгиевна
  • Бабич Ирина Ивановна
  • Вислогузова Наталья Михайловна
  • Онищук Софья Федоровна
SU1468636A1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Линецкий Борис Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Мельниченко Владимир Пименович
  • Мельник Юстиния Васильевна
  • Бахчеван Владимир Алексеевич
  • Сагура Александр Николаевич
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Ярмульник Ефим Исаакович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Колпаков Николай Васильевич
  • Желнис Мечислав Винцевич
  • Ясинкас Витаутас Иозо
  • Татаренко Владимир Лукич
  • Бойченко Алексей Степанович
SU850252A1
Смесь для изготовления стержней в нагреваемой оснастке 1989
  • Мыльникова Наталья Дмитриевна
  • Кукуй Давид Михайлович
  • Тепляков Сергей Дмитриевич
  • Майорова Татьяна Анатольевна
SU1694306A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Юрченко Л.А.
  • Рубановская У.Ф.
  • Жудро О.М.
  • Юнак С.Е.
  • Колесников Н.С.
SU923046A1
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Штерн Карл Георгиевич
RU2047418C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 069 596 C1

Реферат патента 1996 года ЛЕГКОВЫБИВАЕМАЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Использование: в литейном производстве для изготовления стержней тепловым отверждением. Сущность: состав смеси содержит следующие ингредиенты в мас. %: огнеупорный наполнитель - основа; жидкостекольное связующее - 5-7%, алюмосиликатная добавка 2-4%, кубовые остатки от дистилляции глицерина (глицериновый гудрон) - 0,25-0,35%. Существенным отличием предлагаемого изобретения является сочетание алюмосиликатной добавки и кубовых остатков от дистилляции глицерина (глицеринового гудрона) в жидкостекольных смесях, позволяющим обеспечить высокие технологические характеристики в хорошую выбиваемость, и то, что жидкое стекло и кубовые остатки от дистилляции глицерина вводятся в виде связующей композиции в соотношении 20:1. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 069 596 C1

Легковыбиваемая жидкостекольная смесь теплового отверждения, содержащая огнеупорный наполнитель, жидкостекольное связующее, алюмосиликатную добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кубовые остатки от дистилляции глицерина глицериновый гудрон, причем соотношение жидкого стекла и глицеринового гудрона составляет 20 1 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.

Огнеупорный наполнитель Основа
Жидкостекольное связующее 5 7
Алюмосиликатная добавка 2 4
Кубовые остатки от дистилляции глицерина глицериновый гудрон 0,25 - 0,35

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2069596C1

Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Юрченко Л.А.
  • Рубановская У.Ф.
  • Жудро О.М.
  • Юнак С.Е.
  • Колесников Н.С.
SU923046A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 069 596 C1

Даты

1996-11-27Публикация

1993-08-10Подача