Изобретение относится к способу получения гранулированного активного угля и может быть использовано в противогазовой и рекуперационной технике, а также в электроугольной и графитовой промышленности.
Целью изобретения является повышение адсорбционной способности угля к пара дихлорэтана и перхлорэтилена.
Пример 1. Берут 3,5 кг каменного угля марки СС (ГОСТ 10355-76) и 3,5 кг каменноугольного полукокса длиннопламенного угля марки Д (ГОСТ 5442-74), измельченных в шаровой мельнице до размеров частиц 5 90 мкм, и смешивают с 3,0 кг лесохимической смолы (ТУ 13-4000-77-160-84) и 5,0 л воды. Процесс смешивания осуществляют в смесительной камере шнекового пресса, снабженной паровой рубашкой, в которую подают пар. Через 12 15 мин паста нагревается до 50oС, после чего включают гранулирующий шнек. Паста с температурой 50oС поступает на грануляцию. Грануляцию осуществляют при температуре 100oС и давлении 80 кг/см2 через фильеры с диаметром отверстий 3,5 мм. Выходящие из пресса гранулы подсушивают на противне при комнатной температуре в течение 2 ч и затем карбонизуют во вращающейся электропечи при 450oС в потоке углекислого газа (расход 10 л/мин). Активацию проводят при 870oС смесью углекислого газа (расход 3 л/мин) и водяного пара (расход 2л/мин) в течение 280 мин во вращающейся электропечи до достижения суммарного объема пор 1,0 см3/г. Выделяют фракцию 2,8 3,6 мм и определяют адсорбционную способность полученного активного угля к парам дихлорэтана и перхлорэтилена, как время защитного действия слоя активного угля длиной 3,5 см при концентрации адсорбтива 20 г/м3, скорости потока воздуха 0,5 л/мин см2, температуре 20oС, влажности потока 85% (см. таблицу).
Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что прессование пасты осуществляют при 71oС и давлении 99 кг/см2. Адсорбционная способность полученного активного угля приведена в таблице.
Пример 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что прессование осуществляют при 80oС и давлении 70 кг/см2. Адсорбционная способность полученного активного угля приведена в таблице.
Пример 4. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что прессование пасты осуществляют при 80oС и давлении 90 кг/см2. Адсорбционная способность полученного активного угля приведена в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1993 |
|
RU2057067C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1993 |
|
RU2023663C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1998 |
|
RU2145938C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКУПЕРАЦИОННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 1992 |
|
RU2038295C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1995 |
|
RU2083491C1 |
Способ получения гранулированного активного угля | 1991 |
|
SU1836288A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 2001 |
|
RU2184080C1 |
Способ получения активного угля | 1991 |
|
SU1836289A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1993 |
|
RU2031837C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО АДСОРБЕНТА | 1992 |
|
RU2049168C1 |
Сущность изобретения: смешивают при нагревании измельченное каменноугольное сырье и лесохимическую смолу. Смесь гранулируют через фильеры пресса при 71 - 100oС и давлении 70 - 99 кг/см2. Гранулы карбонизуют и активируют. 1 табл.
Способ получения гранулированного активного угля, включающий смешение при нагревании измельченного каменноугольного сырья и лесохимической смолы, грануляцию смеси через фильеры пресса при нагревании, карбонизацию и активацию гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной способности угля к парам дихлорэтана и перхлорэтилена, грануляцию осуществляют при 71 100oС и давлении 70 99 кг/см2.
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1990-07-09—Подача