Изобретение относится к резиновой, автомобильной промышленности, стройиндустрии и используется для изготовления неформовых резино-технических изделий.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе этиленпропилен(диенового) каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, технологические добавки (Рецептурное приложение к ТУ 38 105 1868-88 Уплотнители резиновые монолитные неформовые для машин автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного, строительного и дорожного машиностроения) прототип.
Недостатком известной смеси являются плохие технологические свойства: низкие значения когезионной прочности, плохая каркасность резиновых смесей, малая скорость шприцевания.
Задача изобретения получение высокотехнологичной вулканизуемой резиновой смеси.
Задача решается путем введения в смесь на основе этиленпропилен(диенового) каучука 3,4-полиизопрена с содержанием 3,4 звеньев 69 80 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Этиленпропилен(диеновый) каучук 70 90
3,4-полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 69 80 10 30
Вулканизующая группа 11 17
Наполнитель 50 120
Пластификатор 10 34
Для получения предлагаемой смеси используют следующие компоненты:
Этиленпропиленовый каучук марок СКЭП-40, СКЭП-50.
Этиленпропилендиеновый каучук марок СКЭПТ-40, СКЭПТ-50.
3,4 полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 69 80 Синтез 3,4-полиизопрена осуществляется на существующем стандартном оборудовании для СКИ-3 с использованием диенового промышленного сырья. Структура мономерного звена 3,4-полиизопрена:
Макромолекула в целом имеет линейную структуру.
Молекулярная масса Mw 60 250 тыс.
Молекулярно-массовое распределение 
.
Полимеризацию 3,4-полиизопрена проводят в среде углеводородного растворителя в присутствии литийалкила и электронодонора с последующим выделением и сушкой полимера. В качестве электронодонора используют: этилендиамин-N, N, N', N'-тетра (натрийоксиметилэтилен) при мольном соотношении к литийалкилу 0,1 5,0; смесь этилендиамин-N, N, N', N'-тетра(натрийоксиметилэтилен) с соединением, выбранным из группы включающей простые эфиры, диметиловый эфир диэтиленгликоля, тетрагидрофуран, тетрагидрофурфурилат натрия, в мольном соотношении компонентов смеси и литийалкила (0,1 5,0):(0,1 2):1. В качестве растворителя используют смесь циклогексана с нефрасом.
Вулканизующие вещества: сера (ГОСТ 127-64), тиурамы: тетраметилтиурамдисульфид, тетраэтилтиуpамдисульфид (ГОСТ 740-41), пероксимон Г-40 (ТУ 38 402 36-79), тиазолы: 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-41), дибензтиазолилдисульфид (ГОСТ 7087-54); сульфенамид Ц (ТУ 3477-55); активаторы вулканизации: оксид цинка (ГОСТ 202-62), стеариновая кислота (ГОСТ 6484-64) стеарат цинка (ТУ 6-09-17-257-89).
Наполнители: технический углерод марок П 514, П 803 (ГОСТ 78852-76).
Пластификаторы: нафтопласт (ТУ 38-10-1936-83), жидкие (низкомолекулярные) каучуки НМПБ, СКДН (ТУ 38-40357-74).
Предлагаемую резиновую смолу готовят по обычной технологии на вальцах или в резиносмесителе, образцы вулканизуют в электропрессе при 160oС в течение 30 мин.
Физико-механические показатели определяли (ГОСТ 7762-740), озоностойкость (ГОСТ 9.026-74), температурный предел хрупкости (ГОСТ 7912-74), показатель течения расплава на приборе "Giottfert" (температура +85oС, груз 21,6 кг).
В табл.1 приведены составы смесей.
Свойства резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл.2.
Из приведенных в табл.2 данных, совместное использование этиленпропилен(диеновых) каучуков и 3,4-полиизопрена с содержанием 3,4-звеньев 69 80 позволяет достичь высоких значения когезионной прочности смесей (чем выше когезионная прочность смеси, тем более каркасы заготовки и тем меньше возможность разрывов шприцуемой заготовки), показателя течения расплава (ПТР характеризует скорость шприцевания резиновых смесей). Прочностные показатели, озоностойкость, теплостойкость вулканизатов находятся в пределах норм требуемых от резин на основе этиленпропилен(диеновых) каучуков.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ | 1994 |
|
RU2107706C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2068858C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2010814C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 1994 |
|
RU2071489C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВУЛКАНИЗАТОВ НА ОСНОВЕ ЭМУЛЬСИОННЫХ СОПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА С АКРИЛОНИТРИЛОМ ИЛИ СТИРОЛОМ ИЛИ α-МЕТИЛСТИРОЛОМ | 2002 |
|
RU2235739C2 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ПИЩЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021307C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИМЕРОВ ИЗОПРЕНА | 1992 |
|
RU2086562C1 |
| РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ЕЕ ОСНОВЕ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358627C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2005751C1 |
| Материал прорезиненный (варианты), клеевая композиция, клеевая композиция герметизирующая и способ изготовления надувных спасательных средств с применением указанных материалов и клеевых композиций | 2016 |
|
RU2625245C1 |
Использование: для изготовления неформовых резино-технических изделий. Сущность изобретения: продукт: резиновая смесь, содержащая (мас. ч.): этиленпропилен (дисковый) каучук - 70 - 90; 3,4-полиизопрен с содержанием 3,4 - звеньев 69 - 80 % - 10 - 30; вулканизующая группа (тиурамы) - 11 - 17; наполнитель (технический углерод) - 50 - 120; пластификатор (нафтопласт) - 10 - 34. Готовят резиновую смесь на вальцах при резиносмесителе, образцы вулканизуют в электропрессе при 160 oC в течение 30 мин. 2 табл.
Резиновая смесь на основе этиленпропилен(диенового) каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель, пластификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 3,4-полиизопрен с содержанием 3,4-звеньев 69 80% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Этиленпропилен(диеновый) каучук 70 90
3,4-Полиизопрен с содержанием 3,4-звеньев 69 80% 10 30
Вулканизующая группа 11 17
Наполнитель 50 120
Пластификатор 10 34-
| ТУ 381051868-88: Уплотнители резиновые монолитные неформовые для машин автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного и дорожного машиностроения, 1988, ДФ НИИРП. |
