СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Российский патент 1997 года по МПК H01R39/22 

Описание патента на изобретение RU2075804C1

Изобретение относится к электротехнике и касается способов изготовления щеток для электрических машин, работающих в условиях повышенных вибрационных и ударных нагрузок, например электрооборудования вагонов метрополитена, рефрижераторного подвижного состава, пассажирских вагонов, электровозов и др.

Известен способ изготовления щеток для электрических машин, включающий пропитку заготовок водным раствором фурилового спирта с катализатором поликонденсации фурилового спирта и сушку при 50 120oC [1] аналог.

Недостатки данного способа заключаются в низкой дугостойкости щеток, что приводит к их разрушению и повышенному износу, особенно при работе с повышенной плотностью тока в переходных режимах.

Известен способ изготовления щеток для электрических машин, включающий смешение исходных порошков, формование, термическую обработку заготовок, пропитку эфиром метилфосфоновой кислоты, например фосфорсодержащим олигомерным полиолом (фосполиолом), и сушку [2] прототип.

Недостатки известного способа связаны с низкой технологичностью пропитки из-за долгого процесса растворения фосполиола в воде, невозможности обеспечения стабильных электрических и механических характеристик щеток, так как пропиточный состав при указанных режимах термообработки не успевает полностью полимеризоваться.

Предложенный способ лишен указанных недостатков и заключается в том, что в способе изготовления щеток для электрических машин, включающем смешение исходных компонентов, формование, термообработку, изготовление из термообработанного полуфабриката заготовок, пропитку заготовок водным раствором фосполиола и сушку, перед пропиткой фосполиол нагревают до температуры 80 100oC, затем подготавливают 45 55%-ный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 300oC.

Пример.

Техуглерод марки ПМ16Э (53,6 мас.), графит ЭУТ-11 (6,0 мас.) и высокотемпературный каменноугольный пек марки "В" (40,4 мас.) смешивают и измельчают в вибромельнице М400-1,5 в течение 60 мин при температуре ниже 70oC. Полученную смесь просеивают через сито 07 и прессуют при удельном давлении 1000 кгс/см2 с кажущейся плотностью 1,24 1,28 г/см3. Заготовки спекают в угольной засыпке в окислительной атмосфере до 1200oC, графитируют при 800o С и изготавливают заготовки размером 10х25х35 мм. Стеклянную бутыль фосполиола помещают в водяную баню и нагревают до температуры 80 100oC (80oC щетка 1, 90oC щетка 2, 100oC щетка 3). Затем подготавливают 45 55%-ный водный раствор фосполиола с плотностью 1,20 г/см3 в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 - 0,96 кгс/см2 (0,92 щетка 4; 0,96 щетка 5), после чего производят сушку заготовок при температуре, выбранной в пределах 205 300oC (200oC щетка 6; 205oC щетка 7; 250oC щетка 9; 30oC - щетка 9). Заготовки армируют и подвергают испытаниям на мотор-компрессорах вагонов метро.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из представленных данных, применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным реализовать следующие преимущества:
на 28 30% повышается износостойкость щеток;
на 18 20% снижается коэффициент трения щеток о коллектор;
улучшается состояние коллектора, ликвидируется пилообразная выработка коллектора.

Похожие патенты RU2075804C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 1992
  • Смазнов Петр Петрович
  • Морковин Вячеслав Дмитриевич
  • Белоглазов Владимир Витальевич
  • Реморов Андрей Алексеевич
RU2061285C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1992
  • Смазнов Петр Петрович
  • Морковин Вячеслав Дмитриевич
  • Белоглазов Владимир Витальевич
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Берент Валентин Янович
RU2075805C1
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1992
  • Смазнов Петр Петрович[Ru]
  • Реморов Андрей Алексеевич[Ru]
  • Чикунов Олег Владимирович[Ru]
  • Белоглазов Владимир Витальевич[Ru]
  • Остин Антон[Gb]
RU2025843C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 1996
RU2115982C1
Щетка для электрических машин и способ ее изготовления 1986
  • Смазнов Петр Петрович
  • Мезинов Владислав Васильевич
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
  • Чикунов Олег Владимирович
  • Степанов Владимир Петрович
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Козлов Леонид Григорьевич
  • Родионов Николай Васильевич
  • Мандрыка Олег Ростиславович
SU1376157A1
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1999
  • Смазнов П.П.
  • Степанов В.П.
  • Козлов Л.Г.
  • Смазнов Д.П.
  • Реморов А.А.
  • Рамазанов Г.Н.
RU2150772C1
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1992
  • Смазнов Петр Петрович[Ru]
  • Реморов Андрей Алексеевич[Ru]
  • Чикунов Олег Владимирович[Ru]
  • Белоглазов Владимир Васильевич[Ru]
  • Остин Антон[Gb]
RU2031498C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2000
  • Бойко А.А.
  • Дербенев В.А.
  • Морковин В.Д.
  • Чупарова Л.Д.
RU2176119C1
Композиция для электрических щеток 1985
  • Смазнов Петр Петрович
  • Реморов Андрей Алексеевич
  • Бордаченков Анатолий Михайлович
  • Мезинов Владислав Васильевич
  • Степанов Владимир Петрович
  • Козлов Леонид Григорьевич
  • Чикунов Олег Владимирович
  • Родионов Николай Васильевич
SU1319123A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1990
  • Смазнов П.П.
  • Реморов А.А.
  • Гаврилов Я.И.
  • Нардая Г.И.
  • Белоглазов В.В.
  • Бадаев И.Г.
RU2030044C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 075 804 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Использование: электрооборудование вагонов метрополитена и др. Способ изготовления щеток для электрических машин включает смешение исходных материалов, формование, термообработку, изготовление из термообработанных блоков заготовок, их пропитку водным раствором фосполиола, сушку и отличается тем, что перед пропиткой фосполиол нагревают до температуры 80 - 100oC, затем подготавливают 45 - 55%-ный водный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 - 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 - 300oC. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 075 804 C1

Способ изготовления щеток для электрических машин, включающий смешение исходных компонентов, формование, термообработку, изготовление из термообработанного полуфабриката заготовок, их пропитку водным раствором фосполиола и сушку, отличающийся тем, что перед пропиткой фосполиол нагревают до 80 100o, затем подготавливают 45 55%-ный водный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 - 300oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2075804C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 0
SU348499A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР N 615792, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 075 804 C1

Авторы

Смазнов Петр Петрович

Белоглазов Владимир Витальевич

Морковин Вячеслав Дмитриевич

Реморов Андрей Алексеевич

Даты

1997-03-20Публикация

1992-12-31Подача