Изобретение относится к химии нитроалифатических соединений, а именно к усовершенствованию способа получения нитрометана, известного реагента химической и медико-фармацевтической промышленности.
Одним из перспективных методов получения нитрометана является способ, основанный на взаимодействии диметилсульфата с нитритом натрия при повышенной температуре и в водной среде. [1-3] Метод характеризуется наличием широкой сырьевой базы и высоким качеством получаемого нитрометана, что делает возможным его применение в медицинской и фармацевтической промышленности.
Сущность метода по вышеуказанным способам заключается в нагреве смеси исходных компонентов в присутствии воды и щелочного агента в две стадии:
1-я стадия процесса (образование примерно половинного количества нитрометана и монометилсульфата натрия) осуществляется при температуре 40 - 45oC [2,3] (иногда до 80 90o [1]) с дальнейшей дистилляцией полученного нитрометана.
2-я стадия процесса (взаимодействие монометилсульфата натрия и нитрита натрия с образованием нитрометана) осуществляется при температуре 100 - 115oC, а иногда до 160 200oC с постоянной отгонкой нитрометана.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по совокупности существенных признаков (прототипом) является процесс по методу [1] Сущность процесса-прототипа заключается в следующем:
водно-щелочной раствор нитрита натрия и диметилсульфата под давлением насоса-дозатора проталкивается через трубчатый (проточный) реактор при 80 - 90oC. Выходящая из реактора смесь подвергается разгонке досуха при высокой температуре (температура не указана).
Образующаяся твердая масса (монометилсульфат натрия) в реакторе емкостного типа с перемешиванием обрабатывается водным раствором нитрита натрия и щелочного агента.
Существенными недостатками процесса являются малая технологичность процесса (применение реакторов проточного и емкостного типа, многократная дозировка сырья) и взрывоопасностью (наличие высокой концентрации нитрометана в узких неохлаждаемых трубах, находящихся под давлением насоса-дозатора и при высокой температуре).
Целью данного изобретения является повышение технологичности и безопасности процесса.
Поставленная цель достигается проведением 1-й стадии процесса при температуре 30 40oC и выделением образующегося нитрометана путем сепарации при 0 10oC.
Температурный режим фазы смешения (30 40oC) регламентирован следующими соображениями при температуре ниже 30oC возможен проскок в нитрометан непрореагировавшего диметилсульфата, а для поддержания температуры выше 40oC необходим дополнительный нагрев (не хватает теплового эффекта реакции).
Для лучшего понимания техпроцесса ниже приводится описание способа получения нитрометана в различных режимах.
Пример 1. К смеси 20,7 г нитрита натрия и 12,6 мл воды при 30oC дозировали 12,6 г диметилсульфата и раствор 0,3 г соды в 2 мл воды. Выдержка при 30oC в течение 30 мин (до исчезновения диметилсульфата), далее охлаждали до 0oC. Выделившийся нитрометан (верхний слой) отделяли методом декантации. Выход составляет 50% от теории. Нитрометан не содержит примесей диметилсульфата.
Пример 2. Опыт проводили в условиях, аналогичных процессу в примере 1. Охлаждение массы проводили до 5oC. Выход 45 50%
Пример 3. Опыт проводили в условиях, аналогичных процессу в примере 1. Отличие охлаждение массы до 10oC. Выход нитрометана 45%
Процесс осуществляется в реакторе емкостного типа, он же выполняет и роль сепаратора, но могут быть использованы и сепараторы другого типа (центробежные и т.д.).
На вторую стадию подают массу, состоящую из водного раствора нитрита натрия, монометилсульфата натрия и щелочного агента (соды). Процесс ведется при температуре 105 115oC до прекращения выделения азеотропа нитрометан вода. На этой стадии получается еще 15% нитрометана. Общий выход нитрометана 65% от теории.
Температурный режим второй стадии регламентирован следующими соображениями: при температуре ниже 105oC заметно снижается скорость реакции и отгонки азеотропа нитрометан вода, при температуре выше 115oC появляются признаки разложения реакционной массы и пенообразование. При температуре 110oC максимальная скорость реакции и отгонки азеотропа без признаков разложения реакционной массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОМЕТАНА | 1993 |
|
RU2109728C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОМЕТАНА | 1998 |
|
RU2138478C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОМЕТАНА | 1998 |
|
RU2154627C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОМЕТАНА | 1991 |
|
RU2045514C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИВУШНОГО МАСЛА | 1998 |
|
RU2138476C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА γ-АМИНО-βФЕНИЛМАСЛЯНОЙ КИСЛОТЫ (ФЕНИБУТА) | 1998 |
|
RU2146246C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭФИРО-АЛЬДЕГИДНОЙ ФРАКЦИИ | 1999 |
|
RU2158727C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОАМИЛОВОГО СПИРТА | 1996 |
|
RU2109724C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 3-ФЕНИЛ-4-АМИНОБУТАНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2000 |
|
RU2190595C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ | 1996 |
|
RU2109722C1 |
Изобретение относится к области нитропарафинов, а именно, к усовершенствованному способу получения нитрометана, используемого в качестве полупродукта в химической и медико-фармацевтической промышленности. Цель изобретения - повышение качества получаемого нитрометана и упрощение технологического процесса. Новым в способе получения нитрометана является проведение первой (низкотемпературной) стадии процесса при температуре 30 - 40oC и дальнейшее выделение продукта реакции (нитрометана) методом сепарации при температуре 0 - 10oC.
Способ получения нитрометана из диметилсульфата и нитрита натрия в водной среде в присутствии основания, отличающийся тем, что в качестве основания используют соду, а процесс ведут в двух различных температурных режимах, причем сначала взаимодействие осуществляют при температуре 30 40oС, выделение нитрометана проводят сепарацией при температуре 0 10oС, а затем оставшуюся реакционную массу выдерживают при температуре 105 115oС до прекращения выделения азеотропа нитрометан вода.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ N 1039048, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Desseigne G., Giral H., Mem | |||
Poudres, 34, 13-27, 1952, 34, 29-47, 1952 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Decombe M.J., Bu11, Soc | |||
Chim | |||
France, 20, 1038-1039, 1953. |
Авторы
Даты
1997-03-27—Публикация
1995-04-14—Подача