СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Российский патент 1997 года по МПК C02F1/461 

Описание патента на изобретение RU2077500C1

Изобретение относится к области очистки сточных вод, в частности к области очистки сточных вод, содержащих органические вещества, и может использоваться на предприятиях, имеющих химическое производство.

Известны способы очистки сточных вод от органических веществ путем электрообработки с использованием растворимого анода при рН 9-10 и анодной плотности тока 2,6-3 А/дм2 [1]
Известен также способ очистки сточных вод от органического вещества электродиализом при плотности тока 6-10 А/дм2 и напряжении 15-75 В в течение 5,0-6,5 час [2]
Недостатками этих способов является использование растворимого анода невысокой производительности.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ очистки сточной воды от органического вещества путем электроокисления в присутствии щелочи с использованием графитового анода при плотности тока 5-50 А/дм2 при температуре 20-40oC [3]
Недостатком такого способа очистки сточной воды от органического вещества является низкая скорость разложения органического вещества при достижении высокой степени очистки.

Целью изобретения является ускорение процесса разложения при достижении высокой степени очистки сточной воды от органического вещества.

Указанная цель достигается тем, что процесс ведут при напряжении зажигания микроплазменной дуги на аноде, а в качестве анода используют металлы с вентильным эффектом или их сплавы с оксидным покрытием, нанесенным предварительно микроплазменной обработкой и в сточные воды дополнительно вводят до 3 г/л алюмината натрия (ТУ 48-5-52-76).

На вентильных металлах и их сплавах (алюминий, титан, цирконий и т.д.) [4, c. 3] в электролитах при высоких (100 1000 в) напряжениях [5] возникает микроплазменный разряд [4] При этом, в канале микроплазмы достигается высокая температура (несколько тысяч градусов) [4, с.3] Напряжение загорания микроплазмы зависит от природы материала электрода, типа электролита и концентрации этого электролита.

При использовании предложенного способа очистки сточной воды от органического вещества наряду с электроокислением органического вещества при существенно высоком напряжении дополнительно происходит сгорание органического вещества во множестве каналов микроплазмы.

Примеры осуществления способа.

В качестве вентильного металла выбран наиболее доступный металл - алюминий АДI. Замена материала электрода на другой вентильный металл скажется только на величине напряжения загорания микроплазмы,
В качестве модели водорастворимого органического вещества использовали фурфурол. Сточные воды, содержащие фурфурол, имеются на деревоперерабатывающих предприятиях. Аналогично фурфуролу будут изменяться концентрации других водорастворимых электроокисляемых органических веществ при обработке сточных вод предложенным способом.

Пример 1.

Электрохимическое окисление раствора фурфурола проводили в кислой среде.

Результаты представлены в табл. 1.

Напряжение на аноде 210 В, электрод с предварительным покрытием.

Пример 2.

Электрохимическое окисление раствора фурфурода проводили в щелочной среде едкого натрия. Начальная рН 9. Напряжение на аноде 340 В. Электрод без первоначального покрытия. Результаты представлены в табл. 2.

Пример 3.

Условия по примеру 2. На десятой минуте электроокисления фурфурола в электролит введено 3 г/л алюмината натрия. Результаты представлены в табл. 3.

Пример 4.

Окисление раствора фурфурола проводили в щелочной среде при рН 10. Напряжение на аноде 340 В. На электроде сформировано предварительное покрытие толщиной 40 мкм методом микродуговой обработки по заявке РФ N 5039771/26 от 24.04.92. Плотность тока на электроде при окислении составляла 3,25; 4,06; 4,22; 4,49 A/дм2 количество алюмината натрия в растворе 3,0; 2,0; 1,0 и без алюмината натрия соответственно величине плотности тока. При содержании алюмината натрия более 3 г/л в растворе после электроокисления образуется белый осадок.

Результаты представлены в табл. 4.

В примерах 2-4 на электродах при обработке сточной воды наблюдается яркое свечение, происходят интенсивные микроплазменные разряды.

Пример 5 (по прототипу).

В электролите по условиям прототипа при начальной концентрации фурфурола и формальдегида в отдельных электролитах 0,13 и 0,10 в мас. соответственно электроокисление проводили при напряжении 95 В в течение 50 мин. Конечное содержание органики в отдельных электролитах составило 0,105 и 0,082% соответственно.

На электроде микроплазменных процессов не наблюдается.

Анализ представленных данных указывает, что предложенный способ электроокисления органических веществ в щелочных сточных водах в режиме дополнительного микроплазменного сжигания при напряжении, превышающем напряжение загорания микродуги, обеспечивает более быстрое окисление органики при увеличении степени очистки (сравните примеры 2-4 и 5). Дополнительное введение алюмината натрия в количествах до 3 г/л способствует интенсификации процесса. Применение в качестве электрода вентильного металла с предварительно нанесенным оксидным покрытием также способствует интенсификации процесса за счет исключения первоначального инкубационного периода загорания микроплазмы на электроде.

Источники информации
1. А.с. СССР N 966029, кл. С 02 F 1/46.

2. А.с. СССР N 1039890, кл. C 02 F 1/46.

3. А.с. СССР N 990679, кл. C 02 F 1/46 (прототип).

4. В.И.Черненко, Л.А.Снежко, И.И.Папанова. Получение покрытий анодноискровым электролизом. Л. Химия, 1991 г. с.128.

5. А.с. СССР N 926083, кл. C 25 9/06.9

Похожие патенты RU2077500C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1999
RU2149929C1
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
RU2124588C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ 1997
RU2119558C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА 1995
  • Ханин А.Б.
  • Иванов А.Д.
  • Будыкина Т.А.
  • Мартынов Ю.П.
  • Бабаскин Л.А.
RU2097335C1
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ 1991
  • Бакиров Ю.А.
  • Федоров В.А.
  • Великосельская Н.Д.
  • Поливанов С.Ю.
  • Кретов А.П.
  • Караваев Н.Л.
RU2014977C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОДУГОВОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВУЮ ДЕТАЛЬ 1993
  • Михайлов В.Н.
  • Шкуро В.Г.
  • Тимошенко А.В.
  • Антропова О.В.
RU2065895C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ 2013
  • Мамаев Анатолий Иванович
  • Мамаева Вера Александровна
  • Чубенко Александр Константинович
  • Белецкая Екатерина Юрьевна
  • Долгова Юлия Николаевна
RU2543659C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВЕНТИЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫТИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ СПОСОБОМ 2016
  • Бутягин Павел Игоревич
  • Арбузова Светлана Сергеевна
  • Большанин Антон Владимирович
RU2671311C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Петрова Е.А.
  • Самахов А.А.
  • Макаренко М.Г.
RU2119964C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА КАДМИЯ 1988
  • Заглубоцкий В.И.
  • Новиков В.Г.
RU2071994C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 077 500 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Использование: относится к области очистки сточных вод, содержащих органические вещества. Сущность: способ заключается в электроокислении в щелочной среде с использованием нерастворимого анода, процесс ведут при напряжении зажигания микроплазменной дуги на аноде, в качестве которого используют металлы с вентильным эффектом или их сплавы с оксидным покрытием, нанесенным предварительно микроплазменной обработкой. В сточные воды дополнительно вводят алюминий натрия в количестве до 3 г/л. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Формула изобретения RU 2 077 500 C1

1 1. Способ очистки сточных вод от органических веществ путем электроокисления с использованием нерастворимого анода в щелочной среде, отличающийся тем, что процесс ведут при напряжении зажигания микроплазменной дуги на аноде, в качестве анода используют металлы с вентильным эффектом или их сплавы с оксидным покрытием, нанесенным предварительно микроплазменной обработкой.2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сточные воды вводят дополнительно алюминат натрия в количестве до 3 г/л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2077500C1

Способ очистки сточных вод от морфолина 1982
  • Степанова Нина Николаевна
  • Исаева Галина Яковлевна
  • Пручкин Дмитрий Васильевич
  • Пирогов Павел Анатольевич
SU1039890A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ очистки сточных вод от формальдегида 1981
  • Казаринов Владимир Евгеньевич
  • Меликадзе Леонид Давыдович
  • Тедорадзе Гурами Акакиевич
  • Вилинская Валентина Сергеевна
  • Кереселидзе Реваз Владимирович
  • Соколов Юрий Михайлович
  • Ремень Анна Петровна
  • Гусева Ирина Александровна
SU990679A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

RU 2 077 500 C1

Авторы

Михайлов В.Н.

Шкуро В.Г.

Жариков Л.К.

Даты

1997-04-20Публикация

1993-11-19Подача