Изобретение относится к технологии неорганических солей, используемых для получения простейших взрывчатых веществ.
Известны многочисленные способы получения пористых гранул аммиачной селитры как путем применения различных порообразующих добавок в процессе кристаллизации, так и методом термической обработки ее гранул (Технология аммиачной селитры, ред. В.М.Олевского. - М.: Химия, 1978 г., с. 233-239).
Наиболее близким по технической сущности является способ по Пат. РФ №2078065 от 01.12.1994 г. Согласно данному изобретению используется способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком, упаривания раствора, последовательного введения в концентрированный плав сульфата трехвалентного железа и порообразующих добавок, основным агентом которых является карбонат кальция, грануляции и обработки гранул антислеживающими добавками.
Недостатком этого способа является то, что использование раствора сульфата железа для подкисления плава перед введением порообразующей добавки придает гранулам светло-коричневую окраску. Кроме того, сернокислая соль исключает применение нитрата магния в качестве кондиционирующей добавки, так как в концентрированном плаве аммиачной селитры протекает обменная реакция, по которой образуется нерастворимый в плаве сульфат магния:
Осадок сульфата магния практически мгновенно забивает фильтры плава и грануляторы. Таким образом, одновременное использование этих двух добавок практически невозможно. В то же время известно, что нитрат магниевая добавка является лучшим кондиционирующим компонентом в составе аммиачной селитры, радикально повышая качество продукта по таким показателям, как прочность и рассыпчатость, зачастую не требуя обработки гранул антислеживателями.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение слеживаемости пористой гранулированной аммиачной селитры и придание ей белого цвета. Белый цвет пористых гранул является характерным для большинства производителей в мире и часто является одним из условий при заключении контрактов.
Указанная цель достигается тем, что в качестве подкисляющего реагента для плава применяют водный раствор аммиачной селитры концентрацией 50-80 мас.% NH4NO3 и содержащий азотную кислоту в количестве 80-120 г/л до кислотности плава 0,6-0,7 г/л HNO3.
На чертеже изображена принципиальная технологическая схема предлагаемого способа.
В аппарат (1) использования тепла нейтрализации (ИТН) подаются исходные реагенты - азотная кислота неконцентрированная (56-58 мас.% НNО3) и газообразный аммиак. Одновременно в ИТН дозируется кондиционирующая добавка нитрата магния в виде 30% раствора в количестве 0,3-0,45 мас.% от количества готового продукта. Раствор аммиачной селитры после донейтрализатора (на чертеже не показан) подается на выпарку (2) и частично в емкость (3), где из него добавлением азотной кислоты готовится подкисляющий реагент, содержащий 50-80 мас.% NH4NO3 и 80-120 г/л НNО3. Этот раствор дозируется в промежуточную емкость плава (4) с таким расчетом, чтобы кислотность на выходе из (4) перед введением порообразующей добавки из емкости (5) была в пределах 0,6-0,7 г/л НNО3. Далее плав поступает на грануляцию.
Пример. В концентрированный плав аммиачной селитры, содержащий 0,4 мас.% нитрата магния (в пересчете на MgO) вводится подкисляющий реагент - водный раствор аммиачной селитры, содержащий 56,4 мас.% NН4NО3 и 113 г/л HNO3. Количество реагента регулируется, исходя из нагрузки по производству (25 т селитры в час). Кислотность плава после введения реагента составляет 0,65 г/л НNО3, после чего плав смешивается с порообразующей добавкой, представляющей собой водную суспензию карбоната кальция, содержащую диспергатор НФ, стеарат натрия или калия. Далее плав с добавками гранулируют, охлаждают и обрабатывают антислеживателем во вращающемся барабане.
Полученный продукт имеет следующие основные показатели (данные в таблице приведены в сравнении с требованиями ТУ, которым соответствует пористая гранулированная селитра, выпускаемая на ОАО “Азот” по способу-прототипу).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2006 |
|
RU2311344C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261842C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПОРИСТОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2015 |
|
RU2599170C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2009 |
|
RU2396239C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2014 |
|
RU2591947C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2014 |
|
RU2565283C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1992 |
|
RU2010023C1 |
ПОРИСТАЯ АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2265002C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2016 |
|
RU2642669C1 |
Изобретение относится к технологии неорганических солей, используемых для получения простейших взрывчатых веществ. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры с использованием кондиционирующих добавок и придание ей белого цвета при использовании в качестве порообразующей добавки водной суспензии, содержащей карбонат кальция, диспергатор НФ и стеарат натрия или калия, заключается в том, что для подкисления плава аммиачной селитры перед введением порообразующей добавки применяют водный раствор аммиачной селитры концентрацией 50-80 мас.% NH4NO3 с содержанием азотной кислоты в количестве 80-120 г/л. Технический результат состоит в уменьшении слеживаемости продукта, получении гранул белого цвета и возможности использования в качестве кондиционирующей добавки нитрата магния. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1994 |
|
RU2078065C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1997 |
|
RU2133219C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1995 |
|
RU2101228C1 |
US 6022386 A, 30.12.1997 | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Авторы
Даты
2004-12-10—Публикация
2004-01-12—Подача