СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ КАМНЕЙ ИЩУКА В.П. Российский патент 1997 года по МПК B28B11/00 E04C2/04 E04G21/04 

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству стеновых и т.п. панелей из штучных элементов, и может найти применение для конвейерного производства стеновых панелей.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления стеновых панелей при помощи специальных камней с пустотами внутри, которые после укладки и образования стены заливаются кладочным раствором [1]
Известно также устройство для изготовления стеновых панелей из камней, содержащее поддон, съемную бортоснастку, включающую жесткую раму со смонтированными внутри нее подвижными фальшбортами, и матрицу для укладки камня с зазорами [2]
Недостатком известных технических решений является значительная трудоемкость, большая доля ручного труда, дополнительные временные затраты и невозможность их использования для автоматизированного производства стеновых панелей.

Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса изготовления, обеспечение автоматизации производства стеновых панелей, сокращение затрат времени на заполнение швов кладочным раствором и исключение ручного труда.

На фиг. 1 изображен строительный камень для изготовления стеновых панелей; фиг. 2 стеновая панель в аксонометрии; на фиг.3 устройство для изготовления стеновых панелей.

Строительный камень 1 выполнен с двумя вертикальными пазами 2 и двумя горизонтальными пазами 3, обращающими вместе один замкнутый паз по периметру.

При изготовлении стеновой панели строительные камни укладывают на поддон вплотную один к другому с перевязкой, образуя стеновую панель. При этом пазы камня 2 и 3 образуют систему сообщающихся каналов внутри панели. Затем панель фиксируют со всех сторон прижимными стенками и в каналы подают кладочный раствор под давлением.

Устройство для автоматизированного производства стеновых панелей включает подвижные прижимные стенки 4, 5, 6, 7, 8. Направление их движения показано стрелками. Со стороны, соприкасающейся со стеновой панелью 9 при ее фиксации, прижимные стенки 4, 5, 6, 7, 8 покрыты слоем 10 упругого материала, например резины. На стенках 6, 7, 8 слой 10 имеет выступы 11, повторяющие контур пазов 2, 3 на наружных поверхностях панели 9.

В одной из стенок, например, 7 выполнены каналы 12, расположенные против каналов Б стеновой панели 9 с тем же шагом. В каналах 12 приспособления 13 для подачи кладовочного раствора соединены с устройством для подачи раствора под давлением (на фиг.3 не показано).

Все стенки 4, 5, 6, 7, 8 имеют возможность возвратно-поступательного движения, которое обеспечивается гидро- пневмоцилиндрами или электродвигателями.

Работает устройство следующим образом. На образованный прижимными стенками 4, 5, 6, 7, 8 пост на тележке 14 подают панель 9, собранную из камней 1 (фиг. 1) без кладочного раствора. После постановки тележки 14 с панелью 9 в рабочее положение к панели 9 подводится упорная стенка 6 и стенки 4, 5, 8 до касания, не создавая давления. Выступ 11 упорной стенки 6 входит в паз, образованный пазами тычковых поверхностей камней 1 панели 9. Затем подводится к панели 9 стенки 7 до касания, и с этого момента начинается одновременное поджатие к панели 9 стенок 4, 5, 6, 7, 8. Сжатие панели может происходить на величину сжатия слоя 10 и в каждом отдельном случае зависит от материала, технологии, величины давления и веса камней.

Слой 10 стенок 6, 7 и 8 герметизирует каналы, образованные пазами камней 1. Каналы в панели 9 и каналы 12 в стенке 7 в силу одинаковой величины шага располагаются друг против друга и герметизируются слоем 10, после чего устройство 13 подает в образованные каналы панели 9 кладочный раствор под давлением. После окончания технологического цикла стенки 4, 5, 6, 7, 8 отводятся синхронно в исходное положение, а панель 9 тележкой 14 транспортируется для дальнейшей обработки.

Применение данного технического решения позволит уменьшить материалоемкость, избавиться от ручного труда, повысить качество стеновых панелей, уменьшить себестоимость, полностью автоматизировать процесс производства стеновых панелей и создаст возможность конвейерного их производства.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству стеновых и т.п. панелей из штучных элементов в заводских условиях. Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит поддон, подвижные боковые и верхнюю прижимные стенки, причем каждая прижимная стенка имеет твердое основание с упругой подложкой и с выступом в верхней и торцевой стенках, соответствующим ширине паза камня и длине паза на панели, боковые стенки имеют сплошную упругую подложку, а в одной из прижимных стенок выполнены каналы, расположенные против выходов каналов в стеновой панели и сообщенные с устройством для нагнетания кладочного раствора. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ изготовления стеновой панели, включающий укладку строительных камней горизонтальными рядами, их фиксацию и заливку кладочного раствора, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса изготовления, каждый строительный камень выполняют с углублением по периметру, образующим в продольном сечении камня сквозной замкнутый паз, а заливку кладочного раствора выполняют путем его подачи под давлением в пазы между смежными горизонтальными рядами камней. 2. Устройство для изготовления стеновых панелей из строительных камней, включающее поддон, подвижные боковые и торцевые прижимные стенки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматизации производства стеновых панелей, сокращения затрат времени на заполнение швов панели кладочным раствором и исключения ручного труда, оно снабжено верхней подвижной прижимной стенкой, каждая прижимная стенка имеет твердое основание с упругой подложкой и с выступом в верхней и торцевых стенках, соответствующим ширине паза камня и длине паза на панели, боковые стенки имеют сплошную упругую подложку, а по крайней мере в одной из прижимных стенок выполнены каналы, расположенные против выходов каналов в стеновой панели и сообщенные с устройством для нагнетания кладочного раствора.