СПОСОБ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ Российский патент 1997 года по МПК C04B40/02 E04G21/00 

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий в полевых условиях при низких температурах.

Известен способ зимнего бетонирования электропрогрев бетонной смеси, заключающийся в пропускании через бетонную смесь электрического тока [1]
Однако этот способ отличается высоким расходом электрической энергии и длительностью пропускания тока.

Наиболее близким к изобретению является способ зимнего бетонирования, включающий приготовление противоморозной добавки двухкомпонентного солевого раствора, приготовление бетонной смеси с введение добавки, укладку бетонной смеси в опалубку [2]
К недостаткам известного способа можно отнести повышенную коррозию арматуры, пониженную морозостойкость, снижение интенсивности набора прочности и большой расход солей.

Цель изобретения повышение скорости набора прочности при низких температурах и сокращение расхода солевых добавок.

Цель достигается тем, что в способе зимнего бетонирования, включающем приготовление противоморозной добавки двухкомпонентного солевого раствора, приготовление бетонной смеси с введением добавки, укладку бетонной смеси в опалубку, перед укладкой в опалубку бетонную смесь с добавкой обрабатывают одиночным электрическим разрядом с удельной энергией не ниже 0,06 кДж/дм³. При этом противоморозную добавку вводят в бетонную смесь с сокращением на 10 12% расходом от расчетного количества.

Способ зимнего бетонирования осуществляют следующим образом.

По данным метеорологической обстановки на ближайшие десять дней принимают расчетную температуру наружного воздуха и по ней рекомендуют состав двухкомпонентной солевой добавки: CaCl₂+NaCl, затем готовят солевой раствор. Объемную дозировку солевого раствора и воды подают в барабан бетоносмесителя и готовят бетонную смесь. Бетонную смесь обрабатывают одиночным электрическим разрядом с удельной энергией не ниже W≥0,06 кДж/дм³, укладывает в опалубку, где бетон набирает конечную прочность.

На чертеже 1 показаны результаты проведенных исследований. Результаты показали, что рост прочности активированного бетона с выдержкой при положительной температуре с последующим замораживанием, а также в замороженном состоянии (кривая АО) в 1,6 раза выше прочности контрольных образцов (кривая КО). Наибольшее изменение скорости набора прочности проявляется в первые 7 сут. Твердение же бетона, активированного одиночным электрическим разрядом свидетельствует о более высокой прочности, чем прочности контрольных образцов. Данные табл. 1 показывают, что прочность обработанных образцов через 3 сут. в 2,4 раза, а в 7-суточном возрасте в 1,5 раза выше, чем у необработанных, но с одинаковым весовым содержанием солевых добавок.

Из табл. 1 видно, что расход солей можно сократить на 35 40% без изменения прочностных характеристик.

В ходе экспериментов солевой раствор добавляли в бетонную смесь и после ее обработки электрическим разрядом. Однако в этом случае прочность бетонных образцов оказалась на 10 13% ниже, чем показатели табл. 2, поэтому солевой раствор целесообразной добавлять в бетонную смесь до ее обработки электрическим разрядом.

Сокращение расхода солевых добавок, по-видимому, объясняется высокой прочностью бетона в раннем возрасте, которая определяется прочностью гелевого каркаса, образующегося за счет увеличения центров кристаллизации и вовлечении большего количества цемента в реакцию гидратации. В то же время, эта прочность оказывается достаточной для недопущения деструктивных процессов в условиях низких температур от расширения химически несвязанной воды в порах, разрушающей структуры бетона.

Таким образом, предлагаемый способ повышает скорость набора прочности бетоном при низких температурах и сокращает расход солевых добавок, что позволяет использовать его при изготовлении железобетонных конструкций в полевых условиях.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий в полевых условиях при низких температурах. Цель изобретения - повышение скорости набора прочности при низких температурах и сокращение расхода солевых добавок. Способ зимнего бетонирования включает приготовление противоморозной добавки - двухкомпонентного солевого раствора, приготовление бетонной смеси с введением добавки, обработку полученной смеси одиночным электрическим разрядом с удельной энергией не ниже 0,06 кДж/дм³, укладку бетонной смеси в опалубку. Противоморозную добавку вводят в бетонную смесь с сокращенным на 10-12% расходом от расчетного количества. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

1. Способ зимнего бетонирования, включающий приготовление противоморозной добавки двухкомпонентного солевого раствора, приготовление бетонной смеси с введением добавки, укладку бетонной смеси в опалубку, отличающийся тем, что перед укладкой в опалубку бетонную смесь с добавкой обрабатывают одиночным электрическим разрядом с удельной энергией не ниже 0,06 кДж/дм³. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что противоморозную добавку вводят в бетонную смесь с сокращенным на 10 12% расходом от расчетного количества.