СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК C04B26/10 C04B26/10 C04B14/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении различных строительных изделий и конструкций.

Известен способ изготовления составов, заключающийся в перемешивании смеси битумных или дегтевых материалов с добавками пылевидных или волокнистых наполнителей /1/.

Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления строительных изделий, по которому кубовые остатки лесохимического производства талловый пек модифицируют гидроокисью кальция (Ca(OH₂) при температуре 230-250^oC, в результате чего за счет повышения вязкости смоляных веществ и жирных кислот получают вяжущее. Затем данное вяжущее перемешивают при температуре 140-160^oC с наполнителем и формуют строительные изделия покрытия автомобильных дорог и пешеходных дорожек /2/.

Однако данный способ также требует больших дополнительных затрат на его реализацию по следующим причинам. Изготовление строительных изделий состоит из двух процессов. На первом этапе кубовые остатки лесохимического производства талловый пек для получения вяжущего подвергают тепловой обработке при высоких температурах и катализаторе. При этом талловый пек должен содержать определенное количество смоляных веществ и жирных кислот в кубовых остатках. На втором этапе осуществляют перемешивание полученного вяжущего с наполнителем, формирование изделий и их термообработку. Практическое применение технического решения при устройстве покрытий дорог, мостов и пешеходных тротуаров существенно сдерживается значительным перерасходом энергии и топлива, продолжительным периодом производства, а также резко изменяющимся химическим составом таллового пека.

Решение технической задачи направлено на снижение энергозатрат, сокращение продолжительности производства строительных изделий. Это достигается согласно изобретению тем, что в способе изготовления строительных изделий, включающем перемешивание кубовых остатков химических производств, содержащих смоляные и жирные кислоты с наполнителем и формование изделий, используют кубовые остатки химических производств с суммарным содержанием смоляных и жирных кислот в количестве не менее 20 мас. и перемешивают их с наполнителем в соотношении соответственно 8 мас. и 92 мас. а отформованное изделие подвергают термообработке.

Способ изготовления строительных изделий заключается в перемешивании кубовых остатков химических производств с наполнителем, формовании изделий и их термообработке.

Состав кубовых остатков, используемых при проведении экспериментов, приведен в табл.1.

Данные табл. 1 еще раз подтверждают, что содержание смоляных веществ и жирных кислот сильно отличается для кубовых остатков различных производств. Поэтому определение параметров тепловой обработки является частной задачей данного способа.

Для практического применения в предложенном решении в качестве наполнителя может быть использован любой вид наполнителя (как минеральный, так и органический). Результаты испытаний различных наполнителей с кубовыми остатками разных химических производств приведены в табл.2.

Область применения: промышленность строительных материалов, в частности, изготовление строительных изделий и конструкций. Сущность изобретения: способ изготовления строительных изделий, заключающийся в перемешивании кубовых остатков химических производств с суммарным содержанием смоляных и жирных кислот в количестве не менее 20 мас.% с наполнителем в соотношении соответственно 8 мас.% и 92 мас.%, формовании изделий и их термообработке. Прочность получаемых изделий с использованием кварцевого песка при сжатии составляет до 96,7 МПВ, при изгибе до 39,9 МПа. 2 табл.

Способ изготовления строительных изделий, включающий перемешивание кубовых остатков химических производств, содержащих смоляные и жирные кислоты с наполнителем, и формование изделий, отличающийся тем, что используют кубовые остатки химических производств с суммарным содержанием смоляных и жирных кислот в количестве не менее 20 мас. и перемешивают их с наполнителем в соотношении соответственно 8 и 92 мас. а отформованные изделия подвергают термообработке.