УСТАНОВКА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В ОБЪЕКТЕ ОТСОСА СРЕДЫ, РАБОТАЮЩАЯ НА ЭНЕРГИИ ВЕТРА Российский патент 1997 года по МПК F04F5/22 

Изобретение относится к установкам, служащим для создания вакуума за счет отсоса сред в объектах различного назначения, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в теплоэнергетике в газотурбинных установках, работающих на вакуум, и по другому назначению.

Известен трехступенчатый пароструйный эжектор (установка для создания вакуума), предназначенный для удаления паровоздушной смеси из конденсатора паротурбинной установки и поддержания необходимого вакуума [1] содержащий подключенные к объекту отсоса среды и последовательно соединенные паровые эжекторные ступени с промежуточными конденсаторами, при этом каждая ступень эжектора содержит активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения и диффузор.

Недостатками такого трехступенчатого пароструйного эжектора являются невозможность работы его на энергии ветра при использовании в качестве активной среды атмосферного воздуха, а также невозможность его использования для создания вакуума на выхлопе газотурбинной установки и другие.

Конструктивно наиболее близким к предложенной установке является пароэжекторный вакуумный насос (установка для создания вакуума) [2] содержащий подключенные к откачиваемому объему и последовательно соединенные паровые эжекторные ступени с промежуточными конденсаторами, а для предотвращения попадания паров в откачиваемый объем без уменьшения производительности высоковакуумная ступень насоса выполнена в виде эжектора, рабочим телом которого служит атмосферный воздух, инертный газ.

Недостатками такого пароэжекторного вакуумного насоса являются невозможность работы его на энергии ветра при использовании в качестве активной среды атмосферного воздуха, а также невозможность его использования для создания вакуума на выхлопе газотурбинной установки и другие.

Задача изобретения создание установки для обеспечения вакуума в объекте отсоса среды за счет использования энергии ветра.

Указанная задача достигается тем, что в известной установке для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающей на энергии ветра, содержащей по меньшей мере два эжектора, каждый из которых содержит активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения и диффузор, и объект отсоса среды, соединенный трубопроводом с приемной камерой пассивной среды первого эжектора, при этом в вышеуказанном случае эжекторы соединены последовательно так, что выход первого эжектора соединен трубопроводом с приемной камерой пассивной среды второго эжектора, а вышеуказанный трубопровод в направлении движения среды выполнен разветвляющимся на два параллельно соединенных участка, второй из которых выполняет роль отвода, сообщая выход первого эжектора с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков вышеуказанного трубопровода установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство.

При этом объект отсоса среды может быть сообщен с атмосферой с помощью по меньшей мере одного индивидуального трубопровода, при этом на вышеуказанном трубопроводе устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство, а на наружной поверхности его выходного участка за регулирующим запорным устройством в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка трубопровода размещаются ребра, жестко соединенные с наружной поверхностью трубы и вытянутые в направлении от оси последней, а входной торец каждого ребра обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка трубопровода.

Сопоставительный анализ заявляемого решения и прототипа позволяют сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг. 1 представлена установка для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающая на энергии ветра; на фиг. 2 то же,для создания вакуума в объекте; на фиг. 3 то же,для создания вакуума в объекте; на фиг. 4 - активное сопло с диффузором; на фиг. 5 то же,с диффузором и конфузорным участком; на фиг. 6 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 7 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 8 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 9 13 - выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 14 то же, с внутренними ребрами; на фиг. 15 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 16 -эжектор с ребрами; на фиг. 17 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода) с ребрами; на фиг. 18 - установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 19 эжекторы на поворотной платформе; на фиг. 20 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода) в аэродинамической трубе; на фиг. 21 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 22 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 23 - участок установки с активной средой; на фиг. 24 участок установки с активной средой; на фиг. 25 диффузор с ребрами; на фиг. 26 механическое нагнетающее устройство с диффузором на поворотной платформе; на фиг. 27 диффузор в аэродинамической трубе; на фиг. 28 участок установки с активной средой; на фиг. 29 участок установки с активной средой; на фиг. 30 участок установки с активной средой; на фиг. 31 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 32 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 33 установка для создания вакуума в объекте.

В установке для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающей на энергии ветра (фиг. 1), содержащей по меньшей мере два эжектора 1, 2, каждый из которых содержит активное сопло 3, приемную камеру пассивной среды 4, камеру смешения 5 и диффузор 6, и объект отсоса среды 7, соединенный трубопроводом 8 с приемной камерой пассивной среды первого эжектора 1, при этом в вышеуказанном случае эжекторы 1, 2 соединены последовательно так, что выход первого эжектора 1 соединен трубопроводом 9 с приемной камерой пассивной среды 4 второго эжектора 2, вышеуказанный трубопровод 9 в направлении движения среды выполнен разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка 10, 11, второй из которых выполняет роль отвода 11, сообщая выход первого эжектора 1 с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков 10, 11 вышеуказанного трубопровода 9 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 12, 13 (фиг. 1).

При этом установка может содержать по меньшей мере три эжектора 1, 2, 14, при этом в вышеуказанном случае эжекторы 1, 2, 14 соединены последовательно так, что выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 соединен трубопроводом 9 с приемной камерой пассивной среды 4 последующего эжектора 2, 14, а каждый из вышеуказанных трубопроводов 9 в направлении движения среды выполнен разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка 10, 11, каждый второй из которых выполняет роль отвода 11, сообщая выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 с атмосферой, при этом на каждом из разветвленных участков 10, 11 каждого вышеуказанного трубопровода 9 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 12, 13 (фиг. 2); она может содержать по меньшей мере два параллельно соединенных комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, при этом вход в приемную камеру пассивной среды 4 первого эжектора 1 каждого вышеуказанного комплекта 15, 16 эжекторов 1, 2 соединен трубопроводом 8 с объектом отсоса среды 7, обеспечивая параллельную работу вышеуказанных комплектов 15, 16 эжекторов 1, 2 (фиг. 3); к входу в активное сопло 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 установки может примыкать входной для активной среды конфузорный участок 17 (фиг. 2); к входу в активное сопло 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 установки может примыкать входной для активной среды диффузор 18 (фиг. 3, 4); к входу 19 во входной для активной среды диффузор 18 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 установки может примыкать входной для активной среды конфузорный участок 20 (фиг. 5); объект отсоса среды 7 может быть сообщен с атмосферой с помощью по меньшей мере одного индивидуального трубопровода 21, при этом на вышеуказанном трубопроводе 21 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 22, а на наружной поверхности его выходного участка 23 за регулирующим запорным устройством 22 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 23 трубопровода 21 размещены ребра 24, жестко соединенные с наружной поверхностью трубы 21 и вытянутые в направлении от оси последней 21, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1); каждое ребро 24 индивидуального трубопровода 21 может быть выполнено пустотелым с открытыми торцами 26, 27, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного трубопровода 21 и к оси 28 последнего 21, при этом каждое ребро 24 по крайней мере жестко соединено с трубопроводом 21 по линии пересечения основания 29 ребра 24, примыкающего к наружной поверхности выходного участка 23 трубопровода 21, с последним 21 (фиг. 1, 6); каждое ребро 24 может быть выполнено симметричным относительно продольной плоскости симметрии 30 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 (фиг. 6); каждое ребро 24 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами 24 потока воздуха (фиг. 7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг. 6, 7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, может быть выполнен с острой входной кромкой 31 (фиг. 1); ребра 24 могут быть расположены внутри пустотелого тела вращения 32, установленного соосно с выходным участком 23 индивидуального трубопровода 21, и своими торцами 33, обращенными в сторону от оси 28 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, жестко соединены с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения 32, при этом входной торец 34 последнего 32 выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 35 (фиг. 8); образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть параллельны оси последнего (фиг. 8); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть параллельна оси последнего, а образующая 37 наружной боковой поверхности первого 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32, по меньшей мере на участке 38, обращенной в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри трубопровода 21 (фиг. 8, 9); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 параллельна оси тела вращения 32 (фиг. 10); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 11); образующие 36 и 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 12); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, сообщающего объект отсоса среды 7 с атмосферой, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1, 2, 9); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может быть смещено на расстояние a от выходного сечения 2-2 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1, 2, 12); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может по крайней мере совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 10); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может быть смещено на расстояние b от выходного сечения 2-2 вышеуказанного выходного участка 23 трубопровода 21 в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 11); к входному сечению 4-4 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может примыкать входной конфузорный участок 39 (фиг. 9, 13); с внутренней стороны выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 в промежутках 40 между основаниями смежных наружных ребер 24 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 могут быть выполнены пустотелые вытянутые одновременно к оси участка 23 трубопровода 21 и в направлении движения среды в последнем 21 внутренние ребра 41 с открытыми торцами 42, 43, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 и в сторону, направленную от оси последнего 21, при этом через последние открытые торцы 43 каждое внутреннее ребро 41 своей полостью 44 сообщается с межреберным наружным пространством 45, а каждое ребро 41 жестко соединено с вышеуказанным участком 23 трубопровода 21 по линии пересечения основания 46 ребра 41, примыкающего к внутренней поверхности последнего 21, при этом входной торец 47 каждого ребра 41, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 в направлении движения среды в последнем 21 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 48 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер 41 потока среды, при этом направление их закрутки по меньшей мере совпадает с направлением закрутки наружных ребер 24 (фиг. 7, 8); на боковых поверхностях 49, 50 с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра 41 могут быть выполнены пустотелые боковые ребра 51, вытянутые одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 и от боковой поверхности внутреннего ребра 41, с открытыми торцами 52, 53, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра 41, при этом через последний открытый торец 53 внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра 41 и пустотелых боковых ребер 51 вышеуказанного ребра 41 сообщаются между собой, а входная кромка 54 каждого бокового ребра 51, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 23 трубопровода 21, выполнена острой, причем каждая точка острой кромки 54 в направлении движения потока среды внутри участка 23 трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра 41 (фиг. 14); внутренний диаметр по крайней мере каждого поперечного сечения выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 может увеличиваться в направлении движения среды внутри последнего 21 (фиг. 15); на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра 24, размещенного на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, могут быть выполнены боковые ребра 57, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, при этом входная кромка 58 каждого бокового ребра 57, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 23 трубопровода 21, выполнена острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности 55, 56 наружного ребра 24 (фиг. 6); боковые ребра 57, размещенные на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного пустотелого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами 59, 60, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 и в направлении к боковой поверхности 55, 56 вышеуказанного наружного пустотелого ребра 24, при этом через последний открытый торец 60 внутренние полости 61, 62 соответствующего пустотелого наружного ребра 24 и пустотелых боковых ребер 57 вышеуказанного ребра 24 сообщаются между собой (фиг. 6); по крайней мере выход каждого последнего 2, 14 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, 14 может быть сообщен с атмосферой участком трубопровода 63, разветвляющимся по меньшей мере на два отвода 64, 65, на каждом из которых установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 66, 67, а на выходном участке 68 одного 65 из каждых двух 64, 65 разветвленных отводов на его наружной поверхности за регулирующим запорным устройством 67 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 68 отвода 65 могут быть размещены ребра 24, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода 65 и вытянутые в направлении от оси последнего 65, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 68 отвода 65 (фиг. 1, 2, 3); на выходном участке 69 по меньшей мере каждого второго 11 из параллельно соединенных участков 10, 11 разветвляющегося трубопровода 9, выполняющего роль отвода 11, сообщая при этом выход каждого предыдущего эжектора 1,2 с атмосферой, за регулирующим запорным устройством 13 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 69 отвода 11 могут быть размещены ребра 24, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода 11 и вытянутые в направлении от оси последнего 11, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 69 отвода 11 (фиг. 1,2,3); каждое ребро 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 может быть выполнено пустотелым с открытыми торцами 26, 27, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного отвода 11, 65 и к оси 28 последнего 11, 65, при этом каждое ребро 24 жестко соединено с отводом 11, 65 по линии пересечения основания 29 ребра 24, примыкающего к наружной поверхности вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, с последним 11, 65 (фиг. 1,6); каждое ребро 24 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 30 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 6); каждое ребро 24 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами 24 потока среды (фиг.7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг. 6, 7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, может быть выполнен с острой входной кромкой 31 (фиг.1); ребра 24 могут быть расположены внутри пустотелого тела вращения 32, установленного соосно с выходными участками 68, 69 отвода 11, 65, и своими торцами 33, обращенными в сторону от оси 28 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, жестко соединены с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения 32, при этом входной торец 34 последнего 32 выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 35 (фиг. 8); образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть параллельны оси последнего (фиг. 8); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть параллельна оси последнего, а образующая 37 наружной боковой поверхности первого 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32, по меньшей мере на участке 38, обращенном в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри отвода 11, 65 (фиг. 8, 9); образующая внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может быть параллельна оси тела вращения 32 (фиг. 10); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 11); образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 12); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, сообщающего выход соответствующего эжектора 1, 2, 14 с атмосферой, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 1, 2, 9); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, сообщающего выход соответствующего эжектора 1, 2, 14 с атмосферой, может быть смещено на расстояние a от выходного сечения 2-2 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 1, 2, 12); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 10); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, может быть смещено на расстояние b от выходного сечения 2-2 вышеуказанного выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды внутри последнего 11, 65 (фиг. 11); к выходному сечению 4-4 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, может примыкать входной конфузорный участок 39 (фиг. 9, 13); с внутренней стороны выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в промежутках 40 между основаниями смежных наружных ребер 24 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 могут быть выполнены пустотелые вытянутые одновременно к оси участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении движения среды в последнем 11, 65 внутренние ребра 41 с открытыми торцами 42, 43, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в сторону, направленную от оси последнего 11, 65, при этом через последние открытые торцы 43 каждое внутреннее ребро 41 своей полостью сообщается с межреберным наружным пространством 45, а каждое ребро 41 соединено с вышеуказанным участком 68, 69 отвода 11, 65 по линии пересечения основания 46 ребра 41, примыкающего к внутренней поверхности последнего 11, 65, при этом входной торец 47 каждого ребра 41, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды в последнем 11, 65 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 48 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер 41 потока среды, при этом направление их закрутки по меньшей мере совпадает с направлением закрутки наружных ребер 24 (фиг. 7, 8); на боковых поверхностях 49, 50 с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра 41 могут быть выполнены пустотелые боковые ребра 51, вытянутые одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и от боковой поверхности внутреннего ребра 41, с открытыми торцами 52, 53, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра 41, при этом через последний открытый торец 53 внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра 41 и пустотелых боковых ребер 51 вышеуказанного ребра 41 сообщаются между собой, а входная кромка 54 каждого бокового ребра 51, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 68, 69 отвода 11, 65, выполняется острой, причем каждая точка острой кромки 54 в направлении движения потока среды внутри участка 68, 69, отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра 41 (фиг. 14); внутренний диаметр по крайней мере каждого поперечного сечения выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 может увеличиваться в направлении движения среды внутри последнего 65 (фиг. 15); на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра 24, размещенного на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, могут быть выполнены боковые ребра 57, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, при этом входная кромка 58 каждого бокового ребра 57, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 68, 69 отвода 11, 65, выполнена острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности 55, 56 наружного ребра 24 (фиг. 6); боковые ребра 57, размещенные на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного пустотелого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами 59, 60, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении боковой поверхности 55, 56 вышеуказанного наружного пустотелого ребра 24, при этом через последний открытый торец 60 внутренние полости 61, 62 соответствующего пустотелого наружного ребра 24 и пустотелых боковых ребер 57 вышеуказанного ребра 24 сообщаются между собой (фиг. 6); по крайней мере каждый эжектор 1, 2, 14,работающий на кинетической энергии ветра, может быть установлен с возможностью поворота его вокруг оси 70 на угол ±Φ в обе стороны, по крайней мере пересекающейся с осью 71 эжектора 1, 2, 14 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 72, обеспечивая при работе установки совпадение направлений оси 71 эжектора 1, 2, 14 и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока (фиг. 1, 2, 16); выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 может быть выполнен поворотным на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 73, по крайней мере пересекающейся с осью 74 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего 21 при работе установки в направлении, совпадающем с направлением ветра (фиг. 1, 17); выходной участок 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 может быть выполнен поворотным на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 73, по крайней мере перекрещивающейся с осью 74 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего при работе установки в направлении, совпадающем с направлением ветра (фиг. 1,17); по крайней мере каждый эжектор 1, 2, 14 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси (фиг. 1, 2, 3, 16); по крайней мере с обеих наружных сторон 75, 76 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 77, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, могут быть выполнены продольные ребра 78 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 79, обращенными в сторону входа потока воздуха в эжектор 1, 2, 14, обеспечивающие поворот вышеуказанного эжектора на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 70 под воздействием ветра при изменении направления его движения и соответственно совпадение направлений оси 71 эжектора 1, 2, 14 и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока (фиг. 1, 2, 3, 16); выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 70 (фиг. 1, 16); с наружной стороны выходного участка 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 80, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, может быть выполнено по меньшей мере одно продольное ребро 81 в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцем 82, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 73 под воздействием ветра при изменении направления его движения таким образом, чтобы выход среды из вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 совпадал с направлением ветра (фиг. 1, 17); выходной участок 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11. 65 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый 68, 69 при изменении направления ветра на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 73 (фиг. 1, 2, 3, 17); с наружной стороны выходного участка 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 80, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, может быть выполнено по меньшей мере одно продольное ребро 81 в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцем 82, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 сторону, обеспечивающее поворот вышеуказанного участка 68, 69 с ребрами 24 отвода 11, 65 на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 73 под воздействием ветра при изменении направления его движения таким образом, чтобы выход среды из вышеуказанного участка 68, 69 с ребрами 24 отвода 11, 65 совпадал с направлением ветра (фиг. 1, 2, 3, 17); на трубопроводе 8, соединяющем объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 первого 1 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, 14, может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 83 (фиг. 1, 2, 3); трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с входом приемной камеры пассивной среды 4 каждого первого 1 из по меньшей мере двух параллельно соединенных комплектов 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, может быть выполнен разветвляющимся в направлении к последним 1, 2, при этом по крайней мере на участке 84 вышеуказанного трубопровода 8 до его разветвления к первым эжекторам 1 соответствующих комплектов 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2 и на каждом из параллельно разветвленных участков 85, 86 вышеуказанного трубопровода 8 до входа в соответствующий первый эжектор 1 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 87, 88 (фиг. 3, 18); эжекторы 1, 2 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних 1, 2 могут быть установлены по меньшей мере на одной поворотной платформе 89, обеспечивающей одновременный поворот первых на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 90, перекрещивающейся с осью 71 по крайней мере каждого эжектора 1, 2 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 91, при этом оси 71 эжекторов 1, 2 могут быть смещены параллельно одна относительно другой на величину c в поперечном оси 71 эжектора 1, 2 направлении, обеспечивающую при работе установки свободный вход в каждый эжектор 1, 2 создаваемого ветром воздушного потока, а выход каждого отвода 11, 65, сообщающего выход из соответствующего эжектора с атмосферой, обращен в сторону, совпадающую с направлением входа воздушного потока в эжектор 1, 2, при этом трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 по крайней мере каждого первого 1 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, может быть снабжен по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота платформы 89 относительно вышеуказанного объекта отсоса среды 7 (фиг. 1, 19); каждый трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с входом в приемную камеру пассивной среды 4 первого эжектора 1 соответствующего комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, может быть выполнен индивидуальным по меньшей мере для каждого комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных трубопроводов 8 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 83 (фиг. 3); по меньшей мере эжекторы 1, 2 каждого комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних 1, 2 могут быть установлены на индивидуальной платформе 89, обеспечивающей одновременный поворот первых на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 90, перекрещивающейся с осью 71 по крайней мере каждого эжектора 1, 2 комплекта 15, 16 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 91, при этом оси 71 эжекторов могут быть смещены параллельно одна относительно другой на величину c в поперечном оси 71 эжектора 1, 2 направлении, обеспечивающем при работе установки свободный вход в каждый эжектор 1, 2 создаваемого ветром воздушного потока, а выход из каждого отвода 11, 65, сообщающего выход из соответствующего эжектора 1, 2 с атмосферой, обращен в сторону, совпадающую с направлением входа воздушного потока в эжектор 1, 2, при этом трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 первого 1 из каждого комплекта 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2, может быть снабжен по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота соответствующей платформы 89 относительно вышеуказанного объекта отсоса среды 7 (фиг. 3, 19); каждая поворотная платформа 89 может быть снабжена механическим приводом, обеспечивающим ее поворот на угол ±Φ вокруг оси 90 при изменении направления ветра (фиг. 19); каждая поворотная платформа 89 может быть снабжена обтекаемым для ветра по меньшей мере одним ребром 92, выполненным в форме крыла и симметричным относительно его продольной плоскости симметрии 93, причем последняя 93 расположена параллельно оси 71 каждого эжектора 1, 2, 14 и по крайней мере перпендикулярно плоскости платформы 89, при этом за счет силового давления на ребро 92 воздушного потока при изменении направления движения ветра осуществляется при работе установки поворот вышеуказанной платформы 89 (фиг. 19); установка может содержать искусственно созданную аэродинамическую трубу, являющуюся "ловушкой ветра", внутри которой размещены по меньшей мере эжекторы 1, 2, 14 с разветвляющимся трубопроводом 9, 63 на выходе из каждого последнего 1, 2, 14 (фиг. 1, 2); выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21, сообщающего объект отсоса среды 7 с атмосферой, может быть размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 94, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 20); установка может содержать по меньшей мере одну искусственно созданную аэродинамическую трубу, являющуюся "ловушкой ветра", внутри которой размещена по крайней мере каждая поворотная платформа 89 с установленными на ней эжекторами 1, 2, 14 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних (фиг. 1, 2, 3, 13, 19); по крайней мере каждое поворотное устройство 72, 91 установки может быть снабжено ограничителем поворота (угла поворота) (фиг. 16, 19); установка может содержать устройства, обеспечивающие плавность поворота по крайней мере каждого поворотного устройства 72, 91 (фиг. 16, 19); она может содержать по меньшей мере один механический вакуумный насос 95 с ветровым приводом, всасывающей стороной соединенный трубопроводом 96 с объектом отсоса среды 7, а нагнетательной стороной вышеуказанный насос 95 сообщен с атмосферой, при этом по крайней мере на всасывающем 96 и нагнетательном трубопроводах 97 насоса 95 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 98, 99 (фиг. 1); она может содержать напорную герметичную емкость 100, в которую подается сжатый атмосферный воздух по крайней мере при работе установки, соединенную трубопроводом 101 с входом активной среды каждого эжектора 102, 103 по меньшей мере одного комплекта эжекторов 102, 103, содержащего по меньшей мере два последовательно соединенных эжектора 102, 103 (фиг. 21); трубопровод 101, соединяющий напорную герметичную емкость 100 с входом активной среды каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 102, 103, может быть выполнен индивидуальным для каждого из последних 102, 103, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных индивидуальных трубопроводов 101 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 104, 105 (фиг. 21); трубопровод 101, соединяющий напорную герметичную емкость 100 с входом активной среды каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 102, 103, может быть выполнен разветвляющимся в направлении к последним, при этом по крайней мере на участке 106 вышеуказанного трубопровода 101 до его разветвления к вышеуказанным эжекторам 102, 103 и на каждом из параллельно разветвленных участков 107, 108 вышеуказанного трубопровода 101 до входа в соответствующий эжектор 102, 103 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 105, 109, 110 (фиг. 22); напорная герметичная емкость 100 может быть сообщена с выходом 111 по меньшей мере одного диффузора 112, входное отверстие 113 которого выполнено открытым для атмосферного воздуха и внутри которого кинетическая энергия ветра преобразуется в потенциальную энергию, обеспечивая повышенное в сравнении с атмосферным давление воздуха в вышеуказанной емкости 100 и соответственно на входе активной среды в каждый эжектор 102, 103 при работе установки (фиг. 23); напорная герметичная емкость 100 может быть сообщена с выходами 111 по меньшей мере двух параллельно установленных диффузоров 112 (фиг. 23); выход 111 каждого диффузора 112 может быть соединен по крайней мере индивидуальным трубопроводом 114 с напорной герметичной емкостью 100 (фиг. 23); по крайней мере на каждом трубопроводе 114, соединяющем выход 111 соответствующего диффузора 112 с напорной герметичной емкостью 100, может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 115 (фиг. 23); напорная герметичная емкость 100 может быть сообщена трубопроводом 116 с выходом по меньшей мере одного механического нагнетающего устройства 117, приводящегося от ветрового двигателя (с ветровым приводом), при этом своим входом вышеуказанное нагнетающее устройство 117 сообщено с атмосферой (фиг. 21, 22); на трубопроводе 116, соединяющем напорную герметичную емкость 100 с выходом механического нагнетающего устройства 112 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 118 (фиг. 21, 22); на входе в механическое нагнетающее устройство 117, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом), может быть установлен диффузор 119 с открытым входным отверстием 120 для атмосферного воздуха (фиг. 24); каждый диффузор 112, 119 может быть установлен с возможностью поворота его вокруг оси 121, на угол ±Φ в обе стороны, по крайней мере перекрещивающейся с осью 122 диффузора 112, 119 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 123 для обеспечения при работе установки совпадения направлений входящего в диффузор 112, 119 созданного ветром воздушного потока с направлением оси 122 последнего 112, 119 при изменении направления ветра (фиг. 25); по крайней мере с обеих наружных сторон 124, 125 по крайней мере каждого диффузора 112, 119 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 126, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, могут быть выполнены продольные ребра 127, 128 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 129, обращенными в сторону входа потока воздуха в диффузор 112, 119, обеспечивающими поворот вышеуказанного диффузора 112, 119 на угол ±Φ вокруг оси 121 под воздействием ветра при изменении направления движения последнего (фиг. 25); по крайней мере каждый диффузор 112, 119 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый 112, 119 при изменении направления ветра на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 121 на специальном поворотном устройстве 123 (фиг. 25); к входу по крайней мере каждого диффузора 112, 119 может примыкать входной для атмосферного воздуха конфузорный участок 130 (фиг. 23, 24); механическое нагнетающее устройство 117, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом) и жестко закрепленным на его входе диффузором 131, может быть установлено на поворотной платформе 132, обеспечивающей совместный поворот первых 117 и 131 на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 133, перекрещивающейся с осью 134 по крайней мере каждого диффузора 131 по меньшей мере под прямым углом, для достижения совпадения при работе установки и изменении направления ветра направлений входящего в диффузор 131 создаваемого ветром воздушного потока с осью 134 последнего 131 (фиг. 26); по крайней мере каждый диффузор 112, 119 может быть размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 135, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 27); по крайней мере каждое механическое нагнетающее устройство 117, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом), с установленным на его входе диффузором 119, 131 может быть размещено внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 135, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 24, 26, 27); по меньшей мере один диффузор 136 может быть жестко соединен с входным торцем 137 промежуточной емкости 138, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока атмосферного воздуха крыла, расположенного по меньшей мере симметрично относительно диаметральной плоскости 139 диффузора 136, при этом в указанном случае в рабочем состоянии установки входной торец 137 промежуточной емкости 138, обращенный навстречу потоку атмосферного воздуха, занимает по крайней мере вертикальное положение, при этом выходное отверстие 140 диффузора 136 сообщено с внутренним пространством 141 промежуточной емкости 138, а последняя 138 сообщена с напорной герметичной емкостью 100 (фиг. 28); по меньшей мере два параллельно расположенные (включенные) диффузора 136 могут быть жестко соединены с входным торцем 137 промежуточной емкости 138, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока атмосферного воздуха крыла, при этом выходное отверстие 140 каждого диффузора 136 сообщено с внутренним пространством 141 вышеуказанной емкости 138 (фиг. 28); промежуточная емкость 138 может быть установлена на поворотной платформе 142, обеспечивающей поворот первой 138 на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 143 по крайней мере параллельной образующей 144 входного торца 137 вышеуказанной емкости 138, для достижения совпадения при работе установки направлений входящего в каждый диффузор 136 созданного ветром потока с направлением оси 145 последнего 136 при изменении направления ветра (фиг. 28); поворотная платформа 142 с установленной на ней промежуточной емкостью 138 может быть снабжена механическим приводом, обеспечивающим ее поворот на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 143 при изменении направления ветра (фиг. 28); промежуточная ось 138 может быть установлена на напорной герметичной емкости 100 и соединена с последней с помощью поворотного соединения 146, а через внутреннее отверстие 147 в последнем 146 промежуточная емкость 138 сообщается с напорной герметичной емкостью 100, при этом поворотное соединение 146 обеспечивает возможность поворота промежуточной емкости 138 на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 148 вышеуказанного поворотного соединения 146 (оси его отверстия) для достижения совпадения при работе установки направлений входящего в каждый диффузор 136 созданного ветром воздушного потока в направлении оси 145 последнего 136 при изменении направления ветра (фиг. 29); промежуточная емкость 138 с поворотным соединением 146 может быть снабжена механическим приводом, обеспечивающим ее поворот на угол ±Φ в рабочем состоянии при изменении направления ветра (фиг. 29); промежуточная емкость 138 может быть соединена с напорной герметичной емкостью 100 по меньшей мере одним трубопроводом 149 (фиг. 28); по крайней мере на каждом трубопроводе 149, соединяющем промежуточную емкость 138 с напорной герметичной емкостью 100, может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 150 (фиг. 28); к входному сечению по крайней мере каждого диффузора 136 может примыкать входной конфузорный участок 151 (фиг. 28, 29); на входе по крайней мере в каждый диффузор 136 может быть установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство (фиг. 28, 29); на входе по крайней мере в каждый конфузорный участок 151, примыкающий к входному сечению по крайней мере каждого диффузора 136, может быть установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство (фиг. 28, 29); напорная герметичная емкость 100 индивидуальным трубопроводом 152 может быть сообщена с атмосферой, при этом на последнем 152 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 153 (фиг. 23, 24, 28, 29); напорная герметичная емкость 100 может быть соединена трубопроводом 154 в направлении движения потока воздуха к входам активной среды в эжекторы 1, 2 с входом по меньшей мере одного механического нагнетающего устройства 155, приводящимся от ветрового двигателя, при этом вышеуказанное механическое нагнетающее устройство 155 своим выходом может быть соединено трубопроводом 156 по крайней мере с емкостью повышенного давления 157, а последняя соединяется трубопроводом 158 с входами активной среды (сопел) эжекторов 1, 2 (фиг. 30); напорная герметичная емкость 100 может быть соединена трубопроводом 154 в направлении движения потока воздуха к входам активной среды (сопел) в эжекторы 1, 2 с входами по меньшей мере двух параллельно включенных механических нагнетающих устройств 155, каждое из которых приводится от ветрового двигателя, при этом вышеуказанные механические нагнетающие устройства 155 своим выходом могут быть соединены трубопроводом 156 по крайней мере с емкостью повышенного давления 157, а последняя соединяется трубопроводом 158 с входами активной среды (сопел) эжекторов 1, 2 (фиг. 1, 2 (фиг. 31); трубопровод 158, соединяющий емкость повышенного давления 157 с входом активной среды (сопла) каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 1, 2, может быть выполнен индивидуальным для каждого из последних 1, 2, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных индивидуальных трубопроводов 158 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 159 (фиг. 30, 31); трубопровод 158, соединяющий емкость повышенного давления 157 с входом активной среды (сопла) каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 1, 2, может быть выполнен разветвляющимся в направлении к последним, при этом по крайней мере на участке 160 вышеуказанного трубопровода 158 до его разветвления к вышеуказанным эжекторам 1, 2 и на каждом из параллельно разветвленных участков 161, 162 вышеуказанного трубопровода 158 до входа в соответствующий эжектор 1, 2 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 163, 164 (фиг. 32); по крайней мере на каждом из трубопроводов 154, соединяющих напорную герметичную емкость 100 с механическими нагнетающими устройствами 155 и последние 155 с емкостью повышенного давления 157, может быть установлено регулирующее запорное устройство 165, 166 (фиг. 30, 31); емкость повышенного давления 157 может быть сообщена индивидуальным трубопроводом 167 с атмосферой, при этом на последнем устанавливается регулирующее запорное устройство 168 (фиг. 30, 31, 32); напорная герметичная емкость 100 может быть соединена с входом активной среды (сопла) в каждый эжектор 1, 2 по крайней мере индивидуальным трубопроводом 169 на участке 170 входа активной среды в эжектор 1, 2, заключенный между соответствующими регулирующим запорным устройством 159 и входным сечением сопла эжектора 1, 2, при этом на каждом вышеуказанном трубопроводе 169 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 171 (фиг. 31); напорная герметичная емкость 100 может быть соединена разветвляющимся трубопроводом 172 в направлении движения среды с входом активной среды в каждый эжектор 1, 2 на участке 170 активной среды в эжектор 1, 2, заключенный между соответствующими регулирующим запорным устройством 159 и входным сечением сопла эжектора 1, 2, при этом по крайней мере на каждом из участков 173, 174 вышеуказанного трубопровода 172, до его разветвления 173 и на разветвленных его участках 174 к каждому эжектору 1, 2 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 175, 176 (фиг. 33); установка может содержать разделители потока активной среды, установленные по крайней мере в каждом эжекторе за выходным сечением активного сопла; она может содержать насадки, установленные за выходным сечением активного сопла по крайней мере каждого эжектора; между промежуточной 138 и напорной герметичной 100 емкостями может быть установлено по меньшей мере одно механическое нагнетающее устройство 177, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом), при этом последнее 177 своей всасывающей стороной соединяется участком 178 трубопровода 149 с промежуточной емкостью 138, а своей нагнетательной стороной оно соединено участком 179 вышеуказанного трубопровода 149 с напорной герметичной емкостью 100, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных участков 178, 179 трубопровода 149, соединяющих промежуточную емкость 138 с механическим нагнетающим устройством 177 и последнее 177 с напорной герметичной емкостью 100 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 180, 150 (фиг. 28); приемная камера пассивной среды 4 по крайней мере каждого последующего эжектора 2 по крайней мере каждого комплекта 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2 может быть сообщена по крайней мере индивидуальным трубопроводом 181 с объектом отсоса среды 7, при этом на каждом вышеуказанном индивидуальном трубопроводе 181 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 182 (фиг. 3); ребра 24, размещенные на наружной поверхности на выходном участке 23 индивидуального трубопровода 21, могут быть выполнены поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из межреберного пространства вышеуказанного участка 23 при работе установки по отношению к оси выходного участка 23 вышеуказанного трубопровода 21 (фиг. 1); ребра 24, размещенные на наружной поверхности на выходном участке 68, 69 по крайней мере каждого отвода 11, 65, могут быть выполнены поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из межреберного пространства вышеуказанного участка 68, 69 при работе установки по отношению к оси выходного участка 68, 69 отвода (фиг. 1); выходной участок 68, 69 по крайней мере каждого отвода 11, 65 может быть размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 94, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 20); трубопровод 9, соединяющий выход каждого предыдущего эжектора 1 с приемной камерой пассивной среды 4 последующего эжектора 2, может быть выполнен разветвляющимся по меньшей мере на три параллельно соединенных участка 10, 11, 183, каждый два 11, 183 из которых выполняют роль отвода 11, 183, сообщая выход каждого предыдущего эжектора 1 с атмосферой, при этом на каждом из вышеуказанных отводов 11, 183 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 182 (фиг. 3)(см.примечание в конце описания).

Установка для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающая на энергии ветра (фиг. 1), работает следующим образом. По меньшей мере два эжектора 1, 2, каждый из которых содержит активное сопло 3, приемную камеру пассивной среды 4, камеру смешения 5 и диффузор 6, с целью достижения необходимого вакуума в объекте отсоса среды 7 соединяются последовательно, при этом эжектор 1, соединенный непосредственно с объектом отсоса среды 7, является первой ступенью сжатия непрерывно отсасываемой из объекта 7 среды, а второй эжектор 2 отсасывает среду приемной камеры пассивной среды 4 первого эжектора 1, являясь второй ступенью сжатия и обеспечивая выход отсасываемой из объекта 7 среды в атмосферу.

Для сжатия отсасываемой среды из объекта 7 в эжекторах 1, 2 используется энергия ветра, т. е. в качестве активной среды используется атмосферный воздух. Так как скорость ветра во времени является величиной переменной, а значение давления вакуума в объекте отсоса среды 7 в большинстве случаев требуется поддерживать постоянным, поэтому в вышеуказанных условиях работы установки последняя должна обладать высокими маневренными качествами. Для указанной цели трубопровод 9, соединяющий выход первого эжектора 1 с приемной камерой пассивной среды 4 второго эжектора 2, выполняется разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка 10, 11, второй из которых выполняет роль отвода 11, сообщая выход первого эжектора 1 с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков 10, 11 вышеуказанного трубопровода 9 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 12, 13 (фиг. 1), что позволяет при большой скорости ветра за счет закрытия регулирующего запорного устройства 12 и открытия регулирующего запорного устройства 13 осуществлять соответственно отключение второго эжектора 2 из работы, а выпуск отсасываемой среды из объекта 7 после сжатия в эжекторе 1 производить в атмосферу. Применение регулирующих запорных устройств 12 и 13 обеспечивает устойчивое поддержание заданного давления вакуума в объекте отсоса среды 7. В отдельных случаях вместо регулирующих запорных устройств могут быть использованы запорные устройства.

Для достижения более глубокого вакуума в объекте 7 установка может содержать по меньшей мере три последовательно соединенных эжектора 1, 2, 14 (фиг. 2). В вышеуказанном случае эжектор 14 является третьей ступенью сжатия отсасываемой из объекта 7 среды, при этом расширяется диапазон изменения скорости ветра, в пределах которого в объекте отсоса среды 7 обеспечивается стабильность в поддержании заданного значения давления вакуума в объекте 7, в сравнении со случаем, когда последовательно соединяются только два эжектора (фиг. 1). Особенно вышеуказанное необходимо при глубоком вакууме в объекте 7. Выполнение трубопровода 9, соединяющего выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 с приемной камерой пассивной среды 4 последующего эжектора 2, 14, разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка 10, 11, каждый второй из которых выполняет роль отвода 11, сообщая выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 с атмосферой, выполнять отключение любой ступени сжатия отсасываемой среды. Последнее обеспечивается с помощью установленных на каждом из разветвленных участков 10, 11 трубопровода 9 по крайней мере регулирующих запорных устройств 12, 13 (фиг. 2).

В установке первые эжекторы, например 1, 2, из последовательно соединенных 1, 2, 14 (фиг. 2) могут быть эжекторами со сверхкритическим истечением активной среды, что определяется глубиной достигаемого вакуума в объекте отсоса среды 7. Невысокая степень сжатия в каждом из последовательно соединенных эжекторов при использовании для их работы энергии ветра обеспечивает высокий коэффициент полезного действия эжекторов, благодаря чему установка становится компактной и уменьшается ее материалоемкость. Элементы установки, эжекторы в целом или их отдельные элементы могут изготавливаться из пластмассы или других неметаллических материалов.

Для увеличения производительности установки она может содержать по меньшей мере два параллельно соединенных комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, при этом вход в приемную камеру пассивной среды 4 первого эжектора 1 каждого вышеуказанного комплекта 15, 16 эжекторов 1, 2 соединяется трубопроводом 8 с объектом отсоса среды 7, обеспечивая параллельную работу вышеуказанных комплектов 15, 16 эжекторов (фиг. 3).

Улучшение условий входа воздушного потока, создаваемого ветром, в активное сопло 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 достигается установкой на входе в последние входного для активной среды конфузорного участка 17 (фиг. 2).В ряде случаев целесообразным является установка на входе в активное сопло 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 входного для активной среды диффузора 18 (фиг. 3, 4). Последнее является наиболее целесообразным при сверхкритическом истечении воздуха из активного сопла 3 эжектора, а для улучшения условий входа воздушного потока в диффузор 18 к входу 19 последнего 18 может примыкать входной для активной среды конфузорный участок 2 (фиг. 5).

При невысоком значении давления вакуума в объекте отсоса среды 7, что определяется его назначением и другими условиями, объект 7 может сообщаться с атмосферой с помощью по меньшей мере одного индивидуального трубопровода 21, при этом на вышеуказанном трубопроводе 21 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 22, а на наружной поверхности его выходного участка 23 за регулирующим запорным устройством 22 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно входного участка 23 трубопровода 21 размещаются ребра 24, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью трубопровода 21 и вытянутые в направлении от оси последнего 21, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1). В вышеуказанном случае выходной участок 23 трубопровода 21 с размещенными на его наружной поверхности ребрами 24 выполняет роль эжектора, обеспечивая эффективный отсос из объекта 7 среды за счет образования за выходным торцем каждого ребра 24 при выходе воздушного потока из межреберного пространства, заключенного между смежными ребрами 24, пустот, в которые эффективно втягивается отсасываемая из объекта 7 среда.

С целью дополнительной интенсификации процесса отсоса среды из объекта 7 каждое ребро 24 индивидуального трубопровода 21 выполняется пустотелым с открытыми торцами 26 и 27, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного трубопровода 21 и к оси 28 последнего 21, при этом каждое ребро 24 жестко соединяется с трубопроводом 21 по линии пересечения основания 29 ребра 24, примыкающего к наружной поверхности выходного участка 23 трубопровода 21, с последним 21 (фиг. 1, 6). Из выходного участка 23 во внутренний объем пустотелых ребер 24 выходящим потоком воздуха из межреберных пространств обеспечивается дополнительный отсос среды. При этом каждое ребро 24 может выполняться симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 30 выходного участка 23 индивидуального трубопровода (фиг. 6) или может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивая закрутку проходящего между ребрами 24 потока воздуха (фиг. 7). Закрутка потока воздуха ускоряет процесс передачи кинетической энергии от первого к отсасываемой среде, что способствует увеличению количества отсасываемой среды из объекта 7.

Для уменьшения гидравлического сопротивления входящему в межреберные пространства потоку воздуха входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, выполняется обтекаемой формы (фиг. 6, 7) или он может быть выполнен с острой входной кромкой 31 (фиг. 1).

В ряде случаев, особенно при ребрах 24 винтообразной формы, целесообразным является расположение вышеуказанных ребер 24 внутри пустотелого тела вращения 32, установленного соосно с выходным участком 23 индивидуального трубопровода 21, при этом ребра 24 своими торцами 33, обращенными в сторону от оси 28 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, жестко соединяются с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения 32, а входной торец 34 последнего выполняется по крайней мере с острой входной кромкой 35 (фиг. 8). При таком расположении ребер 24 внутри пустотелого тела вращения 32 за счет действия центробежной силы на частицы закрученного потока воздуха последние после выхода из вышеуказанного тела вращения 32 усиливают эжектирующее действие на отсасываемую среду за счет резкого удаления от оси вращения.

Пустотелое тело вращения 32 может выполняться различной конфигурации. Так, образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут выполняться параллельными оси последнего 32 (фиг. 8); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть параллельна оси последнего, а образующая 37 наружной боковой поверхности первого 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32, по меньшей мере на участке 38, обращенном в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри трубопровода 21 (фиг. 8, 9); образующая 36 внутренней боковой поверхности может выполняться в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может выполняться параллельной оси тела вращения 32 (фиг. 10); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может выполняться в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может выполняться в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 11), а также образующие 36 и 37 могут быть выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 12). Выбор форм образующих тела вращения 32 определяется экспериментальным путем на основании достижения максимального эжектирующего действия воздушного потока, выходящего из первого 32.

Выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может по крайней мере совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1, 2, 9), а также вышеуказанное сечение 1-1 ребер 24 может быть смещено на расстояние a от выходного сечения 2-2 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1, 2, 12). Последнее целесообразно в первую очередь при винтообразной форме ребер 24, так как при этом значительно возрастает эжектирующее действие выходящего потока воздуха. Расположение выходного сечения 1-1 ребер 24 по отношению к выходному сечению 2-2 выходного участка 23 может быть и иным.

Выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 10), может быть смещено на расстояние b от выходного сечения 2-2 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 11), а также может иметь иное расположение, что, как и при определении расположения выходного сечения 1-1 ребер 24 выбирается на основании специальных исследований из условия достижения максимальной эжекции конкретной конструкции выходного участка 23 трубопровода 21. Последнее зависит в первую очередь от геометрических характеристик выходного участка 23 с ребрами 24 трубопровода 21.

Улучшение условий входа потока воздуха внутрь пустотелого тела вращения 32 достигается установкой на входе в последнее 32 входного конфузорного участка 39 (фиг. 13).

В ряде случаев, что определяется скоростью ветра, углом закрутки воздушного потока наружными ребрами 24 выходного участка 23, геометрическими размерами последнего и другими условиями, целесообразным является выполнение в промежутках 40 между основаниями смежных наружных ребер 24 вышеуказанного участка 23 пустотелых вытянутых одновременно к оси участка 23 трубопровода 21 и в направлении движения среды в последнем 21 внутренних ребер 41 с открытыми торцами 42 и 43, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 и в сторону, направленную от оси последнего 21, при этом через последние открытые торцы 43 внутреннее ребро 41 своей полостью 44 сообщается с межреберным наружным пространством 45. Каждое ребро 41 жестко соединяется с вышеуказанным участком 23 трубопровода 21 по линии пересечения основания 46 ребра 41, примыкающего к внутренней поверхности последнего 21.

Для уменьшения гидравлического сопротивления внутренних ребер 41 потоку среды входной торец 47 ребра 41, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21, выполняется по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 в направлении движения среды в последнем 21 (фиг. 8).

Форма внутренних ребер 41, их геометрические размеры и другие характеристики определяются вышеуказанными условиями, т. е. достигаемой степенью эжекции, при этом каждое ребро 41 может быть симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 48 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 (фиг. 8), а также может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами 41 потока среды, при этом направление их закрутки может совпадать с направлением закрутки наружных ребер 24 (фиг. 7, 8). В отдельных случаях вышеуказанные направления закрутки внутренних 41 и наружных 24 ребер могут быть взаимно противоположными. Целесообразность последнего определяется опытным путем из условия достижения максимальной степени эжекции.

Как наружные 24, так и внутренние 41 ребра на выходном участке 23 индивидуального трубопровода 21 приводят к резкому увеличению поверхности взаимодействия воздушного потока с отсасываемой из объекта 7 среды и тем самым обеспечивают эффективный отсос значительных количеств среды, что является особенно важным при необходимости отсасывать значительные объемы среды. Последнее в первую очередь касается газотурбинных установок, работающих на вакуум, которые при большой их мощности имеют большие расходы рабочего тела. При этом для обеспечения отсоса больших объемов среды может быть использовано несколько вышеуказанных индивидуальных трубопроводов 21 с соответствующими выходными участками 23 с размещенными на них по крайней мере наружными 24 и внутренними 41 ребрами.

Дальнейшее увеличение количества отсасываемой среды при прочих равных условиях достигается выполнением на боковых поверхностях 49, 50 с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра 41 пустотелых боковых ребер 51, вытянутых одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 и от боковой поверхности внутреннего ребра, с открытыми торцами 52, 53, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра 41 (фиг. 14). Через последний открытый торец 53 внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра 41 и пустотелых боковых ребер 51 вышеуказанного ребра 41 сообщаются между собой, благодаря чему поверхность взаимодействия двух сред возрастает, увеличивается отсос среды из объекта отсоса среды 7.

Для уменьшения гидравлического сопротивления потоку среды в выходном участке 23 входная кромка 54 каждого бокового ребра 51, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 23 трубопровода 21, выполняется острой, причем каждая точка острой кромки 54 в направлении движения потока среды внутри участка 23 трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра 41 (фиг. 14).

Уменьшение загромождения живого сечения выходного участка 23 индивидуального трубопровода 23 внутренними ребрами 41 и их боковыми ребрами 51 достигается выполнением указанного участка с внутренним диаметром, увеличивающимся по крайней мере в каждом поперечном сечении выходного участка 23 в направлении движения среды внутри последнего 23 (фиг.15).

Аналогично вышеуказанному увеличение поверхности взаимодействия двух сред, а именно воздушного потока и отсасываемой среды из объекта 7, достигается выполнением на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра 24, размещенного на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, боковых ребер 57, вытянутых в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 6). Для уменьшения гидравлического сопротивления боковых ребер 57 входная кромка 58 каждого последнего 57, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 23 трубопровода 21, выполняется острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности 55, 56 наружного ребра 24.

Вышеуказанные боковые ребра 57 могут выполняться пустотелыми с открытыми торцами 59, 60, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 и в направлении к боковой поверхности 55, 56 вышеуказанного наружного пустотелого ребра 24 (фиг. 6). Через открытые торцы 60 внутренние полости 61 и 62 соответствующего пустотелого наружного ребра 24 и пустотелых боковых ребер 57 вышеуказанного ребра 24 сообщаются между собой, обеспечивая доступ внутрь боковых ребер 57 доступ отсасываемой среды.

Для повышения маневренных качеств установки в более широком диапазоне изменения скорости ветра по крайней мере выход каждого последнего 2, 14 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, 14 сообщается с атмосферой участком трубопровода 63, разветвляющимся по меньшей мере на два отвода 64, 65, на каждом из которых устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 66, 67, а на выходном участке 68 одного 65 из каждых двух 64, 65 разветвленных отводов на его наружной поверхности за регулирующим запорным устройством 67 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 68 отвода 65 размещаются ребра 24, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода 65 и вытянутые в направлении от оси последнего 65 (фиг. 1, 2, 3).

Выпуск сжатой среды в атмосферу из последнего эжектора последовательно соединенных эжекторов через один из отводов 64 или 65 регулируется с помощью регулирующих запорных устройств 66, 67, которые в отдельных случаях могут быть заменены на запорные устройства. Переход на отвод 65 с выходным участком 68 с ребрами 24 в сравнении с обычным отводом 64 без ребер позволяет увеличить количество отсасываемой среды, а соответственно повысить глубину вакуума в объекте отсоса среды 7.

Улучшение маневренных качеств установки также достигается размещением аналогично вышеизложенному ребер 24 на выходном участке 69 по меньшей мере каждого второго 11 из параллельно соединенных участков 10, 11 разветвляющегося трубопровода 9, выполняющего роль отвода 11, сообщая при этом выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 с атмосферой, за регулирующим запорным устройством 13 в направлении движения среды ( фиг. 1, 2, 3).

Каждое ребро 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 для улучшения условий взаимодействия двух сред, а соответственно улучшения отсоса среды из объекта 7, выполняется пустотелым с открытыми торцами 26, 27, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного отвода 11, 65 и к оси 28 последнего 11, 65, при этом каждое ребро 24 жестко соединяется с отводом 11, 65 по линии пересечения основания 29 ребра 24, примыкающего к наружной поверхности вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, с последним 11, 65 (фиг. 1, 6).

Целесообразность выполнения каждого ребра 24 симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 30 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 или винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами 24 потока воздуха, определяется опытным путем и зависит от многих факторов. Закрутка воздушного потока в выходном участке 68, 69 отвода 11, 65 способствует увеличению количества отсасываемой среды из объекта 7 (фиг. 6, 7).

Выполнение входного торца 25 каждого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, обращенного в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, обтекаемой формы (фиг. 6, 7) или с острой входной кромкой 31 (фиг. 1) уменьшает гидравлическое сопротивление, оказываемое ребрами 24 потоку воздуха.

При ребрах 24 винтообразной формы, а также в других случаях целесообразным является расположение вышеуказанных ребер выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 внутри пустотелого тела вращения 32, т.е. аналогично конструктивному выполнению выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 с ребрами (фиг. 8). Пустотелое тело вращения 32 может при этом иметь различную конфигурацию (фиг. 8, 9, 10, 11, 12), которая аналогично вышеприведенной для входного участка 23 индивидуального трубопровода 21, так как выполняемая функция выходных участков последнего 21 и отводов 11, 65 является одинаковой.

Также аналогично конструктивному выполнению выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 осуществляется размещение выходного сечения 1-1 ребер участка 68, 69 отвода 11, 65 относительно его выходного сечения 2-2 (фиг. 1, 2, 9), а также выходного сечения 3-3 пустотелого тела вращения 32 относительно вышеуказанного сечения 2-2 (фиг. 10, 11), а именно совпадающими друг с другом или со смещением сечений 1-1 и 2-2 вышеуказанных элементов на расстоянии a и b в направлении движения среды внутри выходного участка по отношению к сечению 3-3 на выходе из последнего. Взаиморасположение сечений 1-1 и 2-2 относительно сечения 3-3 соответствующих элементов установки может быть иным. Целесообразность их соответствующего расположения определяется опытным путем и зависит от многих факторов, основные из которых приведены выше.

Для улучшения условий входа потока воздуха внутрь пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, производится установка на входе в первое 32 входного конфузорного участка 39 (фиг. 9, 13).

Увеличение количества отсасываемой среды из объекта 7 может также достигаться выполнением с внутренней стороны выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в промежутках 40 между основаниями смежных наружных ребер 24 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 пустотелых вытянутых одновременно к оси участка отвода 11, 65 и в направлении движения среды в последнем 11, 65 внутренних ребер 41 с открытыми торцами 42, 43, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в сторону, направленную от оси последнего 11, 65. Через последние открытые торцы 43 внутреннее ребро 41 своей полостью 44 сообщается с межреберным наружным пространством 45, что обеспечивает выход части воздушного потока внутрь потока отсасываемой среды за выходным сечением внутреннего ребра 41, значительно повышая коэффициент эжекции, т.е. увеличивая количество отсасываемой среды из объекта 7.

Входной торец 47 каждого ребра 41, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, для уменьшения гидравлического сопротивления выполняется по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды в последнем 11, 65 (фиг. 8). Вышеуказанное расположение входной кромки торца 47 уменьшает при этом гидравлические потери на стороне движения воздушного потока.

Каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 48 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 8) или оно может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер 41 потока среды, при этом направление их закрутки может совпадать с направлением закрутки наружных ребер 24 (фиг. 7, 8). В отдельных случаях направление закрутки вышеуказанных ребер 41 и 24 может быть встречным, т.е. осуществляться в противоположные стороны.

Выбор формы внутренних 41 и наружных 24 ребер, угла их закрутки и других характеристик зависит от многих факторов и в первую очередь от геометрических размеров выходного участка 68, 69, что определяется количеством отсасываемой среды из объекта 7, диапазона рабочих скоростей ветра и другими условиями.

Выполнение наружных 24 и внутренних 41 ребер на выходном участке 68, 69 отвода 11, 65 расширяет маневренные качества установки при изменении скорости ветра, требуемого вакуума в объекте 7, так как в этом случае выходные участки 68, 69 по существу выполняют роль эжектора. При этом в случае незначительного вакуума в объекте отсоса среды 7 выходной участок 68, 69 с ребрами может заменять эжектор. Выходные участки 23, 68, 69 индивидуального трубопровода 21 и отводов 11, 65 могут иметь конструктивные отличия от предложенной конструкции первых. При этом они должны увеличивать эжектирующую способность выходного участка.

Увеличение количества отсасываемой среды при прочих равных условиях из объекта 7 осуществляется путем выполнения на боковых поверхностях 49, 50 с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра 41 пустотелых боковых ребер 51, вытянутых одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и от боковых поверхностей 49, 50 внутреннего ребра 41, с открытыми торцами 52, 53, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении к боковой поверхности 49, 50 вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра 41 (фиг. 14).

Благодаря открытым торцам 52, 53 воздушный поток увеличенной частью проходит через полости ребер 41 и 51 и выходит внутрь отсасываемого потока среды, значительно увеличивая поверхность взаимодействия двух сред и соответственно увеличивая количество отсасываемой среды из объекта 7.

Наличие вышеуказанных ребер 41 и 51 внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 приводит к загромождению живого сечения участка прохода отсасываемой среды, поэтому при наличии вышеуказанных ребер 41, 51 целесообразным является выполнение выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 с внутренним диаметром, увеличивающимся по крайней мере в каждом поперечном сечении участка в направлении движения среды внутри последнего 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 15).

Для увеличения поверхности взаимодействия двух сред путем выхода отсасываемой среды непосредственно за выходным сечением выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в воздушный поток за пределами цилиндрической поверхности, описанной радиусом выходного сечения участка, на боковых 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра 24, размещенного на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, целесообразно выполнять боковые ребра 57, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 6). Уменьшение гидравлического сопротивления боковых ребер 57 достигается выполнением входной кромки 58 ребер 57, обращенной навстречу потоку среды в выходном участке 68, 69 отвода 11, 65, острой, причем каждая точка последней располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности 55, 56 наружного ребра 24 в направлении движения потока среды внутри участка 68, 69 (фиг. 6).

Дальнейшее увеличение коэффициента эжекции достигается выполнением ребер 57 пустотелыми с открытыми торцами 59, 60, обращенными в сторону движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении к боковой поверхности 55, 56 наружного пустотелого ребра 24, благодаря чему отсасываемая среда проходит во внутренние полости ребер 57 и выходит из них через открытый торец 68 и воздушный поток (фиг. 8).

Для достижения эффективной работы установки вне зависимости от направления ветра по крайней мере каждый эжектор 1, 2, 14, работающий на кинетической энергии ветра, устанавливается с возможностью поворота его вокруг оси 70, на угол ±Φ в обе стороны, по крайней мере пересекающийся с осью 71 эжектора 1, 2, 14 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 72, обеспечивая при работе установки совпадение направлений оси 71 эжектора 1, 2, 14 и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока (фиг. 1, 2, 16).

Для аналогичной цели выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 и выходной участок 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 выполняется поворотным на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 73, по крайней мере перекрещивающей с осью вышеуказанного участка индивидуального трубопровода 21 или отвода 11, 65 по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего при работе установки в направлении, совпадающем с направлением ветра (фиг. 1, 17).

Для выполнения поворота эжектора при изменении направления ветра на соответствующий угол ±Φ при котором направление оси эжектора и входящего в него потока совпадают, по крайней мере каждый эжектор 1, 2, 14 снабжается механическим приводом (фиг. 1, 2, 3, 16). Поворот по крайней мере каждого воздушного эжектора 1, 2, 14 может осуществляться и под действием силы ветра при изменении направления последнего, для чего по крайней мере с обеих наружных сторон 75, 76 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 77, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, выполняются продольные ребра 78 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 79, обращенными в сторону входа потока воздуха в эжектор 1, 2, 14 (фиг. 1, 2, 3, 16). Форма указанных ребер может быть различной.

Аналогично вышеизложенному для поворота на угол ±Φ выходного участка 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 и выходного участка 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 при изменении направления ветра может применяться механический привод (фиг. 1, 2, 3, 16, 17). Поворот вышеуказанных выходных участков 23 и 68, 69 соответственно индивидуального трубопровода 21 и отводов 11, 65 может осуществляться и под действием силы ветра при изменении направления последнего, для чего с наружной стороны выходного участка 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 и соответственно с наружной стороны выходного участка 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 по меньшей мере симметрично диаметральной плоскости 90 выходного участка 23 и 68, 69, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, выполняется по меньшей мере одно продольное ребро 81 в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцем 82, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка 23 и 68, 69 соответственно индивидуального трубопровода 21 и отвода 11, 65 сторону, обеспечивающее поворот вышеуказанного участка 23 и 68, 69 соответственно индивидуального трубопровода 21 и отвода 11, 65 на угол ±Φ чтобы выход среды из вышеуказанного участка 23 и 68, 69 совпадал с направлением ветра (фиг. 1, 2, 3, 17).

Установка по крайней мере регулирующего запорного устройства 83 на трубопроводе 8, соединяющем объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 первого 1 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, 14, улучшает маневренные качества установки, обеспечивая устойчивое поддержание заданного давления вакуума в объекте отсоса среды 7 (фиг. 1, 2, 3).

Для вышеуказанной цели, т. е. для достижения необходимых маневренных качеств установки, трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с входом приемной камеры пассивной среды 4 каждого первого 1 из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 1, 2, выполняется разветвляющимся в направлении к последним 1, 2, при этом по крайней мере на участке 84 вышеуказанного трубопровода 8 до его разветвления к первым эжекторам 1 соответствующих комплектов 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2 и на каждом из параллельно разветвленных участков 85, 86 вышеуказанного трубопровода 8 до входа в соответствующий первый эжектор 1 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 87, 88, которое может обычным запорным устройством (фиг. 3, 18).

Компактность установки достигается размещением эжекторов 1, 2 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних 1, 2 по меньшей мере на одной поворотной платформе 89, при этом для обеспечения свободного входа воздушного потока в каждый эжектор 1, 2 оси последних смещаются параллельно одна относительно другой на величину c в поперечном оси 71 эжектора 1, 2 направлении, а выход каждого отвода 11, 65 сообщающего выход из соответствующего эжектора с атмосферой выполняется обращенным в сторону, совпадающую с направлением входа воздушного потока в эжектор 1, 2 (фиг. 1, 19).

Для обеспечения перемещения при повороте платформы с эжекторами 1, 2 и соответствующими трубопроводами относительно объекта отсоса среды 7 трубопровод 8, соединяющий последнюю 7 с приемной камерой пассивной среды 4 по крайней мере каждого первого 1 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, снабжается по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота платформы 89 относительно вышеуказанного объекта 7 (фиг. 1, 19).Для указанной цели могут быть использованы различные конструктивные приемы, обеспечивающие вышеуказанное, включая использование гибких трубопроводов или их участков.

Исходя из технических, эксплуатационных и других возможностей каждый трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с входом в приемную камеру пассивной среды 4 первого эжектора 1 соответствующего комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, выполняется индивидуальным по меньшей мере для каждого комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных трубопроводов 8 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 83 (фиг. 3).

При этом по меньшей мере эжекторы 1, 2 каждого комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних 1, 2 могут устанавливаться на индивидуальной платформе 89, обеспечивающей одновременный поворот первых на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 90, перекрещивающейся с осью 71 по крайней мере каждого эжектора 1, 2 комплекта 15, 16 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 91 (фиг. 3, 19). Обеспечение свободного входа в каждый эжектор 1, 2 создаваемого ветром воздушного потока, достигается путем смещения на величину c осей 71 эжекторов 1, 2 в поперечном осям 71 направлении друг относительно друга. Причем вышеуказанное смещение может осуществляться как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальном направлениях. В последнем случае эжекторы устанавливаются на разные по высоте опоры, соединяющие их с платформой 89.

Трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 первого 1 из каждого комплекта 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2, снабжается по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота соответствующей платформы 89 относительно объекта отсоса среды 7.

Каждая поворотная платформа 89 для осуществления поворота на угол ±Φ при изменении направления ветра снабжается механическим приводом (фиг. 19). Первая 89 может также снабжаться обтекаемым для ветра по меньшей мере одним ребром 92, выполненным в форме крыла и симметричным относительно его продольной плоскости симметрии 93, причем последняя 93 располагается параллельно оси 71 каждого эжектора 1, 2, 14 и по крайней мере перпендикулярно плоскости платформы 89 (фиг. 19). За счет силового давления на ребро 92, оказываемого ветром при изменении его направления, осуществляется поворот вышеуказанной платформы 89 (фиг. 19).

При этом поворотная платформа 89 может одновременно иметь и механический привод, и может быть снабжена обтекаемым для ветра по меньшей мере одним ребром 92 (фиг. 19). В этом случае механический привод снабжается устройством, производящим его отсоединение от поворотной платформы при отсутствии необходимости в его использовании.

Для достижения максимальной эффективности в работе установки вне зависимости от порывов ветра, т.е. скачкообразного изменения его скорости, и в определенной мере направления его движения по меньшей мере эжекторы 1, 2, 14 с разветвляющимся трубопроводом 9, 63 на выходе из каждого последнего 1, 2, 14 (фиг. 1, 2) размещаются внутри искусственно созданной аэродинамической трубы, являющейся по существу "ловушкой ветра". Такую аэродинамическую трубу могут выполнять различные наземные конструкции (сооружения), усиливающие скорость ветра. Они также могут выполняться с возможностью их поворота на угол ±Φ в горизонтальной плоскости.

В соответствии с вышеприведенной целью, т.е. для обеспечения эффективной работы установки, выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21, сообщающего объект отсоса среды 7 с атмосферой, размещается внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 94, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 20).

В зависимости от технических возможностей и с целью обеспечения компактности установки последняя может содержать по меньшей мере одну искусственно созданную аэродинамическую трубу, являющуюся "ловушкой ветра", внутри которой размещается по крайней мере каждая поворотная платформа 89 с установленными на ней эжекторами 1, 2, 14 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних (фиг. 1, 2, 3, 13, 19). Габариты, форма поперечного сечения аэродинамической трубы определяются размерами установки и другими условиями, обеспечивающими ее эффективную работу, надежную эксплуатацию и т. п.

В целях обеспечения надежности в работе установки и достижения ее стабильной работы последняя может снабжаться ограничителями поворота до максимального рабочего угла каждого поворотного устройства 72, 91(фиг. 16, 19), при этом при необходимости указанный максимальный угол ±Φ поворота может быть изменен специальной регулировкой. Установка также может содержать устройства, обеспечивающие плавность поворота по крайней мере каждого поворотного устройства 72, 91 (фиг. 16, 19).

Для придания установке большей маневренности она может содержать по меньшей мере один механический вакуумный насос 95 с ветровым приводом, т.е. работающим на энергии ветра, всасывающей стороной соединенный трубопроводом 96 с объектом отсоса среды 7, а нагнетательной стороной вышеуказанный насос 95 сообщается с атмосферой, при этом по крайней мере на всасывающем 96 и нагнетательном 97 трубопроводах насоса 95 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 98, 99 (фиг. 1). Количество вакуумных насосов зависит от количества среды, отсасываемого из объекта 7 и других факторов.

Для аналогичной цели, т.е. вышеприведенной, установка может содержать напорную герметичную емкость 100, в которую подается сжатый атмосферный воздух по крайней мере при работе установки, соединенную трубопроводом 101 с входом активной среды каждого эжектора 102, 103 по меньшей мере одного комплекта эжекторов, содержащего по меньшей мере два последовательно соединенных эжектора 102, 103 (фиг. 21).

Наличие такой емкости 100 обеспечивает возможность работы установки при недостаточной для ее нормальной работы скорости ветра за счет ранее накопленной потенциальной энергии сжатого воздуха.

Соединение напорной герметичной емкости 100 с входом активной среды в эжекторы 102, 103 может осуществляться различными способами. Так, трубопровод 101, соединяющий вышеуказанную емкость 100 со входом активной среды каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 102, 103, может быть индивидуальным для каждого из последних 102, 103, а по крайней мере на каждом из вышеуказанных индивидуальных трубопроводов 101 при этом устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 104, 105 (фиг. 21), а также вышеуказанный трубопровод 101 может быть выполнен разветвляющимся в направлении к входу активной среды в каждый эжектор 102, 103, при этом по крайней мере на участке 106 трубопровода 101 до его разветвления к вышеуказанным эжекторам 102, 103 и на каждом из параллельно разветвленных участков 107, 108 вышеуказанного трубопровода 101 до входа в соответствующий эжектор 102, 103 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 105, 109, 110 (фиг. 22). Выбор способа соединения напорной герметичной емкости с эжекторами 102, 103 определяется как техническими, так и эксплуатационными условиями.

В напорную герметичную емкость 100 воздух может поступать после сжатия по меньшей мере в одном диффузоре 112, своим выходом 111 сообщенным с первой 100 (фиг. 23). Входное отверстие 113 диффузора 112 выполняется открытым для атмосферного воздуха, а внутри диффузора 112 кинетическая энергия ветра преобразуется в потенциальную энергию, обеспечивая повышенное в сравнении с атмосферным давление воздуха в вышеуказанной емкости 100 и соответственно на входе активной среды в каждый эжектор 102, 103 при работе установки.

С целью увеличения количества сжатого воздуха, поступающего в напорную герметичную емкость 100, последняя сообщается с входами 111 по меньшей мере двух параллельно установленных диффузоров 112 (фиг. 23).

Каждый диффузор 112 своим выходом 111 может соединяться с напорной герметичной емкостью по крайней мере индивидуальным трубопроводом 114 (фиг. 23), при этом по крайней мере на каждом из последних может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 115 (фиг. 23).

в напорную герметичную емкость 100 атмосферный воздух может подаваться по трубопроводу 116 после сжатия в по меньшей мере одном механическом нагнетающем устройстве 117, приводящемся от ветрового двигателя, т.е. использующего для работы энергию ветра (фиг. 21, 22). При этом для улучшения маневренных качеств установки целесообразной является установка на трубопроводе 116 по крайней мере регулирующего запорного устройства 118 (фиг. 21, 22).

Установкой диффузора 113 с открытым входным отверстием 120 для атмосферного воздуха на входе в механическое нагнетающее устройство 117, приводящееся от ветрового двигателя (фиг. 24), достигается возможность при прочих равных условиях повысить давление сжатого воздуха на выходе из механического нагнетающего устройства 117 и соответственно улучшить технические характеристики установки и ее маневренные качества.

Каждый диффузор 112, 119 для достижения максимальной эффективности в работе установки может устанавливаться с возможностью поворота его вокруг оси 121 на угол ±Φ в обе стороны, по крайней мере перекрещивающейся с осью 122 диффузора 112, 119 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 123 для обеспечения при работе установки совпадения направлений входящего в диффузор 112, 119 созданного ветром воздушного потока с направлением оси 122 последнего 112, 119 при изменении направления ветра (фиг. 25). При этом поворот по крайней мере каждого диффузора 112, 119 может осуществляться под воздействием ветра при изменении направления его движения, для чего по крайней мере с обеих наружных его сторон 124, 125 по крайней мере симметрично его диаметральной плоскости 126 выполняются продольные ребра 127, 128 с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 129, обращенными в сторону входа потока воздуха в диффузор 112, 119 (фиг. 25), а также поворот каждого диффузора может осуществляться механическим приводом (фиг. 25), причем последний может отключаться от поворотного устройства 123 при использовании для поворота энергии ветра.

Для улучшения условий входа атмосферного воздушного потока по крайней мере к входу каждого диффузора 112, 119 может примыкать входной конфузорный участок 130 (фиг. 23, 24).

При жестком закреплении диффузора 131 на входе в механическое нагнетающее устройство 117 с целью достижения максимальной эффективности в работе установки последнее может устанавливаться на поворотной платформе 132, поворачивающимся на угол ±Φ вокруг оси 133, перекрещивающейся с осью 134 по крайней мере каждого диффузора 131 по меньшей мере под прямым углом (фиг. 26).

Для максимального использования энергии ветра по крайней мере каждый диффузор 112, 119 или по крайней мере каждое механическое нагнетающее устройство 117, приводящееся от ветрового двигателя, с установленным на его входе диффузором 119, 131, размещается внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 135, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 24, 26, 27), выполняющейся аналогично вышеописанному или иным путем.

С целью достижения наибольшей эффективности в работе установки и обеспечения ее компактности по меньшей мере один диффузор 136 может жестко соединяться с входным торцем 137 промежуточной емкости 138, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока атмосферного воздуха крыла, расположенного по меньшей мере симметрично относительно диаметральной плоскости 139 диффузора 136, при этом в указанном случае в рабочем состоянии установки входной торец 137 промежуточной емкости 138, обращенный навстречу потоку атмосферного воздуха, занимает по крайней мере вертикальное положение, при этом входное отверстие 140 диффузора 136 сообщено с внутренним пространством 141 промежуточной емкости 138, а последняя сообщается с напорной герметичной емкостью 100 (фиг. 28).

При повышенных расходах воздуха на работу установки с входным торцем 137 промежуточной емкости 138 могут быть жестко соединены по меньшей мере два параллельно включенных диффузора 136, а при необходимости и большее их количество (фиг. 28).

Для обеспечения эффективности работы установки вне зависимости от направления ветра промежуточная емкость 138 может устанавливаться на поворотной платформе 142, обеспечивающей поворот первой 138 на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 143 по крайней мере параллельной образующей 144 входного торца 137 вышеуказанной емкости 138 (фиг. 28), при этом поворотная платформа 142 с установленной на ней промежуточной емкостью 138 может быть снабжена механическим приводом для обеспечения вышеуказанного ее поворота.

С целью наибольшей компактности и обеспечения минимальных гидравлических потерь промежуточная ось 138 может быть установлена на напорной герметичной емкости 100 и соединена с последней с помощью поворотного соединения 146, а через внутреннее отверстие 147 в последнем 146 промежуточная емкость 138 сообщается с напорной герметичной емкостью 100, при этом поворотное соединение 146 обеспечивает возможность поворота промежуточной емкости 138 с установленными на ней диффузорами на угол ±Φ в обе стороны вокруг оси 148 вышеуказанного поворотного соединения 146 (фиг. 29), которая является осью его отверстия, при изменении направления ветра. Промежуточная емкость 138 с поворотным соединением 146 может снабжаться механическим приводом для выполнения вышеуказанного поворот на угол ±Φ в рабочем состоянии при изменении направления ветра.

Наиболее целесообразным является расположение напорной герметичной емкости 100 под землей или при незначительном ее возвышении над землей, что значительно повышает надежность и безопасность обслуживания установки наряду с другими улучшенными при этом ее характеристиками.

Промежуточная емкость 138 может соединяться с напорной герметичной емкостью 100 по меньшей мере одним трубопроводом 149 (фиг. 28) или несколькими трубопроводами, что определяется потребным количеством воздуха на установку. При этом по крайней мере на каждом трубопроводе 149, соединяющем промежуточную емкость 138 с напорной герметичной емкостью 100, может устанавливаться по крайней мере регулирующее запорное устройство 150 (фиг. 28), что улучшает ее маневренные свойства. Последнее особенно целесообразно при значительных колебаниях скорости ветра.

Улучшение условий входа потока воздуха в диффузор 136 достигается установкой на входе в первый 136 конфузорного участка 151, который примыкает к входному сечению диффузора (фиг. 28, 29). Для улучшения регулировочных качеств и обеспечения стабильности в поддержании заданного давления воздуха на входе активной среды и каждый эжектор на входе по крайней мере в каждый диффузор 136 устанавливается запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство (фиг. 28, 29), а при наличии конфузорного участка 151 на входе по крайней мере в каждый диффузор 136 аналогичное устройство устанавливается на входе по крайней мере в каждый конфузорный участок 151 (фиг. 28, 29).

В некоторых случаях может возникать необходимость сообщения напорной герметичной емкости 100 с атмосферой, для чего последняя 100 сообщается индивидуальным трубопроводом 152 с атмосферой, а на последнем 152 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 153 (фиг. 23, 24, 28, 29).

Для достижения повышенного давления сжатого воздуха на входе в эжекторы 1, 2 напорная герметичная емкость 100 соединяется трубопроводом 154 в направлении движения потока воздуха к входам активной среды в эжекторы 1, 2 с входом по меньшей мере одного механического нагнетающего устройства 155, приводящимся от ветрового двигателя, а своим выходом последнее 155 трубопроводом 156 соединяется при этом с по крайней мере емкостью повышенного давления 157. Последняя 157 в свою очередь соединяется трубопроводом 158 с входами активной среды эжекторов 1, 2 (фиг. 30). Для увеличения расхода воздуха на установку могут быть параллельно включены по меньшей мере два механических нагнетающих устройств 155 (фиг. 31). Емкость повышенного давления 157 может также служить воздухохранилищем при не работающей установке.

Соединение емкости повышенного давления 157 с эжекторами 1, 2 может быть различным. Так, первая 157 может соединяться с входом активной среды (сопла) каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов 1, 2 индивидуальным для каждого из последних 1, 2 трубопроводом 158, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных индивидуальных трубопроводов 158 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 159 (фиг. 30, 31), а также вышеуказанное соединение может осуществляться разветвляющимся в направлении к эжекторам 1, 2 трубопроводом 158, при этом по крайней мере на участке 160 вышеуказанного трубопровода 158 до его разветвления к вышеуказанным эжекторам 1, 2 и на каждом из параллельно разветвленных участков 161, 162 вышеуказанного трубопровода 158 до входа в соответствующий эжектор 1, 2 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 163, 164 (фиг. 32).

Для улучшения регулировочных характеристик установки по крайней мере на каждом из трубопроводов 154, соединяющих напорную герметичную емкость 100 с механическими нагнетающими устройствами 155 и последние 155 с емкостью повышенного давления 157, устанавливается регулирующее запорное устройство 165, 166 (фиг. 30, 31).

При эксплуатации установки в ряде случаев может возникать необходимость сообщения емкости повышенного давления 157 с атмосферой, для чего последняя 157 сообщена индивидуальным трубопроводом 167 с атмосферой, при этом на последнем установлено регулирующее запорное устройство 168 (фиг. 30, 31, 32).

Для улучшения маневренных качеств установки при наличии в ее составе емкости повышенного давления 157 напорная герметичная емкость 100 может соединяться с входом активной среды (сопла) в каждый эжектор 1, 2 по крайней мере индивидуальным трубопроводом 169 на участке 170 входа активной среды в эжектор 1, 2, заключенный между соответствующими регулирующим запорным устройством 159 и входным сечением сопла эжектора 1, 2, при этом на каждом вышеуказанном трубопроводе 169 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 171 (фиг. 31).

Вышеуказанное обеспечивает возможность перехода от расхода воздуха из емкости повышенного давления 157 на расход воздуха из напорной герметичной емкости 100, что является целесообразным при значительной скорости ветра и другим причинам, включая вариант установки с большим объемом емкости повышенного давления 157, когда последняя становится аккумулятором энергии сжатого воздуха. При этом вышеприведенное соединение напорной герметичной емкости 100 может осуществляться с входами активной среды в эжекторы 1, 2 другим путем, а именно она 100 может соединяться с входом активной среды в каждый эжектор 1, 2 разветвляющимся трубопроводом 172 в направлении движения среды на участке 170 входа активной среды в эжектор 1, 2, заключенный между соответствующими регулирующим запорным устройством 159 и входным сечением сопла 3 эжектора 1, 2, при этом по крайней мере на каждом из участков 173, 174 вышеуказанного трубопровода 172, до его разветвления 173 и на разветвленных его участках 174 к каждому эжектору 1, 2 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 175, 176 (фиг. 33).

Для достижения большей эффективности в работе эжекторов за счет значительного роста их коэффициента полезного действия установка снабжается разделителями потока активной среды, которые устанавливаются по крайней мере в каждом эжекторе 1, 2 за выходным сечением активного сопла 3 (фиг. 1). Наиболее целесообразное выполнение разделителей потока может осуществляться в соответствии со многими изобретениями автора по струйным аппаратам, на которые получены авторские свидетельства и патенты.

Для вышеуказанной цели установка может содержать насадки, устанавливаемые за выходным сечением активного сопла 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2. Наиболее целесообразное выполнение насадков может быть осуществлено в соответствии с изобретением автора (заявка N 93051765/06(050909), дата подачи 09.11.93. Решение о выдаче патента Российской Федерации от 14.04.95).

С целью достижения большей глубины вакуума в объекте отсоса среды 7 за счет использования активной среды с повышенным рабочим давлением на входе в эжекторы 1, 2 между промежуточной 138 и напорной герметичной 100 емкостями может устанавливаться по меньшей мере одно механическое нагнетающее устройство 177, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом), которое своей всасывающей стороной соединяется участком 178 трубопровода 149 с промежуточной емкостью 138, а своей нагнетательной стороной оно соединяется участком 179 вышеуказанного трубопровода 149 с напорной герметичной емкостью 100, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных участков 178, 179 трубопровода 149, соединяющих промежуточную емкость 138 с механическим нагнетающим устройством 177 и последнее 177 с напорной герметичной емкостью 100, устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 180, 150 (фиг. 28).

При больших расходах отсасываемой среды из объекта 7 и малой величине вакуума целесообразным является параллельное включение эжекторов для отсоса среды из вышеуказанного объекта 7, для чего приемная камера пассивной среды 4 по крайней мере каждого последующего эжектора 2 по крайней мере каждого комплекта 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2 сообщается по крайней мере индивидуальным трубопроводом 181 с объектом отсоса среды 7, при этом на каждом вышеуказанном индивидуальном трубопроводе 181 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 182 (фиг. 3). При этом в работе могут быть одновременно использованы не все, а часть эжекторов установки, причем в различной их вариации, а именно из работы могут быть выведены первые 1 эжекторы, комплектов 15, 16, а последующие эжекторы 2 соответствующего комплекта эжекторов 15, 16 могут находиться в работе и т.п.

С целью получения дополнительной возможности в поддержании постоянства заданного давления вакуума в объекте отсоса среды 7 ребра 24, размещенные на наружной поверхности на выходном участке 23 индивидуального трубопровода 21, а также размещенные на выходном участке 68, 69 по крайней мере каждого отвода 11, 65, выполняются поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из межреберного пространства вышеуказанного участка 23, 68, 69 при работе установки по отношению к оси участка (фиг. 1).

Для повышения эффективности работы установки выходной участок 68, 69 по крайней мере каждого отвода 11, 65, может размещаться внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 94, являющейся "ловушкой ветра" (фиг. 20).

С целью повышения маневренных качеств установки трубопровод 9, соединяющий выход каждого предыдущего эжектора 1 с приемной камерой пассивной среды 4 последующего эжектора 2, может выполняться разветвляющимся по меньшей мере на три параллельно соединенных участка 10, 11, 183, каждые два 11, 183 из которых выполняют роль отвода 11, 183, сообщая выход каждого предыдущего эжектора 1 с атмосферой, при этом на каждом из вышеуказанных отводов 11, 183 устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство 184 (фиг. 1). Выполнение одного из вышеуказанных отводов 11 с ребрами, а другого 183 без ребер расширяет возможности в обеспечении постоянства заданного давления в объекте за счет переключения выпуска отсосанной среды в один из двух отводов.

Для аналогичной цели выход предыдущего эжектора 1 при последовательном их 1, 2 соединении (фиг. 1) может осуществляться не с одним последующим эжектором 2, а с двумя или более эжекторов, соединенных между собой параллельно, что определяется назначением установки, ее производительностью, давлением вакуума в объекте отсоса среды 7 и другими условиями ее работы.

Конструкция емкостей, их форма, размеры и другие характеристики, а также характеристики других составных элементов установки выбираются исходя из условий достижения наибольшей эффективности в работе установки, что делает ее компактной, и зависит от многих факторов, в первую очередь от назначения, эксплуатационных условий, определяемых районом расположения установки, и других.

Геометрические размеры, форма обводов ребер выходным участком индивидуального трубопровода, отводов, угол закрутки выходящего потока воздуха и среды и другие характеристики также определяются из условий достижения максимальной эффективности в отсосе среды из объекта 7. Основным назначением сплошных ребер является разделение воздушного потока на ряд струй, в результате чего за их выходными торцами при работе образуются пустоты, в которые эффективно втягивается отсасываемая среда и условия взаимодействия двух сред при этом в передаче кинетической энергии от одной к другой среде резко улучшаются. При пустотелых ребрах, как наружных, так и внутренних, через соответствующие открытые торцы внутрь ребер поступает соответственно активная и пассивная среды, т.е. воздух и отсасываемая среда, которые через открытые торцы ребер, обращенные в направлении движения сред, по выходу последних проникают одна в другую и дополнительно в сравнении со сплошными ребрами повышают эффективность взаимодействия двух сред.

В связи с изложенным ребра на трубопроводе и отводах выполняются клинообразной формы, входной торец которых, обращенный навстречу потоку, выполняется обтекаемой формы или с острой входной кромкой.

В зависимости от назначения установки, степени ее сложности, т.е. от количества входящих в ее состав элементов, и других факторов вместо регулирующих запорных устройств могут устанавливаться при необходимости запорные устройства.

Установка снабжается всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и может быть полностью автоматизированной, что облегчает ее обслуживание в работе, обеспечивает безопасность для обслуживающего персонала и обеспечивает другие преимущества.

Установка для создания вакуума в объекте отсоса среды является универсальной, так как одна и та же установка способна обеспечивать расходы отсасываемой среды в широком интервале их значений, а давление вакуума может достигать значений его в конденсационных установках паровых турбин. Установка может выполняться по различным схемам, предложенным в изобретении.

Наиболее целесообразным является использование изобретения в газотурбинных установках, работающих по циклу, предложенному автором, т.е. с выпуском отработавших газов в вакуум при использовании для его создания энергии ветра, благодаря чему их коэффициент полезного действия значительно повышается.

Таким образом, использование заявляемого изобретения целесообразно в вакуумных газотурбинных установках, а также в различных отраслях промышленности, где в объектах различного назначения необходим непрерывный отсос среды с выпуском ее в атмосферу. Установка не требует на свою работу тепловой энергии, работая только на энергии ветра.

Примечание.Ребра 24,размещенные на наружной поверхности на выходном участке 23 индивидуального трубопровода 21,могут быть выполнены поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из мембранного пространства участка 23 при работе установки по отношению к оси выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг.1);ребра 24,размещенные на выходном участке 68,69, по крайней мере каждого отвода 11,65,могут быть выполнены поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из межреберного пространства участка 68,69 при работе установки по отношению к оси выходного участка 68,69 отвода 11,65 (фиг.1);выходной участок 68,69 по крайней мере каждого отвода 11,65 может быть размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы 94,являющейся "ловушкой ветра" (фиг.20);трубопровод 9, соединяющий выход каждого предыдущего эжектора 1 с приемной камерой пассивной среды 4 последующего эжектора 2,может быть выполнен разветвляющимся по меньшей мере на три параллельно соединенных участка 10,11,183,каждые два 11,183 из которых выполняют роль отвода 11,183,сообщая выход каждого предыдущего эжектора 1 с атмосферой,при этом на каждом из отводов 11,183 установлено по крайней мере ругулирующее запорное устройство 184 (фиг.1).

Использование: в области струйной техники, преимущественно для получения вакуума. Сущность: выход первого эжектора соединен трубопроводом с приемной камерой пассивной среды второго эжектора, причем вышеуказанный трубопровод в направлении движения среды выполнен разветвляющимся, по меньшей мере, на два параллельно соединенных участка, второй из которых выполняет роль отвода, сообщая выход первого эжектора с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков выше указанного трубопровода установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 121 з. п. ф-лы, 33 ил.

1. Установка для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающая на энергии ветра, содержащая по меньшей мере два эжектора, каждый из которых содержит активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения и диффузор, и объект отсоса среды, соединенный трубопроводом с приемной камерой пассивной среды первого эжектора, при этом в вышеуказанном случае эжекторы соединены последовательно, так, что выход первого эжектора соединен трубопроводом с приемной камерой пассивной среды второго эжектора, отличающаяся тем, что вышеуказанный трубопровод в направлении движения среды выполнен разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка, второй из которых выполняет роль отвода, сообщая выход первого эжектора с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков вышеуказанного трубопровода установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере три эжектора, при этом в вышеуказанном случае эжекторы соединены последовательно так, что выход каждого предыдущего эжектора соединен трубопроводом с приемной камерой пассивной среды последующего эжектора, а каждый из вышеуказанных трубопроводов в направлении движения среды выполнен разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка, каждый второй из которых выполняет роль отвода, сообщая выход каждого предыдущего эжектора с атмосферой, при этом на каждом из разветвленных участков каждого вышеуказаного трубопровода установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере два параллельно соединенных комплекта последовательно включенных эжекторов, при этом вход в приемную камеру пассивной среды первого эжектора каждого вышеуказанного комплекта эжекторов соединен трубопроводом с объектом отсоса среды, обеспечивая параллельную работу вышеуказанных комплектов эжекторов. 4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что к входу в активное сопло по крайней мере каждого эжектора установки примыкает входной для активной среды конфузорный участок. 5. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что к входу в активное сопло по крайней мере каждого эжектора установки примыкает входной для активной среды диффузор. 6. Установка по пп. 1 и 5, отличающаяся тем, что к входу во входной для активной среды диффузор по крайней мере каждого эжектора установки примыкает входной для активной среды конфузорный участок. 7. Установка по пп. 1-6, отличающаяся тем, что объект отсоса среды сообщен с атмосферой с помощью по меньшей мере одного индивидуального трубопровода, при этом на вышеуказанном трубопроводе установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство, а на наружной поверхности его выходного участка за регулирующим запорным устройством в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка трубопровода размещены ребра, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью трубы и вытянутые в направлении от оси последней, а входной торец каждого ребра обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка трубопровода. 8. Установка по пп. 1 и 7, отличающаяся тем, что каждое ребро индивидуального трубопровода выполнено пустотелым с открытыми торцами, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного трубопровода и к оси последнего, при этом каждое ребро жестко соединено с трубопроводом по линии пересечения основания ребра, примыкающего к наружной поверхности выходного участка трубопровода, с последним. 9. Установка по пп. 1, 7 и 8, отличающаяся тем, что каждое ребро выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии выходного участка индивидуального трубопровода. 10. Установка по пп. 1, 7 и 8, отличающаяся тем, что каждое ребро выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами потока воздуха. 11. Установка по пп. 1, 7 10, отличающаяся тем, что входной торец каждого ребра выходного участка индивидуального трубопровода, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка трубопровода, выполнен обтекаемой формы. 12. Установка по пп. 1, 7 10, отличающаяся тем, что входной торец каждого ребра выходного участка индивидуального трубопровода, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка трубопровода, выполнен с острой входной кромкой. 13. Установка по пп. 1, 7 12, отличающаяся тем, что ребра расположены внутри пустотелого тела вращения, установленного соосно с выходным участком индивидуального трубопровода, и своими торцами, обращенными в сторону от оси вышеуказанного участка трубопровода, жестко соединены с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения, при этом входной торец последнего выполнен по крайней мере с острой входной кромкой. 14. Установка по пп. 1 и 13, отличающаяся тем, что образующие внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения параллельны оси последнего. 15. Установка по пп. 1 и 13, отличающаяся тем, что образующая внутренней боковой поверхности тела вращения параллельна оси последнего, а образующая наружной боковой поверхности первого выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения, по меньшей мере на участке, обращенном в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри трубопровода. 16. Установка по пп. 1 и 13, отличающаяся тем, что образующая внутренней боковой поверхности тела вращения выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения, а образующая наружной боковой поверхности последнего параллельна оси тела вращения. 17. Установка по пп. 1 и 13, отличающаяся тем, что образующая внутренней боковой поверхности тела вращения выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения, а образующая наружной боковой поверхности последнего выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения. 18. Установка по пп. 1 и 13, отличающаяся тем, что образующие внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри трубопровода располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения. 19. Установка по пп. 1, 7 18, отличающаяся тем, что выходное сечение ребер, размещенных на наружной поверхности выходного участка индивидуального трубопровода, сообщающего объект отсоса среды с атмосферой, по крайней мере совпадает с выходным сечением вышеуказанного участка трубопровода. 20. Установка по пп. 1, 7 18, отличающаяся тем, что выходное сечение ребер, размещенных на наружной поверхности выходного участка индивидуального трубопровода, смещено на расстояние от выходного сечения вышеуказанного участка трубопровода в направлении движения среды внутри выходного участка трубопровода. 21. Установка по пп. 1, 7 20, отличающаяся тем, что выходное сеченые пустотелого тела вращения, внутри которого расположены ребра, соединенные с наружной поверхностью выходного участка индивидуального трубопровода, по крайней мере совпадает с выходным сечением вышеуказанного выходного участка трубопровода. 22. Установка по пп. 1, 7 20, отличающаяся тем, что выходное сечение пустотелого тела вращения, внутри которого расположены ребра, соединенные с наружной поверхностью выходного участка индивидуального трубопровода, смещено на расстояние от выходного сечения вышеуказанного выходного участка трубопровода в направлении движения среды внутри выходного участка трубопровода. 23. Установка по пп. 1, 13 22, отличающаяся тем, что к входному сечению пустотелого тела вращения, внутри которого расположены ребра, соединенные с наружной поверхностью выходного участка индивидуального трубопровода, примыкает входной конфузорный участок. 24. Установка по пп. 1, 7 23, отличающаяся тем, что с внутренней стороны выходного участка индивидуального трубопровода в промежутках между основаниями смежных наружных ребер вышеуказанного участка трубопровода выполнены пустотелые вытянутые одновременно к оси участка трубопровода и в направлении движения среды в последнем внутренние ребра с открытыми торцами, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка трубопровода и в сторону, направленную от оси последнего, при этом через последние открытые торцы каждое внутреннее ребро своей полостью сообщается с межреберным наружным пространством, а каждое ребро жестко соединено с вышеуказанным участком трубопровода по линии пересечения основания ребра, примыкающего к внутренней поверхности последнего, при этом входной торец каждого ребра, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка трубопровода, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка индивидуального трубопровода в направлении движения среды в последнем. 25. Установка по пп. 1 и 24, отличающаяся тем, что каждое внутреннее ребро выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии выходного участка индивидуального трубопровода. 26. Установка по пп. 1 и 24, отличающаяся тем, что каждое внутреннее ребро выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер потока среды, при этом направление их закрутки по меньшей мере совпадает с направлением закрутки наружных ребер. 27. Установка по пп. 1 и 24 26, отличающаяся тем, что на боковых поверхностях с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра выполнены пустотелые боковые ребра, вытянутые одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка индивидуального трубопровода и от боковой поверхности внутреннего ребра с открытыми торцами, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка трубопровода и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра, при этом через последний открытый торец внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра и пустотелых боковых ребер вышеуказанного ребра сообщаются между собой, а входная кромка каждого бокового ребра, обращенная навстречу потока среды в выходном участке трубопровода, выполнена острой, причем каждая точка острой кромки в направлении движения потока среды внутри участка трубопровода располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра. 28. Установка по пп. 1 и 24 27, отличающаяся тем, что внутренний диаметр по крайней мере каждого поперечного сечения выходного участка индивидуального трубопровода увеличивается в направлении движения среды внутри последнего. 29. Установка по пп. 1 и 7 28, отличающаяся тем, что на боковых поверхностях с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра, размещенного на наружной поверхности выходного участка индивидуального трубопровода, выполнены боковые ребра, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка трубопровода, при этом входная кромка каждого бокового ребра, обращенная навстречу потока среды в выходном участке трубопровода, выполнена острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка трубопровода располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности наружного ребра. 30. Установка по пп. 1 и 29, отличающаяся тем, что боковые ребра, размещенные на боковых поверхностях с наружной стороны по крайней мере каждого наружного пустотелого ребра выходного участка индивидуального трубопровода, выполнены пустотелыми с открытыми торцами, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка трубопровода и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного наружного пустотелого ребра, при этом через последний открытый торец внутренние полости соответствующего пустотелого наружного ребра и пустотелых боковых ребер вышеуказанного ребра сообщаются между собой. 31. Установка по пп. 1 30, отличающаяся тем, что по крайней мере выход каждого последнего из последовательно соединенных эжекторов сообщен с атмосферой участком трубопровода, разветвляющимся по меньшей мере на два отвода, на каждом из которых установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство, а на выходном участке одного из каждых двух разветвленных отводов на его наружной поверхности за регулирующим запорным устройством в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка отвода размещены ребра, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода и вытянутые в направлении от оси последнего, а входной торец каждого ребра обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка отвода. 32. Установка по пп. 1 31, отличающаяся тем, что на выходном участке по меньшей мере каждого второго из параллельно соединенных участков разветвляющегося трубопровода, выполняющего роль отвода, сообщая при этом выход каждого предыдущего эжектора с атмосферой, за регулирующим запорным устройством в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка отвода размещены ребра, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода и вытянутые в направлении от оси последнего, а входной торец каждого ребра обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка отвода. 33. Установка по пп. 1, 31 и 32, отличающаяся тем, что каждое ребро выходного участка отвода выполнено пустотелым с открытыми торцами, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного отвода и к оси последнего, при этом каждое ребро жестко соединено с отводом по линии пересечения основания ребра, примыкающего к наружной поверхности вышеуказанного участка отвода, с последним. 34. Установка по пп. 1, 31 33, отличающаяся тем, что каждое ребро выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии выходного участка отвода. 35. Установка по пп. 1, 31 33, отличающаяся тем, что каждое ребро выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами потока воздуха. 36. Установка по пп. 1 и 31 35, отличающаяся тем, что входной торец каждого ребра выходного участка отвода, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка отвода, выполнен обтекаемой формы. 37. Установка по пп. 1 и 31 35, отличающаяся тем, что входной торец каждого ребра выходного участка отвода, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка отвода, выполнен с острой входной кромкой. 38. Установка по пп. 1 и 31 37, отличающаяся тем, что ребра расположены внутри пустотелого тела вращения, установленного соосно выходному участку отвода, и своими торцами, обращенными в сторону от оси вышеуказанного участка отвода, жестко соединены с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения, при этом входной торец последнего выполнен по крайней мере с острой входной кромкой. 39. Установка по пп. 1 и 38, отличающаяся тем, что образующие внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения параллельны оси последнего. 40. Установка по пп. 1 и 38, отличающаяся тем, что образующая внутренней боковой поверхности тела вращения параллельна оси последнего, а образующая наружной боковой поверхности первого выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения, по меньшей мере на участке, обращенном в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри отвода. 41. Установка по пп. 1 и 38, отличающаяся тем, что образующая внутренней боковой поверхности тела вращения выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения, а образующая наружной боковой поверхности последнего параллельна оси тела вращения. 42. Установка по пп. 1 и 38, отличающаяся тем, что образующая внутренней боковой поверхности тела вращения выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода располагается на уменьшающемся расстояния от оси вышеуказанного тела вращения, а образующая наружной боковой поверхности последнего выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения. 43. Установка по пп. 1 и 38, отличающаяся тем, что образующие внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри отвода располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения. 44. Установка по пп. 1 и 31 43, отличающаяся тем, что выходное сечение ребер, размещенных на наружной поверхности выходного участка отвода, сообщающего выход соответствующего эжектора с атмосферой, по крайней мере совпадает с выходным сечением вышеуказанного участка отвода. 45. Установка по пп. 1 и 31 43, отличающаяся тем, что выходное сечение ребер, размещенных на наружной поверхности выходного участка отвода, сообщающего выход соответствующего эжектора с атмосферой, смещено на расстояние от выходного сечения вышеуказанного участка отвода в направлении движения среды внутри выходного участка отвода. 46. Установка по пп. 1 и 31 45, отличающаяся тем, что выходное сечение пустотелого тела вращения, внутри которого расположены ребра, соединенные с наружной поверхностью выходного участка отвода, по крайней мере совпадают с выходным сечением вышеуказанного выходного участка отвода. 47. Установка по пп. 1 и 31 45, отличающаяся тем, что выходное сечение пустотелого тела вращения, внутри которого расположены ребра, соединенные с наружной поверхностью выходного участка отвода, смещено на расстояние от выходного сечения вышеуказанного выходного участка отвода в направлений движения среды внутри последнего. 48. Установка по пп. 1 и 38 47, отличающаяся тем, что к входному сечению пустотелого тела вращения, внутри которого расположены ребра, соединенные с наружной поверхностью выходного участка отвода, примыкает входной конфузорный участок. 49. Установка по пп. 1 и 31 48, отличающаяся тем, что с внутренней стороны выходного участка отвода в промежутках между основаниями смежных наружных ребер вышеуказанного участка отвода выполнены пустотелые вытянутые одновременно к оси участка отвода и в направлении движения среды в последнем внутренние ребра с открытыми торцами, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка отвода и в сторону, направленную от оси последнего, при этом через последние открытые торцы каждое внутреннее ребро своей полостью сообщается с межреберным наружным пространством, а каждое ребро жестко соединено с вышеуказанным участком отвода по линии пересечения основания ребра, примыкающего к внутренней поверхности последнего, при этом входной торец каждого ребра, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка отвода, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка отвода в направлении движения среды в последнем. 50. Установка по пп. 1 и 49, отличающаяся тем, что каждое внутреннее ребро выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии выходного участка отвода. 51. Установка по пп. 1 и 49, отличающаяся тем, что каждое внутреннее ребро выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер потока среды, при этом направление их закрутки по меньшей мере совпадает с направлением закрутки наружных ребер. 52. Установка по пп. 1 и 49 51, отличающаяся тем, что на боковых поверхностях с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра выполнены пустотелые боковые ребра, вытянутые одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка отвода и от боковой поверхности внутреннего ребра, с открытыми торцами, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка отвода и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра, при этом через последний открытый торец внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра и пустотелых боковых ребер вышеуказанного ребра сообщаются между собой, а входная кромка каждого бокового ребра, обращенная навстречу потока среды в выходном участке отвода, выполнена острой, причем каждая точка острой кромки в направлении движения потока среды внутри участка отвода располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра. 53. Установка по пп. 1 и 49 52, отличающаяся тем, что внутренний диаметр по крайней мере каждого поперечного сечения выходного участка отвода увеличивается в направлении движения среды внутри последнего. 54. Установка по пп. 1 и 31 53, отличающаяся тем, что на боковых поверхностях с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра, размещенного на наружной поверхности выходного участка отвода, выполнены боковые ребра, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка отвода, при этом входная кромка каждого бокового ребра, обращенная навстречу потока среды в выходном участке отвода, выполнена острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка отвода располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности наружного ребра. 55. Установка по пп. 1 и 54, отличающаяся тем, что боковые ребра, размещенные на боковых поверхностях с наружной стороны по крайней мере каждого наружного пустотелого ребра выходного участка отвода, выполнены пустотелыми с открытыми торцами, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка отвода и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного наружного пустотелого ребра, при этом через последний открытый торец внутренние полости соответствующего пустотелого наружного ребра и пустотелых боковых ребер вышеуказанного ребра сообщаются между собой. 56. Установка по пп. 1-55, отличающаяся тем, что по крайней мере каждый эжектор, работающий на кинетической энергии ветра, установлен с возможностью поворота его вокруг оси, на угол в обе стороны, по крайней мере перекрещивающейся с осью эжектора по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве, обеспечивая при работе установки совпадение направлений оси эжектора и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока. 57. Установка по пп. 1 и 7 56, отличающаяся тем, что выходной участок по крайней мере каждого индивидуального трубопровода выполнен поворотным на угол в обе стороны вокруг оси, по крайней мере перекрещивающейся с осью выходного участка индивидуального трубопровода по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего при работе установки в направлении, совпадающем с направлением ветра. 58. Установка по пп. 1, 31 и 32 57, отличающаяся тем, что выходной участок с ребрами по крайней мере каждого отвода выполнен поворотным на угол в обе стороны вокруг оси, по крайней мере перекрещивающейся с осью вышеуказанного участка отвода по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего при работе уста- новки в направлении, совпадающем с направлением ветра. 59. Установка по пп. 1 и 56 58, отличающаяся тем, что по крайней мере каждый эжектор снабжен механическом приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси. 60. Установка по пп. 1 и 56 58, отличающаяся тем, что по крайней мере с обеих наружных сторон по крайней мере каждого эжектора по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, выполнены продольные ребра в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами, обращенными в сторону входа потока воздуха в эжектор, обеспечивающие поворот вышеуказанного эжектора на угол в обе стороны вокруг оси под воздействием ветра при изменении направления его движения и соответственно совпадение направлений оси эжектора и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока. 61. Установка по пп. 1 и 57 60, отличающаяся тем, что выходной участок по крайней мере каждого индивидуального трубопровода снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси. 62. Установка по пп. 1 и 57 60, отличающаяся тем, что с наружной стороны выходного участка по крайней мере каждого индивидуального трубопровода по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, выполнено по меньшей мере одно продольное ребро в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцом, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка трубопровода сторону, обеспечивающего поворот вышеуказанного участка трубопровода на угол в обе стороны вокруг оси под воздействием ветра при изменении направления его движения таким образом, чтобы выход среды из вышеуказанного участка трубопровода совпадал с направлением ветра. 63. Установка по пп. 1 и 58 62, отличающаяся тем, что выходной участок с ребрами по крайней мере каждого отвода снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси. 64. Установка по пп. 1 и 58 62, отличающаяся тем, что с наружной стороны выходного участка с ребрами по крайней мере каждого отвода по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, выполнено по меньшей мере одно продольное ребро в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцом, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка отвода сторону, обеспечивающее поворот вышеуказанного участка с ребрами отвода на угол в обе стороны вокруг оси под воздействием ветра при изменении направления его движения таким образом, чтобы выход среды из вышеуказанного участка с ребрами отвода совпадал с направлением ветра. 65. Установка по пп. 1 64, отличающаяся тем, что на трубопроводе, соединяющем объект отсоса среды с приемной камерой пассивной среды первого из последовательно соединенных эжекторов, установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 53. Установка по пп. 1 64, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий объект отсоса среды с входом приемной камеры пассивной среды каждого первого из по меньшей мере двух параллельно соединенных комплектов последовательно включенных эжекторов, выполнен разветвляющимся в направлении к последним, при этом по крайней мере на участке вышеуказанного трубопровода до его разветвления к первым эжекторам соответствующих комплектов последовательно соединенных эжекторов и на каждом из параллельно разветвленных участков вышеуказанного трубопровода до входа в соответствующий первый эжектор установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 67. Установка по пп. 1 66, отличающаяся тем, что эжекторы с разветвляющимися трубопроводами на выходе из последних установлены по меньшей мере на одной поворотной платформе, обеспечивающей одновременный поворот первых на угол в обе стороны вокруг оси, перекрещивающейся с осью по крайней мере каждого эжектора по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве, при этом оси эжекторов смещены параллельно одна относительно другой на величину в поперечном оси эжектора направлении, обеспечивающую при работе установки свободный вход в каждый эжектор создаваемого ветром воздушного потока, а выход каждого отвода, сообщающего выход из соответствующего эжектора с атмосферой, обращен в сторону, совпадающую с направлением входа воздушного потока в эжектор, при этом трубопровод, соединяющий объект отсоса среды с приемной камерой пассивной среды по крайней мере каждого первого из последовательно соединенных эжекторов, снабжен по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота платформы относительно вышеуказанного объекта отсоса среды. 68. Установка по пп. 1 65, отличающаяся тем, что каждый трубопровод, соединяющий объект отсоса среды с входом в приемную камеру пассивной среды первого эжектора соответствующего комплекта последовательно включенных эжекторов, выполнен индивидуальным по меньшей мере для каждого комплекта последовательно включенных эжекторов, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных трубопроводов установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 69. Установка по пп. 1 и 68, отличающаяся тем, что по меньшей мере эжекторы каждого комплекта последовательно включенных эжекторов с разветвляющимися трубопроводами на выходе из последних установлены на индивидуальной платформе, обеспечивающей одновременный поворот первых на угол в обе стороны вокруг оси, перекрещивающейся с осью по крайней мере каждого эжектора комплекта по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве, при этом оси эжектора смещены параллельно одна относительно другой на величину в поперечном оси эжектора направлении, обеспечивающую при работе установки свободный вход в каждый эжектор создаваемого ветром воздушного потока, а выход из каждого отвода, сообщающего выход из соответствующего эжектора с атмосферой, обращен в сторону, совпадающую с направлением входа воздушного потока в эжектор, при этом трубопровод, соединяющий объект отсоса среды с приемной камерой пассивной среды первого из каждого комплекта последовательно соединенных эжекторов, снабжен по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота соответствующей платформы относительно вышеуказанного объекта отсоса среды. 70. Установка по пп. 1, 67 и 69, отличающаяся тем, что каждая поворотная платформа снабжена механическим приводом, обеспечивающим ее поворот на угол вокруг оси при изменении направления ветра. 71. Установка по пп. 1, 67 и 69, отличающаяся тем, что каждая поворотная платформа снабжена обтекаемым для ветра по меньшей мере одним ребром, выполненным в форме крыла симметричным относительно его продольной плоскости симметрии, причем последняя расположена параллельно оси каждого эжектора и по крайней мере перпендикулярно плоскости платформы, при этом за счет силового давления на ребро воздушного потока при изменении направления движения ветра осуществляется при работе установки поворот вышеуказанной платформы. 72. Установка по пп. 1 66 и 68, отличающаяся тем, что она содержит искусственно созданную аэродинамическую трубу, являющуюся "ловушкой ветра", внутри которой размещены по меньшей мере эжекторы с разветвляющимся трубопроводом на выходе из каждого последнего. 73. Установка по пп. 1 и 72, отличающаяся тем, что выходной участок по крайней мере каждого индивидуального трубопровода, сообщающего объект отсоса среды с атмосферой, размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы, являющейся "ловушкой ветра". 74. Установка по пп. 1, 67, 69 71, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну искусственно созданную аэродинамическую трубу, являющуюся "ловушкой ветра", внутри которой размещена по крайней мере каждая поворотная платформа с установленными на ней эжекторами с разветвляющимися трубопроводами на выходе из последних. 75. Установка по пп. 1 и 56 74, отличающаяся тем, что по крайней мере каждое поворотное устройство установки снабжено ограничителем поворота (угла поворота). 76. Установка по пп. 1 и 56 75, отличающаяся тем, что установка содержит устройства, обеспечивающие плавность поворота по крайней мере каждого поворотного устройства. 77. Установка по пп. 1 76, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один механический вакуумный насос с ветровым приводом, всасывающей стороной соединенный трубопроводом с объектом отсоса среды, а нагнетательной стороной вышеуказанный насос сообщен с атмосферой, при этом по крайней мере на всасывающем и нагнетательном трубопроводах насоса установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 78. Установка по пп. 1 77, отличающаяся тем, что она содержит напорную герметичную емкость, в которую подается сжатый атмосферный воздух по крайней мере при работе установки, соединенную трубопроводом с входом активной среды каждого эжектора по меньшей мере одного комплекта эжекторов, содержащего по меньшей мере два последовательно соединенных эжектора. 79. Установка по пп. 1 и 78, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий напорную герметичную емкость с входом активной среды каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов, выполнен индивидуальным для каждого из последних, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных индивидуальных трубопроводов установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 80. Установка по пп. 1 и 78, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий напорную герметичную емкость с входом активной среды каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов, выполнен разветвляющимся в направлении к последним, при этом по крайней мере на участке вышеуказанного трубопровода до его разветвления к вышеуказанным эжекторам и на каждом из параллельно разветвленных участков вышеуказанного трубопровода до входа в соответствующий эжектор установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 81. Установка по пп. 1 и 78 80, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость сообщена с выходом по меньшей мере одного диффузора, входное отверстие которого выполнено открытым для атмосферного воздуха и внутри которого кинетическая энергия ветра преобразуется в потенциальную энергию, обеспечивая повышенное в сравнении с атмосферным давление воздуха в вышеуказанной емкости и соответственно на входе активной среды в каждый эжектор при работе установки. 82. Установка по пп. 1 и 81, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость сообщена с выходами по меньшей мере двух параллельно установленных диффузоров. 83. Установка по пп. 1, 81 и 82, отличающаяся тем, что выход каждого диффузора соединен по крайней мере индивидуальным трубопроводом с напорной герметичной емкостью. 84. Установка по пп. 1 и 33, отличающаяся тем, что по крайней мере на каждом трубопроводе, соединяющем выход соответствующего диффузора с напорной герметичной емкостью, установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 85. Установка по пп. 1 и 78 84, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость сообщена трубопроводом с выходом по меньшей мере одного механического нагнетающего устройства, приводящегося от ветрового двигателя (с ветровым приводом), при этом своим входом вышеуказанное нагнетающее устройство сообщено с атмосферой. 86. Установка по пп. 1 и 85, отличающаяся тем, что на трубопроводе, соединяющем напорную герметичную емкость с выходом механического нагнетающего устройства, установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 87. Установка по пп. 1, 85 и 86, отличающаяся тем, что на входе в механическое нагнетающее устройство, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом), установлен диффузор с открытым входным отверстием для атмосферного воздуха. 88. Установка по пп. 1 и 81 87, отличающаяся тем, что каждый диффузор установлен с возможностью поворота его вокруг оси, на угол в обе стороны, по крайней мере перекрещивающейся с осью диффузора по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве для обеспечения при работе установки совпадения направлений входящего в диффузор созданного ветром воздушного потока с направлением оси последнего при изменении направления ветра. 89. Установка по пп. 1 и 88, отличающаяся тем, что по крайней мере с обеих наружных сторон по крайней мере каждого диффузора по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, выполнены продольные ребра в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами, обращенными в сторону входа потока воздуха в диффузор, обеспечивающими поворот вышеуказанного диффузора на угол вокруг оси под воздействием ветра при изменении направления движения последнего. 90. Установка по пп. 1 и 88, отличающаяся тем, что по крайней мере каждый диффузор снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси на специальном поворотном устройстве. 91. Установка по пп. 1 и 81 90, отличающаяся тем, что к входу по крайней мере каждого диффузора примыкает входной для атмосферного воздуха конфузорный участок. 92. Установка по пп. 1 и 87 89, отличающаяся тем, что механическое нагнетающее устройство, проводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом) и жестко закрепленным на его входе диффузором, установлено на поворотной платформе, обеспечивающей совместный поворот первых на угол в обе стороны вокруг оси, перекрещивающейся с осью по крайней мере каждого диффузора по меньшей мере под прямым углом, для совпадения при работе установки и изменении направления ветра направлений входящего в диффузор создаваемого ветром воздушного потока с осью последнего. 93. Установка по пп. 1 и 81 92, отличающаяся тем, что по крайней мере каждый диффузор размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы, являющейся "ловушкой ветра". 94. Установка по пп. 1 и 87 93, отличающаяся тем, что по крайней мере каждое механическое нагнетающее устройство, приводящееся от ветрового двигателя (с ветровым приводом), с установленным на его входе диффузором размещено внутри искусственно созданной аэродинамической трубы, являющейся "ловушкой ветра". 95. Установка по пп. 1, 78 80, 85 92 и 94, отличающаяся тем, что по меньшей мере один диффузор жестко соединен с входным торцом промежуточной емкости, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока атмосферного воздуха крыла, расположенного по меньшей мере симметрично относительно диаметральной плоскости диффузора, при этом в указанном случае в рабочем состоянии установки входной торец промежуточной емкости, обращенный навстречу потоку атмосферного воздуха, занимает по крайней мере вертикальное положение, при этом выходное отверстие диффузора сообщено с внутренним пространством промежуточной емкости, а последняя сообщена с напорной герметичной емкостью. 96. Установка по пп. 1 и 95, отличающаяся тем, что по меньшей мере два параллельно расположенные (включенные) диффузора жестко соединены с входным торцом промежуточной емкости, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока атмосферного воздуха крыла, при этом выходное отверстие каждого диффузора сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости. 97. Установка по пп. 1, 95 и 96, отличающаяся тем, что промежуточная емкость установлена на поворотной платформе, обеспечивающей поворот первой на угол в обе стороны вокруг оси по крайней мере параллельной образующей входного торца вышеуказанной емкости, для достижения совпадения при работе установки направлений входящего в каждый диффузор созданного ветром воздушного потока с направлением оси последнего при изменении направления ветра. 98. Установка по пп. 1 и 97, отличающаяся тем, что поворотная платформа с установленной на ней промежуточной емкостью снабжена механическом приводом, обеспечивающим ее поворот на угол в обе стороны вокруг оси при изменении направления ветра. 99. Установка по пп. 1, 95 и 96, отличающаяся тем, что промежуточная емкость установлена на напорной герметичной емкости и соединена с последней с помощью поворотного соединения, а через внутреннее отверстие в последнем промежуточная емкость сообщена с напорной герметичной емкостью, при этом поворотное соединение обеспечивает возможность поворота промежуточной емкости на угол в обе стороны вокруг оси вышеуказанного поворотного соединения (оси его отверстия) для достижения совпадения при работе установки направлений входящего в каждый диффузор созданного ветром воздушного потока с направлением оси последнего при изменении направления ветра. 100. Установка по пп. 1 и 99, отличающаяся тем, что промежуточная емкость с поворотным соединением снабжена механическим приводом, обеспечивающим ее поворот на угол в рабочем состоянии при изменении направления ветра. 101. Установка по пп. 1 и 95 98, отличающаяся тем, что промежуточная емкость соединена с напорной герметичной емкостью по меньшей мере одним трубопроводом. 102. Установка по пп. 1, 95 98 и 101, отличающаяся тем, что по крайней мере на каждом трубопроводе, соединяющем промежуточную емкость с напорной герметичной емкостью, установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 103. Установка по пп. 1 и 95 102, отличающаяся тем, что к входному сечению по крайней мере каждого диффузора примыкает входной конфузорный участок. 104. Установка по пп. 1 и 95 102, отличающаяся тем, что на входе по крайней мере в каждый диффузор установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство. 105. Установка по пп. 1 и 103, отличающаяся тем, что на входе по крайней мере в каждый конфузорный участок, примыкающий к входному сечению по крайней мере каждого диффузора, установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство. 106. Установка по пп. 1 и 78 105, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость индивидуальным трубопроводом сообщена с атмосферой, при этом на последнем установлено по крайней мере регулирующее напорное устройство. 107. Установка по п. 1, 78 и 81-106, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость соединена трубопроводом в направлении движения потока воздуха к входам активной среды в эжекторы с входом по меньшей мере одного механического нагнетающего устройства, приводящимся от ветрового двигателя, при этом вышеуказанное механическое нагнетающее устройство своим выходом соединено трубопроводом по крайней мере с емкостью повышенного давления, а последняя соединена трубопроводом с входами активной среды (сопл) эжекторов. 108. Установка по п. 1, 78 и 31 106, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость соединена трубопроводом в направлении движения потока воздуха к входам активной среды (сопл) в эжекторы с входами по меньшей мере двух параллельно включенных механических нагнетающих устройств, каждое из которых приводится от ветрового двигателя, при этом вышеуказанные механические нагнетающие устройства своим выходом соединены трубопроводом по крайней мере с емкостью повышенного давления, а последняя соединена трубопроводом с входами активной среды (сопл) эжекторов. 109. Установка по пп. 1, 107 и 108, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий емкость повышенного давления с входом активной среды (сопла) каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов, выполнен индивидуальным для каждого из последних, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных индивидуальных трубопроводов установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 110. Установка по пп. 1, 107 и 108, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий емкость повышенного давления с входом активной среды (сопла) каждого из по меньшей мере двух последовательно соединенных эжекторов, выполнен разветвляющимся в направлении к последним, при этом по крайней мере на участке вышеуказанного трубопровода до его разветвления к вышеуказанным эжекторам и на каждом из параллельно разветвленных участков вышеуказанного трубопровода до входа в соответствующий эжектор установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 111. Установка по пп. 1 и 107 110, отличающаяся тем, что по крайней мере на каждом из трубопроводов, соединяющих напорную герметичную емкость с механическими нагнетающими устройствами и последние с емкостью повышенного давления, установлено регулирующее запорное устройство. 112. Установка по пп. 1 и 107 111, отличающаяся тем, что емкость повышенного давления индивидуальным трубопроводом сообщена с атмосферой, при этом на последнем установлено регулирующее запорное устройство. 113. Установка по пп. 1 и 107 112, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость соединена с входом активной среды (сопла) в каждый эжектор по крайней мере индивидуальным трубопроводом на участке входа активной среды в эжектор, заключенный между соответствующими регулирующим запорным устройством и входным сечением сопла эжектора, при этом на каждом вышеуказанном трубопроводе установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 114. Установка по пп. 1 и 107 112, отличающаяся тем, что напорная герметичная емкость соединена разветвляющимся трубопроводом в направлении движения среды с входом активной среды в каждый эжектор на участке входа активной среды в эжектор, заключенный между соответствующим регулирующим запорным устройством и входным сечением сопла эжектора, при этом по крайней мере на каждом из участков вышеуказанного трубопровода, до его разветвления и на разветвленных его участках к каждому эжектору, установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 115. Установка по пп. 1 114, отличающаяся тем, что она содержит разделители потока активной среды, установленные по крайней мере в каждом эжекторе за выходным сечением активного сопла. 116. Установка по пп. 1 114, отличающаяся тем, что она содержит насадки, установленные за выходным сечением активного сопла по крайней мере каждого эжектора. 117. Установка по пп. 1, 95 98 и 103-116, отличающаяся тем, что между промежуточной и напорной герметичной емкостями установлено по меньшей мере одно механическое нагнетающее устройство, с приводом от ветрового двигателя (с ветровым приводом), при этом последнее своей всасывающей стороной соединено участком трубопровода с промежуточной емкостью, а своей нагнетательной стороной оно соединено участком вышеуказанного трубопровода с напорной герметичной емкостью, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных участков трубопровода, соединяющих промежуточную емкость с механическим нагнетающим устройством и последнее с напорной герметичной емкостью, установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 118. Установка по пп. 1 117, отличающаяся тем, что приемная камера пассивной среды по крайней мере каждого последующего эжектора по крайней мере каждого комплекта последовательно соединенных эжекторов сообщена по крайней мере индивидуальным трубопроводом с объектом отсоса среды, при этом на каждом вышеуказанном индивидуальном трубопроводе установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 119. Установка по пп. 1, 7, 10 12, 19, 20, 24 28 и 31 118, отличающаяся тем, что ребра, размещенные на наружной поверхности на выходном участке индивидуального трубопровода, выполнены поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из межреберного пространства вышеуказанного участка при работе установки по отношению к оси выходного участка вышеуказанного трубопровода. 120. Установка по пп. 1, 31, 32, 35 37, 44, 45, 49 53 и 56 119, отличающаяся тем, что ребра, размещенные на наружной поверхности на выходном участке по крайней мере каждого отвода, выполнены поворотными для возможности изменения угла выхода воздушного потока из межреберного пространства вышеуказанного участка при работе установки по отношению к оси выходного участка отвода. 121. Установка по пп. 1 и 78 120, отличающаяся тем, что выходной участок по крайней мере каждого отвода размещен внутри искусственно созданной аэродинамической трубы, являющейся "ловушкой ветра". 122. Установка по пп. 1, 2 и 32 121, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий выход каждого предыдущего эжектора с приемной камерой пассивной среды последующего эжектора выполнен разветвляющимся по меньшей мере на три параллельно соединенных участка, каждые два из которых выполняют роль отвода, сообщая выход каждого предыдущего эжектора с атмосферой, при этом на каждом из вышеуказанных отводов установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство.