УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ Российский патент 1997 года по МПК B23K37/47 

Описание патента на изобретение RU2081734C1

Изобретение относится к машиностроению, к области сварочного производства.

Известна "Установка для сборки и сварки пустотелых шаров", содержащая смонтированные на общем основании приводной и нажимной ведомый приспособления с установочными и зажимными устройствами, центрирующий по оси сборку и убираемый при сварке упор, сбрасыватель сборки в лоток, сварочную горелку и командоаппарат работы механизмов [1]
Недостатком известной сварочной установки является забрызгивание приспособлений в околошовной зоне каплями металла, и вследствие этого недолговечность при эксплуатации.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является установка для автоматической сварки кольцевых швов, содержащая станину, установленные на ней переднюю бабку с поворотным шпинделем, выполненным с опорой для одной из деталей, заднюю бабку с нажимным элементом, выполненным с опорой для второй детали, сборочное приспособление, установленное с возможностью подвода и отвода к месту сварки цилиндрической детали и оснащенное набором установочных призм [2]
Недостатками известной установки являются забрызгивание установочных призм сборочного приспособления при сварке и низкое качество сборки деталей под сварку вследствие неточной установки сборочного приспособления под опорные базы устройством подвода.

Техническая задача, на решение которой направлено данное изобретение, - это обеспечение качества сборки заготовок, а так же повышение долговечности сборочных приспособлений при эксплуатации установки путем отвода их из зоны сварки.

Заявляемая установка для автоматической сварки содержит станину, установленные на ней переднюю бабку с поворотным шпинделем, выполненным с опорой для одной из деталей, заднюю бабку с нажимным элементом, выполненным с опорой для другой детали, сборочное приспособление с набором установочных призм, устройство для привода и отвода к месту сварки деталей и сварочные горелки.

При этом передняя и задняя бабки снабжены упорами, сборочное приспособление оснащено набором центровочных элементов. Опора сборочного приспособления выполнена в виде траверсы, которая соединена с устройством подвода и отвода сборочного приспособления к месту сборки деталей посредством торсиона, упоры на передней и задней бабках и центровочные элементы на сборочном приспособлении установлены с возможностями контактирования между собой и самоустановки сборочного приспособления по оси передней и задней бабок, при этом упоры выполнены цилиндрическими, установочные элементы в виде призм, а торсион в виде упругих пластин.

Сборочное приспособление предложенной установки, благодаря тому, что оснащено центрирующими призмами, взаимодействующими при подводе к месту сборки с упорами на передней и задней бабках, обеспечит хорошее качество сборки деталей под сварку. Кроме того, сборочное приспособление будет более долговечным, так как оно убирается из зоны сварки после зажима деталей.

Установка поясняется чертежом, где:
на фиг.1 изображен общий вид установки,
на фиг.2 вариант сборочного устройства,
на фиг. 3 разрез по А-А на фиг.1,
на фиг.4 разрез по Б-Б на фиг.2,
на фиг.5 вид по стрелке Б на фиг. 2.

на фиг.6 разрез по 1-Г на фиг.3.

Установка состоит из передней бабки механизма вращения, на шпинделе которого смонтирован для установки и закрепления заготовок патрон 1, задней бабки, представляющего прессовочный механизм 2, включающий нажимной элемент 3, установленный на штоке 4 пневмоцилиндра 5 посредством вращающего центра 6, сварочных горелок 7 и устройство подвода 8 сварочного приспособления 9 к месту сборки, закрепленных на станине 10.

Патрон 1 содержит опору 11 для концевой заготовки, выполняющую также функцию токоподвода к заготовкам. Опора 11 и патрон 1 выполнены с центральными отверстиями, в которых подвижно установлен установочный элемент, выполненный, например, в виде пальца 13 или цанги 14. Установочный палец 13 или цанга 14 смонтирован на штоке 15 пневмоцилиндра 16 соосно нажимному элементу 3 прессовочного механизма 2. Кроме того, патрон 1 выполнен, например, цилиндрическим и служит упором 17 для сборочного приспособления 9. Упор 17 может быть выполнен отдельным элементом устройства, закрепленным на патроне 1 или передней бабке установки. Аналогичным упором 18 снабжена и задняя бабка. Упоры 17 /патрон 1/ и 18 установлены коаксиально установочному пальцу 13 или цанге 14 и нажимному элементу 3.

Сборочное приспособление 9 состоит из траверсы 19, на которой закреплены установочные 20 и центровочные 21 призмы. Установочные призмы 20 предназначены для установки заготовок 22 и 23, а центровочные 21 для центрирования сборочного приспособления 9 по общей оси сборки Х при взаимодействии их /центровочных призм 21/ с упорами 17 и 18 и соответственно центрирования установочных призм 20 относительно установочного пальца 13 или цанги 14 и нажимного элемента 3.

По варианту, изображенному на фиг. 2, тонкостенная заготовка 23, являющаяся так же концевой, может быть установлена на нажимном элементе 3 посредством захватного устройства 24, например, цанги магнита и т.д. /конструкция на чертеже не раскрыта/.

Траверса 1 с призмами 20 и 21 закреплена на кронштейне 25 устройства подвода 8 сборочного приспособления 9 и снабжена средством грубого регулирования поворота 26 ее вокруг оси Z. В свою очередь кронштейн 25 посредством торсиона 27, выполненного, например, в виде упругих пластин соединен с другим кронштейном 28, шарнирно закрепленном на станине 10 и соединенном с пневмоцилиндром 29. Траверса 19 имеет возможность наладочного перемещения по оси Y по пазам, выполненным на кронштейне 25 в местах крепления торсиона 27 /на чертежах пазы на кронштейне 25 не изображены/.

Сварочные горелки 7 подведены к местам сварки заготовок 12 и 22, 22 и 23.

Устройство работает следующим образом. Заготовку 12 устанавливают на установочный палец 13 или цангу 14, заготовку 22 устанавливают на призмы 20, а заготовку 23, в зависимости от конструкции, устанавливают на призму, например, правую 20 или закрепляют на захвате 24. Включают в работу установку. Производится впуск сжатого воздуха в правую подпоршневую полость пневмоцилиндра 5, шток 4 выдвигает нажимной элемент 3 прессовочного механизма 2, стыкует заготовки, перемещая их влево по призмам 20 до опоры 11, запрессовывает друг в друга. Заготовки 12, 22 и 23 зажимаются между опорой 11 и нажимным элементом 3. Затем включается в работу пневмоцилиндр 29 устройства подвода 8, сборочное приспособление 9 отводится от зажатых деталей, например, вниз. Подводятся сварочные горелки 7 к стыкам деталей и включается в работу механизм вращения. Происходит сварка деталей. После завершения цикла сварки и отвода сварочных горелок производится впуск сжатого воздуха в надпоршневые полости пневмоцилиндров 5 и 16. Штоком 4 производится отвод нажимного элемента 3 вправо, а установочный элемент палец 13 движением штока 15 влево извлекается из сборки. При выполнении установочного элемента на патроне 1 в виде цанги 14 /по варианту на фиг.2/ сжатый воздух подается в подпоршневую полость цилиндра 16 и движением штока 15 вправо опорой 11 деталь выталкивается из цанги 14. Установочный палец 13 или опора 11 /по варианту на фиг.2/ выполняют при этом функцию сбрасывателя обработанной детали с приспособлений установки. Сборка деталей раскрепляется и под действием собственного веса падает вниз, например, в тару. После этого впуском сжатого воздуха в подпоршневую полость пневмоцилиндра 29, устройство подвода 8 производит возврат сборочного приспособления 9 в исходное положение. Одна из крайних на траверсе 19 центровочных призм 21 заходит на один из упоров 17 или 18 до контакта с ней. Из-за возникающего при этом изгибающего момента торсион 21 скручивается в ту или иную сторону вокруг оси Y, пока вторая центрирующая призма 21 на траверсе 19 не вступит в контакт с другим упором и траверса 19 вместе с установочными призмами 20 не самоустановится и не отцентрируется на упорах 17 и 18, по всем осям координат X,Y и Z, обеспечивая точность сборки деталей на установке в сборочном приспособлении 9. Производится впуск сжатого воздуха в соответствующие полости цилиндров 5 и 16 и возврат установочного пальца 13 или опоры 11 с цангой 14 /по варианту на фиг. 2/ в исходное положение.

Установка для автоматической сварки обеспечит высокое качество сборки деталей под сварку, выдержит более длительный срок эксплуатации по сравнению с аналогичными установками и при этом обеспечится более высокая производительность труда за счет автоматической разгрузки деталей.

Похожие патенты RU2081734C1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ТВЭЛ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ ТИПА БН 1994
  • Чуканцев Ю.В.
  • Потоскаев Г.Г.
  • Патриков Г.Т.
  • Новиков Е.П.
  • Ильяшик М.И.
  • Авраменко А.В.
RU2094866C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ 2006
  • Кашафутдинов Зявдат Мусагирович
  • Иванов Петр Михайлович
RU2336148C2
ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ 1999
  • Бакаев В.А.
  • Константинов А.Е.
  • Тверской Д.Н.
  • Фокин В.О.
RU2167032C2
ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 1992
  • Матушкин С.И.
  • Соколова Т.Н.
RU2021879C1
Устройство для сборки и сварки металлоконструкций 1983
  • Алешкевич Леонид Михайлович
SU1130447A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ АГРЕГАТОВ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 1992
  • Акопян Г.Х.
  • Сысоев В.М.
RU2067543C1
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ 1992
  • Максимов В.А.
  • Куклин А.И.
  • Исаев В.С.
RU2033916C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ УГЛА СХОДИМОСТИ УПРАВЛЯЕМЫХ КОЛЕС АВТОМОБИЛЯ 1991
  • Кукоба Ю.П.
  • Гусев В.А.
  • Михалев П.В.
RU2082957C1
ВИНТОВОЙ СЪЁМНИК 2001
  • Шмырёв М.П.
RU2204468C2
СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЙ ВРАЩАТЕЛЬ-КАНТОВАТЕЛЬ 2001
  • Новиньков Н.Н.
RU2210476C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 734 C1

Реферат патента 1997 года УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к сварочному производству. Изобретение позволяет повысить срок службы сварочной установки в условиях ее интенсивной эксплуатации, обеспечить высокую производительность труда сварочной операции. Установка для автоматической сварки содержит станину, установленные на ней с приводным цилиндром переднюю бабку, с опорой для деталей, и ведомую заднюю бабку с прессовочным механизмом, сборочное приспособление с устройством подвода и отвода к месту сборки и сварочные горелки. По предлагаемому изобретению передняя и задняя бабки установки снабжены упорами, сборочное приспособление оснащено набором центровочных призм и смонтировано на подвижной траверсе, соединенной с устройством подвода и отвода посредством торсиона, с возможностью контактирования центровочных призм на траверсе с упорами на передней и задней бабках и центрирования на них установочных призм сборочного приспособления по оси сборки деталей, при этом торсион выполнен в виде упругих пластин 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения RU 2 081 734 C1

1. Установка для автоматической сварки, содержащая станину, установленные на ней переднюю бабку с поворотным шпинделем, выполненным с опорой для одной из деталей, заднюю бабку с нажимным элементом, выполненным с опорой для другой детали, сборочное приспособление с набором установочных призм, устройство для подвода к месту сварки и отвода сборочного приспособления и сварочные горелки, отличающаяся тем, что передняя и задняя бабки снабжены упорами, сборочное приспособление оснащено набором центровочных элементов, выполнено с опорой в виде траверсы и соединено с устройством для подвода к месту сварки и отвода сборочного приспособления посредством торсиона с возможностью контактирования его центровочных элементов с упорами передней и задней бабок для центрирования установочных призм по оси передней и задней бабок. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что центровочные элементы сборочного приспособления выполнены в виде призм, а соответствующие им упоры передней и задней бабок цилиндрическими. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что торсион выполнен в виде упругих пластин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081734C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Куркин С.А
Технология изготовления сварных конструкций
Атлас чертежей
- М.: Машгиз, 1962, с.128, фиг.VII-120
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Таубер Б.А
Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Приспособление к пишущей машине для назначения и указания последней строки страницы 1925
  • Алексеев И.А.
SU1951A1
Способ получения древесного угля 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Харитонова М.В.
SU313A1
Электромагнитный счетчик электрических замыканий 1921
  • Жуковский Н.Н.
SU372A1

RU 2 081 734 C1

Авторы

Нурутдинов А.Н.

Вдовин Ю.Н.

Даты

1997-06-20Публикация

1994-07-18Подача