СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ АКТИВНОГО УГЛЯ Российский патент 1997 года по МПК C01B31/08 B01J20/34 

Описание патента на изобретение RU2081824C1

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для реактивации отработанных активных углей с целью их дальнейшего применения в газоочистке, рекуперации летучих растворителей, водоподготовке и водоочистке, очистке почв, а также в противогазовой технике.

Известен способ реактивации активного угля, включающий обработку отработанного активного угля при температуре 100 900oC в атмосфере, содержащей до 50% кислорода или другого окислителя (Япон.пат. N 54-18995 от 19.09.75 г. кл. C01B 31/08).

Недостатком известного способа является низкий выход готового продукта и малая прочность реактивированного угля.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ реактивации активного угля, включающий обработку угля при температуре 100 700oC в продуктах сгорания топочных газов и последующую активацию в водяном паре при температуре 500 1000oC (Япон.пат. N 50-39429 от 28.06.72 г. кл. C01B 31/08).

Недостатком указанного способа является низкая адсорбционная способность реактивированного угля по парам органических веществ с температурой кипения 60 100oC.

Целью изобретения является повышение адсорбционной способности реактивированного активного угля по парам органических веществ с температурой кипения 60 100oC. В качестве эталонного органического вещества с температурой кипения 60 100oC при использовании адсорбционных процессов выбран бензол.

Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим обработку активного угля при температуре 200 800oC в продуктах сгорания топочных газов и последующую активацию водяным паром при температуре 750 850oC.

Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что после обработки в продуктах сгорания топочных газов уголь промывают соляной кислотой с концентрацией 1 10 мас. и водой.

Способ осуществляется следующим образом.

Отработанный активный уголь обрабатывают во вращающейся печи в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 800oC в течение 100 -150 мин. Обработанный таким образом уголь промывают соляной кислотой с концентрацией 1 10 мас. а затем промывают водой до полной отмывки угля от ионов Cl-. Отмытый уголь обрабатывают во вращающейся печи в продуктах сгорания дымовых газов при температуре 200 600oC в течение 30 60 мин, а затем подвергают активации водяным паром при температуре 750 850oC. Адсорбционная способность активного угля по парам бензола, реактивированного по предлагаемому способу, составила 92 125 мг/г. Адсорбционная способность по парам бензола активного угля, реактивированного по известному способу (Япон. пат N 50-39429 от 28.06.72г.), составила 64 75 мг/г.

Пример 1.

Берут 3 кг отработанного активного угля и обрабатывают его во вращающейся печи в продуктах сгорания топочных газов при температуре 600oC в течение 120 мин. Обработанный таким образом уголь промывают 5л соляной кислоты с концентрацией 5 мас. а затем отмывают водой в количестве 30 л. Отмытый уголь обрабатывают во вращающейся печи при температуре 450oC в продуктах сгорания топочных газов в течение 40 мин, а затем подвергают активации водяным паром при температуре 800oC в течение 90 мин. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 125 мг/г.

Пример 2.

Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры обработки угля в продуктах сгорания топочных газов, которая составила 200oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 92 мг/г.

Пример 3.

Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры обработки угля в продуктах сгорания топочных газов, которая составила 800oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 125 мг/г.

Пример 4.

Ведение процесса как в примере 1, за исключением концентрации соляной кислоты, которая составила 1 мас. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 98 мг/г.

Пример 5.

Ведение процесса как в примере 1, за исключением концентрации соляной кислоты, которая составила 310 мас. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 115 мг/г.

Пример 6.

Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры активации водяным паром, которая составила 750oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 108 мг/г.

Пример 7.

Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры активации водяным паром, которая составила 850oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 120 мг/г.

Наибольшая адсорбционная способность по парам бензола наблюдается для реактивированных активных углей, которые были обработаны в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 800oC, промыты соляной кислотой с концентрацией 1 10 мас. и водой и подвергнуты активации с водяным паром при температуре 750 850oC. При выходе параметров процесса за пределы указанных значений адсорбционная способность реактивированных активных углей заметно снижается.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Повышение адсорбционной способности по парам бензола реактивированных активных углей при проведении обработки в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 800oC, промывки соляной кислотой с концентрацией 1 - 10 мас. и водой и последующей активации с водяным паром при температуре 750 - 850oC обусловлено, очевидно, восстановлением оптимальной пористой структуры активных углей, обеспечивающей высокую адсорбционную способность. При проведении обработки в продуктах сгорания топочных газов при температуре ниже 200oC не происходит полного удаления летучих органических соединений и они в дальнейшем препятствуют проведению полноценной кислотной обработки вследствие блокировки минеральных примесей. Повышение температуры обработки более 800oC не способствует увеличению эффективности процесса удаления летучих органических соединений. С целью удаления минеральных примесей производится промывка соляной кислотой и водой углей, обработанных в продуктах сгорания топочных газов. Если при этом концентрация кислоты меньше 1 мас. то часть минеральных примесей не растворяется и это приводит к снижению эффективности процесса реактивации. Повышение концентрации кислоты более 10 мас. не приводит к улучшению характеристик реактивированного угля, поскольку кислота с такой концентрацией удаляет практически все минеральные примеси, в том числе и из основы, что резко снижает механическую прочность угля. Так как в процессе обработки отработанного активного угля в продуктах сгорания топочных газов часть органических примесей разлагается и блокирует продуктами разложения поры активного угля, то необходимо проведение дополнительной активации с водяным паром с целью удаления продуктов разложения органических соединений. Если при этом температура активации ниже 750oC, то процесс активации идет медленно и пористая структура и, следовательно, адсорбционная способность активного угля не восстанавливается в полной мере. С другой стороны, увеличение температуры активации выше 850oC приводит к тому, что, наряду с удалением продуктов разложения органических веществ, начинает интенсивно реагировать с водяным паром поверхность пор активного угля, это приводит к увеличению радиуса пор и, соответственно, к снижению адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60 - 100oC.

Таким образом, предложенный способ позволяет получить реактивированный активный уголь, значительно превосходящий известный в адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60 - 100oC.

Этот уголь позволит проводить эффективную очистку газовых, жидких и твердых сред от вредных примесей, что дает возможность эффективно решать широкий круг экологических и технологических проблем. Одновременно за счет возврата отработанного угля в технологический процесс решается задача рационального использования природных ресурсов.

Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно на повышение адсорбционной способности реактивированного активного угля по парам органических веществ с температурой кипения 60 100oC, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.

Похожие патенты RU2081824C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1994
  • Быков Г.П.
  • Васильев Н.П.
  • Киреев С.Г.
  • Куликов Н.К.
  • Мухин В.М.
RU2072964C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1996
  • Васильев Н.П.
  • Киреев С.Г.
  • Куликов Н.К.
  • Мухин В.М.
  • Шевченко А.О.
RU2102318C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ГАЗОВ НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО УГЛЯ 1994
  • Васильев Н.П.
  • Шевченко А.О.
  • Киреев С.Г.
  • Куликов Н.К.
  • Мухин В.М.
RU2081823C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА 1996
  • Шевченко А.О.
  • Васильев Н.П.
  • Быков Г.П.
  • Куликов А.И.
  • Романчук Э.В.
  • Шеляпин И.П.
  • Куликов Н.К.
  • Васильев Б.И.
RU2099139C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1994
  • Тамамьян А.Н.
  • Мухин В.М.
  • Голубев В.П.
  • Максимов Ю.И.
  • Киреев С.Г.
RU2086504C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1997
  • Голубев В.П.
  • Мухин В.М.
  • Тамамьян А.Н.
  • Крайнова О.Л.
  • Зубова И.Д.
  • Максимов Ю.И.
  • Лейф В.Э.
  • Макеева А.Н.
RU2114057C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА, АКТИВНОГО В ОКИСЛЕНИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА 1996
  • Аникин С.К.
  • Быков Г.П.
  • Васильев Н.П.
  • Киреев С.Г.
  • Мухин В.М.
RU2104948C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ВЫСОКОКАЛОРИЙНОГО ГАЗА ИЛИ СИНТЕЗ-ГАЗА 1994
  • Яворский И.А.
  • Яворский А.И.
RU2095397C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ВЫСОКОКАЛОРИЙНЫЙ ГАЗ ИЛИ СИНТЕЗ-ГАЗ 1994
  • Яворский И.А.
  • Яворский А.И.
RU2095396C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА-КАТАЛИЗАТОРА 1997
  • Мухин В.М.
  • Крайнова О.Л.
  • Васильев Н.П.
  • Дворецкий Г.В.
  • Быков Г.П.
  • Куликов Н.К.
  • Шевченко А.О.
  • Фролов Н.А.
RU2108149C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ АКТИВНОГО УГЛЯ

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для реактивации отработанных активных углей.

Способ по изобретению включает обработку угля в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 - 800oC, промывку угля соляной кислотой с концентрацией 1 - 10 мас.% и водой, активацию с водяным паром при температуре 750 -850oC.

Способ позволяет получить реактивированный активный уголь, значительно превосходящий известные в адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60 - 100oC. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 081 824 C1

1. Способ реактивации активного угля, включающий обработку угля в продуктах сгорания топочных газов при 200 800oС и последующую активацию с водяным паром при 750 850oС, отличающийся тем, что после обработки в продуктах сгорания топочных газов уголь промывают кислотой и водой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислоты берут соляную кислоту с концентрацией 1 10 мас.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081824C1

Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 081 824 C1

Авторы

Шевченко А.О.

Быков Г.П.

Васильев Н.П.

Куликов А.И.

Куликов Н.К.

Киреев С.Г.

Мухин В.М.

Даты

1997-06-20Публикация

1995-05-19Подача