Изобретение относится к составам огнеупорных масс и может быть использовано для строительства и ремонта печных агрегатов с t ≅ 1650oC, для защиты огневых поверхностей футеровок и металлических конструкций, особенно в химических агрессивных огневых средах, а также для изготовления керамической фасонницы, в т.ч. бытовых гончарных поделок, печей, каминов, электроплиток и т.п.
Известна огнеупорная масса, включающая двуокись титана, фосфорную кислоту и порошкообразный титан при следующем соотношении компонентов, вес.
Двуокись титана 50,2-76,5
Фосфорная кислота 13,5-14,5
Порошкообразный титан 9,0-36,3
Известна сырьевая смесь, включающая в мас. двуокись титана 50-65; фосфорную кислоту 12-30% фосфат титана 15-28.
Недостатком известной сырьевой смеси является высокая себестоимость и дефицитность титансодержащих материалов.
Задачами заявляемого технического решения являются:
расширение сырьевой базы для получения титаносодержащей огнеупорной массы;
получение доступно дешевой огнеупорной массы, которая по своим техническим характеристикам (огнеупорность, термостойкость, адгезия, механическая прочность) была бы соизмерима с прототипом.
Поставленные задачи решаются за счет того, что огнеупорная масса, включающая двуокись титана и фосфорную кислоту, согласно изобретению содержит двуокись титана и фосфорную кислоту в массовом соотношении, равном 0,30-0,65, и дополнительно смесь мертеля шамотного с огнеупорным материалом из группы: огнеупорная глина, шамот песок, маршалит, при их объемном соотношении, равном 1:(0,5-2,0), и борсодержащий компонент, при следующем соотношении, мас.
TiO2+H3PO4 28-55
Смесь мертеля шамотного с огнеупорным материалом 42-71,5
Борсодержащий компонент (в пересчете на B2O3) 0,5-3,0
Причем огнеупорная масса в качестве борсодержащего компонента содержит борат кальция.
Сопоставительный анализ показал, что заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что огнеупорная масса, включающая двуокись титана и фосфорную кислоту, согласно изобретению содержит двуокись титана, и фосфорную кислоту в массовом соотношении, равном 0,30-0,65, и дополнительно
смесь мертеля шамотного с огнеупорным материалом из группы: огнеупорная глина, шамот, песок, маршалит, при их объемном соотношении, равном 1:(0,5-2,0), и борсодержащий компонент, при следующем соотношении, мас.
TiO2+H3PO4 28-55
Смесь мертеля шамотного с огнеупорным материалом 42-71,5
Борсодержащий компонент (в пересчете на B2O3) 0,5-3,0
Причем огнеупорная масса в качестве борсодержащего компонента содержит борат кальция.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Экспериментально установлено, что содержание в огнеупорной массе TiO2+H3PO4 менее 28% не обеспечивает прочности.
Содержание в огнеупорной массе TiO2+H3PO4 более 55% дает повышение термостойкости незначительно, но экономически становится неприемлемым.
Применение в составе огнеупорной массы смеси мертеля шамотного с огнеупорным материалом позволяет, не ухудшая технически ценных характеристик, значительно увеличить объем рабочей массы, т.е. значительно удешевить ее.
Введение бората кальция в состав огнеупорной массы при ее получении позволяет получить газонепроницаемый, стекловидный спек, что очень важно для термических печей с восстановительной атмосферой.
При содержании в огнеупорной массе бората кальция менее 0,5 не обеспечивается плотность.
При содержании в огнеупорной массе бората кальция более 3% происходит снижение огнеупорности.
На момент подачи заявки сложился огромный дефицит в жаростойких, огнеупорных и термостойких материалах, так как необходимо модернизировать жизненно необходимые, но не в меру устаревшие и недолговечные футеровки.
Качество заявляемой огнеупорной массы позволяет вместо ежегодных ремонтов или даже перефутеровки печных агрегатов производить замазку трещин и "побелку" огневых зон слоем, равным 5-3 мм, не более.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень", так как принимаемый во внимание уровень техники на дату подачи заявки не является очевидным для специалистов в данной области.
Заявляемое изобретение осуществляют следующим образом.
Смешивают порошок двуокиси титана с фосфорной кислотой из расчета реакции
TiO2+H3PO4__→ TiO2•P2O5+3H2O
Суспензию тщательно перемешивают и стабилизируют добавлением огнеупорной глины.
Такую смесь "молочко" желательно выдерживать 2-3 суток (чем дольше выдерживается смесь, тем лучше, но не более 5 суток) и затем тщательно перемешивают с мертелем шамотным, консистенцию регулируют водой. Борат кальция добавляют в готовую массу.
Примеры конкретных составов огнеупорной массы приведены в таблице 1.
Физико-механические свойства прототипа и огнеупорной массы, а также себестоимость их получения приведены в таблице 2.
Как видно из приведенных экспериментальных данных, оптимальным соотношением компонентов для получения огнеупорной массы является соотношение в составах N 2, 3, 4.
Заменяя дефицитные дорогостоящие титансодержащие материалы на доступные, удалось получить огнеупорную массу, термостойкость которой соизмерима с термостойкостью прототипа.
Показатели по огнеупорности, адгезии, прочности при ударе выше, чем аналогичные показатели у прототипа, и себестоимость полученной огнеупорной массы в 3-4 раза дешевле.
При этом благодаря доступным источникам сырья, значительно расширяется сырьевая база для получения заявляемой огнеупорной массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1997 |
|
RU2129104C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1996 |
|
RU2111185C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2213715C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2001 |
|
RU2212387C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1994 |
|
RU2081079C1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ КОМПОЗИЦИЙ | 2004 |
|
RU2279413C2 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2096386C1 |
Использование: изобретение относится к составам огнеупорных масс и может быть использовано для строительства и ремонта печных агрегатов с температурой ≅1650oC, для защиты огневых поверхностей футеровок и металлических конструкций, особенно в химически агрессивных огневых средах, а также для изготовления керамической фасонницы, в т.ч. бытовых гончарных поделок, печей, каминов, электроплиток и т.п. Сущность: огнеупорная масса включает, мас. %: TiO2 + H3PO4 - 28-55; смесь мертеля шамотного с огнеупорным материалом - 42-71,5; борсодержащий компонент - 0,5-3,0, причем соотношение содержаний TiO2 : H3PO4 равно 0,30-0,65; огнеупорный материал выбирают из группы: огнеупорная глина, шамот, песок, маршалит, при объемном соотношении смесь мертеля шамотного : огнеупорный материал, равном 1 : /0,5 - 2,0/, а в качестве борсодержащего компонента может быть использован борат кальция. В изобретении решается задача расширения сырьевой базы для получения титансодержащей огнеупорной массы и получение доступно дешевой огнеупорной массы при сохранении эксплуатационных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
TiO2 + H3PO4 28 55
Смесь мертеля шамотного с огнеупорным материалом 42,0 71,5
Борсодержащий компонент (в пересчете на B2O3) 0,5 3,0
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве борсодержащего компонента она содержит борат кальция.
Вяжущее | 1973 |
|
SU461078A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для получения фосфатного вяжущего | 1983 |
|
SU1114654A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-06-20—Публикация
1993-08-24—Подача