4
Од 11 Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления фосфатных вяжущих и изделий на их основе. Известна сырьевая смесь, включающая 78 мас,% двуокиси титана, и 22 мас.% фосфорной кислоты pj. Недостатками сырьевой смеси явля ются низкая водостойкость вяжущего (95%), большая огневая усадка (0,5% низкая термостойкость (20 теплосмен - воздух и 8 теплосмен вода) и низкая механическая прочность (80 МПа), J Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сьфьевая смесь для получения фосфатного .вяжу щего, включающая двуокись титана 50,2-76,5%; фосфорную кислоту 13,514,5% и порошкообразный титан 9,036,3% С21. Недостатком ее является низкая водостойкость, термостойкость и высокая огневая усадка. Целью изобретения является повышение водостойкости, уменьшение огневой усадки, увеличение термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения фосфатного вяжущего, включакяцая двуокись титана, фосфорную кислоту и добавку, содержит в качестве доба ки фосфат титана при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Двуокись титана 50-65 Фосфорная кислота 12-30 Фосфат титана 15-28 Сьфьевые смеси для получения фосфатного вяжущего готовят путем перемешивания двуокиси титана, фосфата титана с фосфорной кислотой в соотношениях, указанных в таблице. Полученную смесь укладывают во фторопластовые формы с размером ячеек 10x10x10. Образцы термообрабатывают до температуры при скорости подъема температуры 0,3°С/мин. После термообработки определяют водостойкость, огневую усадку и термостойкость. Составы сьфьёвых смесей для получения фосфатного вяжущего и физикотехнические свойства получаемых материалов приведены в таблице. Порошкообразньй титан взаимодей-. ствует с фосфорной кис.потой с образованием газообразного водорода, что приводит к образованию большого количества пор, снижающих водостойкость и повьш1ающих усадку. Как видно из приведенных экспериментальных данных, оптимальным соотношением компонентов сырьевой смеси для получения фосфатного вяжущего по предлагаемому способу является соотношение по примерам 1-3. В результате получаемый материал имеет водостойкость 98-99%, огневую усадку 0,2-0,3%, термостойкость 900С - воздух 42-45 и 900С - вода 17-20 теплосмен. В улучшении этих свойств заключается экономическая эффективность изобретения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения фосфатного вяжущего | 1986 |
|
SU1399292A1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2085533C1 |
Сырьевая смесь для получения фосфатного вяжущего | 1981 |
|
SU979296A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1996 |
|
RU2111185C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2213715C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1993 |
|
RU2081863C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1997 |
|
RU2129104C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1994 |
|
RU2081079C1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ КОМПОЗИЦИЙ | 2004 |
|
RU2279413C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО, включающая двуокись титана и фосфорную кислоту и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостой,кости, уменьшения огневой усадки, увеличения термостойкости, она содержит в качестве добавки фосфат титана при следукицем соотношении ком.прнентоВ, мае.%: Двуокись титана 50-65 Фосфорная кислота 12-30 Фосфат титана 15-28
30 12 20 35
50 60 65 45
16 45 43 42 35
9
20 28 15 20
20 18 17 13
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Химия и химическая технология | |||
Известия ВУЗов, т | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вяжущее | 1973 |
|
SU461078A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1983-02-28—Подача