Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлообрабатывающих станках с рабочими столами, оснащенными направляющими качения.
Известны направляющие качения стола металлообрабатывающего станка, в которых опоры выполнены в виде комбинации цилиндрических и нецилиндрических роликов, а предварительный натяг обеспечивается за счет компенсационных прокладок [1]
Недостатком таких направляющих является сложность их конструкции.
Известны также направляющие качения стола металлообрабатывающего станка, содержащие основные роликовые опоры с закрепленными осями и механизм предварительного натяга [2]
Недостатком таких направляющих качения является то, что механизм предварительного натяга выполнен в виде клина и винта, посредством которых обеспечить достаточный предварительный натяг при увеличенной длине (до нескольких метров) рабочего стола практически невозможно.
Для обеспечения предварительного натяга в направляющих качения для стола металлообрабатывающего станка, содержащих основные роликовые опоры с закрепленными осями и механизм предварительного натяга, механизм предварительного натяга выполнен в виде дополнительных роликовых опор с закрепленными осями, установленных на упругих элементах и расположенных зеркально над основными роликовыми опорами, при этом основные и дополнительные роликовые опоры размещены в несущих направляющих элементах С-образной формы.
На фиг. 1 представлены направляющие качения для стола металлообрабатывающего станка, поперечный разрез; на фиг.2 вид по стреле А на фиг.1.
Направляющие качения для стола металлообрабатывающего станка содержат основные роликовые опоры, выполненные в виде подшипников качения 1, оси 2 которых укреплены в вилках 3, жестко прикрепленных к низу стола 4 металлообрабатывающего станка, и дополнительные роликовые опоры, выполненные в виде подшипников качения 5, оси которых укреплены в вилках 7, выполненных с хвостовиками 8. Хвостовики 8 вилок 7 установлены подвижно во втулках 9 с зазором "б" и опираются на упругие элементы 10, которые размещены во втулках 9. Упругие элементы 10 могут быть выполнены, например, в виде стержней из полиуретана. Втулки 9 жестко укреплены в теле стола 4. Дополнительные роликовые опоры установлены зеркально под основными роликовыми опорами. Основные и дополнительные роликовые опоры расположены симметрично и с необходимым шагом между собой по боковым продольным сторонам стола 4 и размещены в несущих направляющих элементах 11, имеющих С-образную форму, и которые жестко закреплены на стойках 12. На несущих направляющих элементах 11 жестко закреплены накладные планки 13, образующие каналы для перемещения подшипников качения 1 и 5. Вилки 7 зафиксированы во втулках 9 от углового разворота с помощью винта 14 и проточки 15, выполненной на хвостовике 8 вилки 7.
Устройство работает следующим образом.
Стол 4 с установленными на нем основными и дополнительными роликовыми опорами торцом вводят в несущие направляющие элементы 11 и размещают подшипники качения 1 и 5 в каналах, образованных накладными планками 13. Поскольку дополнительные роликовые опоры своими хвостовиками 8 опираются на упругие элементы 10 и которые в свободном состоянии занимают во втулке 9 уровень несколько выше, чем показано на фиг.1, то при введении основных и дополнительных роликовых опор в несущие С-образные направляющие элементы 11 дополнительные роликовые опоры упираются в верхнюю планку несущих направляющих элементов 11 и, преодолевая сопротивление упругого элемента 10 и сжимая его хвостовиками 8, углубляются во втулке 9 и входят в пределы С-образных несущих направляющих 11, тем самым создавая необходимый предварительный натяг равномерно по всей длине рабочего стола и независимо от длины рабочего стола. При наезде любой роликовой опоры на неровность (волнистость или другие погрешности изготовления направляющих) упругий элемент 10, деформируясь, устраняет вредное влияние неровностей и сохраняет жесткость конструкции.
Такое выполнение направляющих качения для протяженного стола металлообрабатывающего станка позволяет длительно обеспечивать точность установочных перемещений, плавность перемещений и сохранять необходимую жесткость конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАРЕТКА ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | 1994 |
|
RU2101151C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2111837C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1996 |
|
RU2114753C1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ГИДРОГАСИТЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2068329C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКОГО ПРИБОРА НА АВТОСЦЕПКЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА | 1996 |
|
RU2111330C1 |
ЩУП ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ | 1996 |
|
RU2126951C1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАБИВКИ НАДДЕРНУТЫХ КОСТЫЛЕЙ В ДЕРЕВЯННЫЕ ШПАЛЫ | 1993 |
|
RU2081961C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗЫВАНИЯ ГРЕБНЯ КОЛЕСА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 1998 |
|
RU2157771C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2189890C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1995 |
|
RU2083407C1 |
Использование: изобретение относится к области станкостроения. Сущность изобретения: направляющие качения стола станка выполнены в виде подшипников качения 1, установленных на осях 2 в вилках 3, которые жестко закреплены на столе 4. Механизм предварительного натяга выполнен в виде подшипников качения 5, установленных на осях 6 в вилках 7, которые выполнены с хвостовиком 8. На столе 4 оппозитно и соосно основным направляющим качения стола закреплены втулки 9 с размещенными в них упругими элементами 10, на которые опираются хвостовики 8, установленные во втулках 9 с зазором. Направляющие качения и механизм предварительного натяга размещены в несущих направляющих элементах II C - образной формы. 2 ил.
Направляющие качения для стола металлообрабатывающего станка, содержащие основные роликовые опоры с закрепленными осями и механизм предварительного натяга, отличающиеся тем, что механизм предварительного натяга выполнен в виде дополнительных роликовых опор с закрепленными осями, установленных на упругих элементах и расположенных зеркально над основными опорами, при этом основные и дополнительные роликовые опоры размещены в несущих направляющих элемента С-образной формы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Направляющие качения | 1974 |
|
SU490627A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пуш В.Э | |||
и др | |||
Металлорежущие станки | |||
- М.: Машиностроение, 1986, с.352 - 354, рис.1719(а). |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1993-05-18—Подача