СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦАПУКА Российский патент 1997 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Известны способы производства прессованных изделий (древесных плит), изготовленных на карбамидоформальдегидных смолах (Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М. Лесная промышленность 1977, с. 252). Недостатком известных способов производства является высокая токсичность плит.

Известен способ производства прессованных изделий (плит), включающий операции подготовки связующего на основе карбамидоформальдегидных смол и наполнителя, смешивания связующего с наполнителем, формирования заготовки изделия, горячего прессования, выдержку прессованых изделий и оценку их токсичности (Шварцман Г. Н. Щедро Д.Н. Производство древесностружечных плит. М. Лесная промышленность, 1987 прототип).

Недостатком известного способа производства является относительно высокая токсичность плит и невозможность оценки токсичности в процессе их изготовления.

Цель изобретения повышение качества изделия за счет их производства с заданным уровнем токсичности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства прессованных изделий, включающих операции подготовки связующего на основе карбамидоформальдегидных смол и наполнителя, смешивания связующего с наполнителем, формирования заготовки изделия, горячего прессования, выдержку прессованных изделий и оценку их токсичности последнюю производят перед операцией смешивания по предварительно построенной графической зависимости токсичности прессованных изделий и термостойкости отвержденного связующего, при этом отверждение связующего ведут по режиму отверждения его в реальных условиях, а определение термостойкости его проводят в диапазоне температур 25-750^oC.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Берут 500 мг связующего, содержащего 99 мас. карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-МТ-15 и 1 мас. хлористого аммония и отверждают в сушильном шкафу при температуре 105^oC в течение 7 мин. Затем берут 100 мг отвержденного связующего и снимают дериватограмму (в атмосфере воздуха, скорость нагрева 5 град/мин). Из дериватограммы определяют температуру, при которой потери массы отвержденного связующего составляют 10% (Т₁₀).

Берут 90 мас. готовой стружки и смешивают ее с 10% связующего, формируют ковер и прессуют при 175^oC, продолжительность прессования 0,3 мин/мм толщины плиты и давлении 2 МПа и определяют содержание формальдегида.

Пример 2. Осуществляют по примеру 1, но при этом в смолу вместо хлористого аммония вводят 5 мас. отходов ПЭПа.

Пример 3. Пример осуществляют по примеру 1, по при этом в смолу вместо хлористого аммония вводят 3 мас. отходов ПЭПа.

Пример 4. Пример осуществляют по примеру 1, но при этом вводят 2 мас. хлористого аммония.

Пример 5. Пример осуществляют по примеру 1, но при этом вводят 4 мас. хлористого аммония.

Результаты по токсичности плит и Т_10 $ представлены в таблице. По результатам строят графическую зависимость содержания формальдегида в плитах от Т₁₀ связующего.

На основании этой графической зависимости производят оценку токсичности прессованных изделий, определив по дериватограмме Т₁₀ отвержденного связующего.

Таким образом, предложенный способ производства прессованных изделий позволяет определять токсичность изделий перед операцией смешивания, т.е. до получения изделий, что позволяет получать изделия с заведомо известной токсичностью.

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство плит и других прессованных изделий. Сущность изобретения: оценку токсичности прессованных изделий производят перед операцией смешивания по предварительно построенной графической зависимости токсичности прессованных изделий и термостойкости отвержденного связующего, при этом отверждение связующего ведут по режиму отверждения его в реальных условиях, а определение термостойкости производят в диапазоне температур 25-750^oC. 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1. Способ производства прессованных изделий, включающий операции подготовки связующего на основе карбамидоформальдегидных смол и наполнителя, смешивания связующего с наполнителем, формирования заготовки изделия, горячего прессования, выдержку прессованных изделий и оценку их токсичности, отличающийся тем, что оценку токсичности прессованных изделий производят перед операцией смешивания по предварительно построенной графической зависимости токсичности прессованных изделий и термостойкости отвержденного связующего, при этом отверждение связующего ведут по режиму отверждения его в реальных условиях, а определение термостойкости проводят в диапазоне температур 25 - 750^oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определение термостойкости отвержденного связующего проводят в атмосфере воздуха. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определение термостойкости проводят в инертной атмосфере. 4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что при определении термостойкости одновременно измеряют потери массы отвержденного связующего, температуру, скорость потери массы и тепловой эффект. 5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что термостойкость отвержденного связующего определяют при его нагреве с постоянной скоростью. 6. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что термостойкость отвержденного связующего определяют при его нагреве по нелинейному закону. 7. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что термостойкость определяют по потере массы отвержденного связующего. 8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру. 9. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего происходит с максимальной скоростью. 10. Способ пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой достигается максимальный термический эффект. 11. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего составляет 10%
12. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего составляет 20%
13. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего составляет 30%
14. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего составляет 50%
15. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего составляет 70%
16. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют температуру, при которой потеря массы отвержденного связующего составляют 100%
17. Способ по пп. 1 16, отличающийся тем, что в качестве параметра термостойкости используют тот, при котором коэффициент корреляции между токсичностью плит и параметром термостойкости наиболее близок к -1.