СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1997 года по МПК C04B7/38 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения цементного клинкера.

В области строительных материалов существуют различные способы получения цементного клинкера, включающие смешение сырьевых компонентов с водой с последующей обработкой их горячими газами, обжиг, охлаждение, измельчение и очистку отходящих газов.

Известен способ получения цементного клинкера, включающий приготовление шлама, смешение в мельнице сырьевых компонентов с водой, обработку шлама отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение шлама, измельчение шлама [1]
Недостаток указанного способа получения цементного клинкера состоит в том, что он не обеспечивает снижения себестоимости изготовления цементного клинкера и повышения его активности.

Выбранный в качестве ближайшего аналога способ получения цементного клинкера включает в себя приготовление шлама путем смешения в мельнице сырьевых компонентов и воды с последующей обработкой шлама отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение клинкера, измельчение и пылегазоочистку отходящих газов [2]
Недостатками указанного способа получения цементного клинкера является то, что
способ получения цементного клинкера не обеспечивает снижения себестоимости изготовления цементного клинкера за счет уменьшения количества более дорогих добавок, не обеспечивает повышения активности клинкера.

Рассматриваемое изобретение устраняет указанные выше недостатки.

Задачей изобретения является снижение себестоимости изготовления цементного клинкера за счет уменьшения количества более дорогих добавок, а также повышение активности клинкера.

Задача решается тем, что для приготовления шлама дополнительно используют отходы бетонных изделий с содержанием окиси натрия и окиси калия не более 3% а также серного энгидрида менее 40%
Способ получения цементного клинкера осуществляется следующим образом.

В сырьевую мельницу подают сырьевые компоненты с отходами бетонных изделий, которые содержат окиси натрия и окиси калия не более 3% и серного ангидрида менее 40% а также воду в требуемом количестве для получения сырьевого шлама заданного химического состава.

В сырьевой мельнице происходит измельчение сырьевых материалов. После этого шлам подают в элеватор, который 75-85% шлама направляет в печь на обжиг, а 15-25% в вертикальный шламобассейн, где происходит его обработка отходящими из печи газами со скоростью 2-6 м/с и температуре 360-440^oC, а количество отходящих газов равно 15-20% от общего объема для создания указанных выше скоростей. В указанном технологическом процессе происходит коагуляция составных частей сырьевого шлама, что представляет собой начальную стадию гранулообразования и в дальнейшем способствует появлению более прочных гранул, что также способствует улучшению процесса клинкерообразованию. Затем обработанный таким образом шлам в количестве 15-20% от общего его объема возвращают в элеватор, где он смешивается с остальным шламом и подается в печь на обжиг, который проводят в течение 40-50 мин, так как в печи небольшого диаметра более длительный обжиг будет способствовать пережогу клинкера, что приведет к ухудшению его качества. Остальной объем газов из печи очищается в скрубберах.

Полученный таким образом клинкер охлаждают в холодильнике до 50-60^oC и вводят в него добавку с влажностью 8-13% Затем клинкер с добавками подают в цементную мельницу на измельчение. Скорость движения отходящих газов не должна быть меньше 2 м/с и не более 6 м/с, ибо иначе снизится процесс коагуляции.

Температура 360-440^oC отходящих из печи газов для обработки части шлама определена экспериментально, что соответствует оптимальному режиму термообработки для сырьевого шлама.

Пример осуществления способа. 75% сырьевого шлама с добавкой отходов бетонных изделий подают на обжиг во вращающуюся печь, а 25% направляют в вертикальный шламобассейн, где его обрабатывают отходящими из печи газами, количество которых составляет 15% от их объема со скоростью 2 м/сек при температуре 360^oC.

После обработки шлам возвращают на вход в элеватор и с остальным потоком сырьевого шлама направляют во вращающуюся печь на обжиг в течение 40 мин. После этого полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 50^oC и одновременно вводят в него добавки с влажностью 8% а также проводят измельчение клинкера в цементной мельнице.

Оставшиеся 75% объема отходящих из печи газов направляют на очистку в скрубберы, а всю пульпу подают в сырьевую мельницу. Полученный в соответствии с данной технологией клинкер имеет следующие характеристики:
26 сут=200+300 кг/см²г

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения цементного клинкера. Задача изобретения - снижение себестоимости изготовления цементного клинкера за счет уменьшения количества дорогих добавок, а также повышения активности клинкера. Способ получения цементного клинкера включает приготовление шлама из сырьевых компонентов, подачу 15-20%, шлама в вертикальный шламбассейн, где его обрабатывают 15-20% от общего объема отходящими из печи газами с температурой 360-440^oC, которые пропускают со скоростью 2-6 м/с, после этого обработанный шлам подают на обжиг во вращающуюся печь с остальным шламом, обжиг осуществляют в течение 40-50 мин, для приготовления шлама дополнительно используют отходы бетонных изделий с содержанием окиси натрия и окиси калия не более 3%, а также серного ангидрида менее 40%.

Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление шлама из сырьевых компонентов, подачу 15 20% шлама в вертикальный шламбассейн, где его обрабатывают 15 20% от общего объема отходящими из печи газами с температурой 360 440^oС, которые пропускают со скоростью 2 6 м/с, после этого обрабатываемый шлам подают на обжиг во вращающуюся печь совместно с остальным шламом и обжиг осуществляют в течение 40 50 мин, отличающийся тем, что для приготовления шлама дополнительно используют отходы бетонных изделий с содержанием окиси натрия и окиси калия не более 3% а также серного ангидрида менее 40%