СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ "ЭКОВАТА-2" Российский патент 1997 года по МПК C04B30/02 C04B30/02 C04B18/24 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2083524C1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к сырьевой смеси для изготовления покрывного материала в строительной промышленности и различных теплоизоляционных элементов в виде скорлупы или матов для изоляции труб.

Известна сырьевая смесь [1] включающая гексатилентетрамин, вспученный перлит и отходы полиамидной ткани.

Недостатком такой смеси является то, что она обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности в пределах 0,08-0,15 Вт/(мoC).

Также известна сырьевая смесь, называемая эковатой [2] включающая измельченную картонно-бумажную макулатуру, борную кислоту и буру в следующем соотношении компонентов:
картонно-бумажная макулатура 80%
борная кислота 10%
бура 10%
Недостатком аналоговой сырьевой смеси является низкая прочность на разрыв изготовленных из нее теплоизоляционных материалов. К существенному недостатку следует отнести и то, что для производства эковаты используется только бумажная макулатура, и при этом, для ее измельчения требуются значительные энергозатраты.

Для повышения прочности на разрыв и с целью расширения области утилизации промышленных отходов разработана сырьевая смесь, названная "Эковата-2" и содержащая:
измельченную картонно-бумажную макулатуру 50-60%
борную кислоту 10%
буру 10%
"угарные" отходы нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли 20-30%
Для производства покрывных строительных материалов из эковаты-2 компоненты "угарных" отходов в виде хлопковых, вискозных, синтетических, шерстяных и льняных волосовин следует смешивать в одинаковых пропорциях.

При необходимости повышения противопожарной стойкости или влагостойкости исключают "угарные" отходы от хлопковых и льняных изделий.

Вариации составов эковаты-2 и показатели теплопроводности приведены в таблице.

В качестве сравнения следует отметить, что теплопроводность эковаты-2 состава N 3, сравнима с величиной мягких минеральных ват и несколько ниже в составах N 1 и N 2.

При испытании теплоизоляционных изделий в виде плит из эковаты-2 и связующего компонента латекса, показали, что прочность на разрыв увеличилась в 5-6 раз по сравнению с плитами, изготовленными из эковаты.

Повышение прочности на разрыв достигается за счет волокон в виде волосовин, из которых состоят "угарные " отходы. В среднем длина волокон составляет 5-6 мм.

Снижение себестоимости производства эковаты-2, примерно на 30% достигается за счет использования "угарных" отходов не требующих энергозатрат на их измельчение, то есть используется готовое сырье, которое в настоящее время вывозится на свалку.

Для производства эковаты-2 разработана установка (см. чертеж), которая состоит из дозирующего бункера 1 для эковаты, дозирующего бункера 2 для "угарных" отходов, транспортеров 3, 4, приемного зонта 5, промежуточного патрубка 6, смесителя 7, центробежного вентилятора 8, пневмопровода 9 и накопительной емкости 10. При необходимости добавки борной кислоты или буры предусмотрены дозаторы 11, 12, сообщающиеся с промежуточным патрубком 6.

В качестве дополнительного пояснения конструкции установки следует отметить, что смешивание эковаты с "угарными" отходами в смесителе 7 происходит за счет завихрения потока воздуха посредством винтообразных перемычек 13, которые на чертеже показаны пунктирными линиями.

В заключении следует отметить, что при использовании эковаты-2 повышается прочность на разрыв теплоизоляционных изделий в 5-6 раз, расширяется область утилизации промышленных отходов, ожидается снижение себестоимости производства на 30% и естественно за счет использования "угарных" отходов положительно скажется на экологическом факторе.

Похожие патенты RU2083524C1

название год авторы номер документа
Теплоизоляционный материал 2015
  • Криворотова Анна Ивановна
  • Усольцев Олег Андреевич
RU2622654C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Бирюков В.И.
  • Данилов В.В.
  • Пашков Н.М.
RU2149148C1
СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
RU2123485C1
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Туренко Ф.П.
  • Окунев Ю.П.
  • Туренко Л.Ф.
RU2124486C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Патракеев Н.В.
  • Алясева Л.В.
  • Козлов А.П.
  • Поплавский В.В.
RU2125029C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Васильев Виктор Владимирович
  • Багаев Анатолий Алексеевич
  • Быстрова Виктория Викторовна
  • Маркова Наталья Петровна
  • Петухов Николай Иванович
RU2501761C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Ермолина Анна Владимировна
  • Миронов Пётр Викторович
  • Ермолин Владимир Николаевич
RU2469977C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Беспалова Жанна Ивановна
  • Клушин Виктор Александрович
  • Скрипец Анастасия Викторовна
RU2478546C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Елисеев А.Д.
  • Николаев Г.А.
  • Паленков А.Т.
RU2037294C1
СИГНАЛЬНЫЙ БУЙ 1991
  • Данковцев Вячеслав Тихонович
RU2009948C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 524 C1

Реферат патента 1997 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ "ЭКОВАТА-2"

Использование: производство теплоизоляционных материалов, в частности изготовления покровного материала в строительной промышленности, а также для изготовления различных теплоизоляционных элементов для изоляции труб. Сущность: сырьевая смесь - "Эковата-2" включает мас.%: угарные отходы производства нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли 20-30, измельченную картонно-бумажную макулатуру 50-60, борную кислоту 10, буру 10. При использовании сырьевой смеси "Эковата-2" обеспечивается снижение себестоимости производства теплоизоляционных материалов и расширяется область утилизации промышленных отходов. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 083 524 C1

Сырьевая смесь для изготовления изоляционных материалов и изделий для изоляции труб, включающая измельченную картонно-бумажную макулатуру, борную кислоту и буру, отличающаяся тем, что в нее включены "угарные" отходы от производства нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли при следующем соотношении компонентов, мас.

"Угарные" отходы 20 30
Измельченная картонно-бумажная макулатура 50 60
Борная кислота 10
Бура 10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083524C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сырьевая смесь для изготовления изоляционно-декоративных изделий 1989
  • Азнавурян Лена Миграновна
  • Фармазян Рафаэль Симонович
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Амирханов Ашот Вартанович
SU1641786A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Бондарный циркуль 1926
  • Трапп И.Г.
SU5761A1
Вата целлюлозная "Эковата", 1994.

RU 2 083 524 C1

Авторы

Данковцев Вячеслав Тихонович

Окунев Юрий Петрович

Даты

1997-07-10Публикация

1995-09-25Подача