СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Российский патент 1997 года по МПК C21C5/52 C22B1/00 

Описание патента на изобретение RU2083683C1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металлошихты для выплавки в дуговых электропечах.

Известен способ получения полуфабриката для металлургического передела в виде шихтовой заготовки, включающей предварительную загрузку в мульды разливочной машины железорудных окатышей (твердого наполнителя) и последующую заливку их жидким чугуном. Полученный полуфабрикат представляет собой стандартную чушку, основу которой составляет чугун с распределенными по его объему окатышами. Недостатком известного способа получения полуфабриката является весьма ограниченная возможность регулирования плотности, что приводит к получению материала с плотностью 4,5-5,8 г/см3, приближающийся к плотности тяжеловесного лома. Использование полуфабриката, полученного известным способом, может вызвать образование в электропечи при загрузке плотного слоя металлошихты, имеющей низкую скорость плавления, а также ограничивающего возможность работы на мощных, длинных дугах при достаточном расходе кислорода. Кроме того, может возникать опасность появления выбросов металла и увеличения числа поломок электродов, а также увеличивается время освобождения зоны перед рабочим окном электропечи от металлошихты. По этой причине приходится ограничивать долю полуфабриката в шихте уровнем 25 35% и заменять ее менее плотными видами металлошихты. Другим недостатком известного способа являются узкие пределы регулирования соотношения долей чугуна и твердых добавок в полуфабрикате, что ограничивает возможную массовую долю окатышей в составе материала пределом 25% В ряде случаев этого количества окатышей недостаточно, что вызывает необходимость дополнительного ввода компонентов по ходу плавки.

Цель изобретения получение заготовки с пониженной плотностью, то есть с уменьшенной долей чугуна в том же объеме чушки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками и последующую заливку на них жидкого чугуна, в рабочий объем мульды вначале вводят вещество, выделяющее газ при температуре, меньшей температуры заливаемого чугуна в количестве 6,0-12,0% от его массы, а мульду заполняют расплавом на 26-60% ее рабочего объема. В качестве вещества, выделяющего газ, используется известняк (CuCo3), доломит (MgCO3), другие карбонаты металлов, например Na2CO3, FeCO3, MnCO3 и др. а также органические добавки, такие, как капролактам, сульфитно-дрожжевая бражка марки "КБТ", синтетические смолы с небольшим коксовым числом (7-20%), карбамид и др.

Способ осуществляют путем загрузки на дно мульды одного или нескольких из упомянутых выше газотворных компонентов в количестве 6-12% затем подают твердые добавки, например окатыши. В процессе заполнения мульды жидким расплавом происходит нагрев и разложение или сгорание газотворных материалов, дополнительно введенных в мульду, и выделяющих при этом газы. Например, на дно мульды загружают одно из следующих веществ: карбонат железа (FeCO3), карбонат марганца (MnCO3), карбонат натрия (Na2CO3), карбонат магния (MgCO3), карбонат кальция (CaCO3), капролактам [(CH2)5NOH] карбамид [(NH2)2 • CO] сульфитно-дрожжевая бражка (сложный состав), синтетические смолы или их смесь в количестве 6-12% от массы заливаемого чугуна. Температура интенсивного разложения указанных веществ ниже температуры жидкого чугуна. Например, FeCO3 разлагается с выделением CO2 при температуре 360-500oС, МnСО3 при температуре 450-530oС, капролактам при температуре ниже 250oС, сульфитно-дрожжевая бражка и другие (органические смолы, например) также выделяют газы при нагревании до температуры ниже 250oС. При использовании капролактама в качестве газовыделяющего вещества, при нагревании до 250oС он начинает разлагаться с выделением газа. Образующиеся газы, проходя через слой жидкого расплава, вязкость которого постепенно снижается из-за непрерывного охлаждения вследствие его теплообмена со стенками мульды и твердыми добавками, вызывают вспучивание расплава и подъем поверхностного слоя. В результате получается материал, содержащий в своем составе диспергированную газовую фазу, плотность которого значительно меньше плотности монолитного материала и определяется относительной долей газа в объеме чушки. Поскольку жидкий металл сохраняется более длительное время в центральной зоне, наиболее удаленной от стенок мульды, охлаждающих расплав, наибольший уровень подъема поверхности расплава и рост заготовки наблюдается именно в центральной ее части. При этом высота получаемой чушки может превышать глубину литейной формы, что позволяет получать полуфабрикат различных размеров и различной плотности при постоянной глубине мульды.

Пределы изменения количества газотворного вещества составляют 6,0-12,0 от массы заливаемого чугуна и определяются физико-химическими особенностями и составом этого вещества. Нижний предел относится к веществам, которые имеют низкую температуру разложения, например Na2CO3, капролактаму, синтетическим смолам, сульфитно-дрожжевой бражке и др.

В процессе фильтрации газов через расплав с высокой температурой объем газов вследствие нагрева многократно увеличивается. Это позволяет добиться требуемого понижения плотности при минимальных расходах компонента. Верхний предел относится к веществам, температура разложения которых приближается к температуре заливаемого металла, например CaCO3 (>900oC). В этом случае разложениt идет замедленно, количество выделяющегося газа невелико, степень нагрева газа также относительно мала. Это требует увеличения расхода компонента или добавки веществ с низкой температурой разложения.

Степень заполнения мульды жидким металлом 26-60% выбрана из следующих соображений. В случае если эта степень меньше 26% поступающий металл быстро охлаждается и вследствие потери жидкотекучести не в состоянии под влиянием выделяющихся газов подняться в мульде и образовать заготовку с пониженной плотностью. Когда же степень заполнения мульды превышает 60% уровень металла в мульде расположен слишком высоко и выделение газов в начальный момент может привести к переливу его через борт мульды. Это нежелательно, так как увеличивает потери металла.

Пример. В мульды, закрепленные на конвейерной ленте разливочной машины, подавали карбонат кальция в количестве 0,9 кг. Затем загружали окатыши диаметром 10-18 мм в количестве 2,5-3,0 кг и после этого на них заливали жидкий чугун. В результате разложения карбоната кальция выделялась двуокись углерода, которая, проходя через слой жидкого чугуна, дополнительно охлаждала чушку и, создавая поры, уменьшала плотность чушки.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Плотность полуфабриката снижена на 20-30% по сравнению с отлитыми на разливочных машинах чушках без газотворного вещества, что при выплавке стали в дуговых электропечах в период расплавления металлошихты снижает броски тока.

Похожие патенты RU2083683C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1993
  • Дорофеев Г.А.
  • Белкин А.С.
  • Ситнов А.Г.
  • Макуров А.В.
  • Панфилов А.Н.
  • Зуев Г.П.
RU2039090C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1994
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Уткин Ю.В.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2075516C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Дорофеев Г.А.
  • Макуров А.В.
  • Панфилов А.Н.
  • Цейтлин М.А.
  • Ивашина Е.Н.
RU2075519C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1993
  • Дорофеев Г.А.
  • Макуров А.В.
  • Панфилов А.Н.
  • Ситнов А.Г.
  • Ивашин Е.Н.
  • Зуев Г.П.
RU2039628C1
ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Тамбовский В.И.
  • Ситнов А.Г.
  • Белобрагин С.В.
  • Макуров А.В.
  • Панфилов А.Н.
RU2089331C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 1996
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
RU2113503C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1995
RU2092574C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Ситнов А.Г.
RU2088672C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2094478C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1991
  • Дорофеев Г.А.
  • Цейтлин М.А.
  • Пухов А.П.
  • Белкин А.С.
  • Масленников А.В.
  • Юсфин Ю.С.
  • Данилович Ю.А.
  • Афанасиади А.Г.
  • Ивашина Е.Н.
  • Панфилов А.Н.
  • Маулетов Н.Х.
RU2075514C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 683 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА

Использование: в области черной металлургии, а именно при производстве металлошихты для выплавки в дуговых электропечах. Сущность изобретения: по способу получения полуфабриката для металлургического передела предварительно заполняют мульды разливочной машины твердыми добавками, после чего заливают на них жидкий чугун. В рабочий объем мульды вначале вводят вещество, выделяющее газ при температуре, меньшей температуры заливаемого чугуна в количестве 6-12% от его массы. Мульды заполняют расплавом на 26-60% ее рабочего объема. В качестве газотворного вещества для понижения плотности полуфабриката используют карбонаты металлов (известняк, доломит и др.) и органические соединения, например, капролактам. Плотность полуфабриката снижена на 20-30% по сравнению с отлитыми на разливочных машинах чушках. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 083 683 C1

1. Способ получения полуфабриката для металлургического передела, включающий предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками и последующую заливку на них жидкого чугуна, отличающийся тем, что в рабочий объем мульды вначале вводят вещество, выделяющее газ при температуре меньшей температуры заливаемого чугуна в количестве 6 12% от его массы, а мульду заполняют жидким чугуном на 26 60% ее рабочего объема. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вещества выделяющего газ используют карбонаты металлов, например, CaCO3 и/или MoCO3, и/или органические соединения, например капролактам.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083683C1

Способ получения шихты для электроплавки 1979
  • Мачикин В.И.
  • Шлемко С.В.
  • Ефименко С.П.
  • Пилющенко В.Л.
  • Зборщик А.М.
  • Житник Г.Г.
  • Складановский Е.Н.
  • Пилюшенко Р.А.
  • Крикунов Б.П.
  • Нехаев Г.Е.
SU805634A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 083 683 C1

Авторы

Дорофеев Г.А.

Макуров А.В.

Ситнов А.Г.

Панфилов А.Н.

Миникес Э.Э.

Юрин Н.И.

Пономарев А.Н.

Ивашина Е.Н.

Зуев Г.П.

Даты

1997-07-10Публикация

1993-05-25Подача