Способ получения шихты для электроплавки Советский патент 1983 года по МПК C22B1/00 

СХ)

о сд

Од Од Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при получении стали в электропечах с применением металлизованных окатышей. Известен способ непрерывной пассивации губчатого железа Cl J, при котором получаег/ый метаглизованный продукт в виде кусков или окатышей угЧлотняют между двумя гладкими валками при температуре выше с п лучением широкой полосы. Полоса зат разрезается ножницами и в виде кусков сбрасывается в воду для охлажде ния. Известен способ непрерывной пассивации губчатого железа, при котором получаемый металлизованный продукт в виде кусков или окатыщей уплотняют между двумя гладкими валкам . при с получением широко; полосы. Полоса затем разрезается ножнидами и в виде кусков сбрасывается .в воду для охлаждения. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ предварительной обработки восстановленного железа, используемого для производства стали Г2 . Способ заключается в том, что металлизованные окатыши смешивают с известью, ферромарганцем и другими шихтовыми материалами и с помощью пресса формируют в брикеты, имеющие более высокую плотность чем окатыши меньшую степень йторичного окисления и меньшие потери на распыление при плавке и транспортировке. Однако полученные брикеты обладают сравнительно невысокой плотностью и низкой теплопроводностью, что приводит к увеличению времени их расплавления., а ферромарганец, вводимый в печь в составе брикетов увеличивает количество шлака. При этом в шлаке имеется большое количество окислов железа, что приводит к большим потерям железа со шлаком и низкой стойкости футеровки печи. Цель изобретения - повышение эффективности электроплавки за счет повышения плотности и теплопроводности шихты и увеличения выхода годного. Поставленная цель достигается тем, что заготовку формируют путем заливки формы, предварительно за.полненной металлизованными окатышами, жидким чугуном в количестве 0,88,0 кг на 1 кг окатышей. Получаемые при этом заготовки отличаются высокой плотностью (.4,56,5 г/см)и теплопроводностью коэффициент теплопередачи 0,6-1,0 кал/см с С), вследствие того, что окатыши при заливке их чугуном обволакиваются прочной чугунной корочкой, а часть их оплавляется. Образовавшаяся корочка надежно предохраняет окатыши от вторичного окисления и создает благоприятные условия для их расплавления в электропечи. Наличие углерода в полученной предлагаемым Способом шихте позволяет в процессе расплавления ее полностью восстановить имеющуюся в окатышах закись железа до перехода ее в шлак. При расходе чугуна менее 0,8 кг на 1 кг окатышей получить качественную заготовку не удается, не все окатыши обволакиваются чугуном, возможно выпадение их из заготовки. Расход чугуна более 8 кг на 1 кг окатышей нецелесообразен, так как приводит к заметному увеличению содержания уг- . лерода 6 шихте электропечи и снижению эффективности ее работы из-за длительности опера.ции обезуглероживания. Полученные в виде равновеликих кусков, заготовки могут быть применены при/выплавке стали в электропечах с использованием любых имеющихся средств для загрузки печей. П р и м е р 1. Металлизованные окатыши с химическим составом, вес.: € - О,; Реобщ 9б,87; FeO - 7,3; -91,2; StOy -0,78; CaO. -0,10; MgO - 0,115; MnO -0,087; А120з-0,60; Si -0,012; P - следы загружали в формы и заливали предельным чугуном следующего химического состава,вес. C-3,9;Mn-0,8;Sf-0,7;S-0,030;P-0,15. Заготовки получены по трем вариантам при соотношении масс окатышей и чугуна: J - 1:0,8 1 :2 LM-1:8 Полученные заготовки массой до 15 кг переплавлялись в индукционной печи ИСП-60. Процесс плавления протекал спокойно. При этом время плавки уменьшилось в среднем (по четырем плавкам ) по сра.енению с плавкой на металлизованных окатышах без пЪдготовки на 15,соответственно уменьился расход электроэнергии.

380563 4

По расплавлении данной шихты в ческого соста.ва соответствующего печи получен металл следующего хими- приведенным вариантам, весД:

I С - 1,10; Мп - 0,10; Si - следы; S -0,020; Р - 0,020; И С - 1,50; Мп - 0,13; Si - следы; S - 0,П25; Р - 0, Ш С - 3,80; Мп - 0, Si - следы; S - 0,030; Р - 0,ОбО , Следует отметить, что оптимальным является вариант И, так как при варианте I заготовки получаются недо таточно плотными .и прочными, а при варианте ГП химический состав метал ла по расплавлению близок к составу чугуна.,В варианте ГТ ( на 1 кг окатышей 2 кг чугуна ) заготовки получаются достаточно плотными и прочными, что позволяет легко осуществлять про цесс их загрузки в печь, а химический состав металла по расплавлению близок к. составу стали III X 15. На основании проведенных испытаний установлено, что шихта, получен ная по предложенному способу, даёт положительные результаты и может быть рекомендована к использованию в промышленных условиях для получения стали в электропечах, чистой по вред ным и нежелательным примесям. П Р и м е Р 2. Для получения заготовки металлизованные окатыши состава,I; С - 0,4, Ре ет-87,9; FeO -lO FejO - 0,0; fe -Э5,В; Si02-0,78; CaO -0,10; MgO - 0,115, MnO -0,10, Al20 -0,60, S - 0,012, P -следы загружали в мульды разливочной машины и заливали жидким пр едельным чугуном следующего химического состава,: С - 3,90; Si-0,70; Мп-0,60; S - 0,030; Р -0,030 при соотношении 2 кг чугуна на 1 кг окатышей. При этом получены заготовки массой 15 кг каждая. Часть окатышей оплавлялась, а часть охватывалась корочкой чугуна. Полученные заготовки, отличающиеся высокой плотностью и теплопроводностью, загружали в один прием в электропечь и выплавляли сталь марки ШХ15. Время плавки при этом уменьшилось на 10 мин ( 5о/, выход годного увеличился на 3%, а расход электроэнергии снизился на 6% по сравнению с плавкой на окатышах без подготовки, что является следствием повышейия плотности и теплопроводности шихты. По расплавлению шихты в электропечи получили металл следующего химического состава,%: С -1,5; Мп0,13; Si - следы;.S - 0,028; Р |0,. После соответствующих опера-, ций {продувка кислородом, легирование хромом, раскисление ) этот металл довели до состава/стали 1;1Х15. Таким образом-предложенный способ получения шихты позволяет заметно повысить эффективность электроплавки за счет более высокой скорости плавления, малой степени вторичного окисления шихты, меньших потерь железа со шлаком и более высокой стойкости футеровки. Годовой экономический эффект, рассчитанный для условий Донецкого металлургического завода, составит 220 тыс.руб.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ, включающий формирование заготовки из металлизованных окатышей и утяжеляющей добавки, о т- личаю'щийся ,тем, что, с целью повышения эффективности электроплавки за счет повышения плотности и теплопроводности шихты и увеличения выхода годного, заготовку формируют путем заливки формы, предварительно заполненной металли- зованными окатышами, жидким чугуном в количестве 0,8-8,0 кг на 1 кг окатышей . .