УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ И ОПЕЧАТЫВАНИЯ ДВЕРЕЙ Российский патент 1997 года по МПК E05B39/02 

Изобретение относится к запорным устройствам с опечатыванием входных дверей различных помещений, контейнеров, на всех видах транспорта. Все запорные устройства для гарантии сохранности ценностей применяют опечатывание сургучом, однако при вскрытии устройства пломбы разрушаются, что руководство контейнерных перевозок на железных дорогах не устраивает. По правилам пломба должна оставаться не разрушенной как свидетельство сохранности груза, а пока нет таких устройств, применяются висячие пломбы свинцовые из дефицитного дорогого материала. Кроме этого, на дальних расстояниях и при погрузо-разгрузочных работах имеют место и повреждения и обрывы, что получателям и отправителям багажа наносит ущерб.

В качестве ближайшего аналога взято запорное устройство, которое имеет следующие общие признаки с предложением: устройство содержит несущую конструкцию в виде пластины с отверстием для фиксирующего шнура и установленные на ней запорный рычаг, фиксатор с отверстием и две разъемные пластины с соприкасающимися встык внутренними кромками, имеющие на наружных сторонах пару противолежащих полукруглых выступов с внутренними конусными поверхностями, образующих площадки для опечатывающей массы-пломбы и имеющих выполненные на свободных концах выступы, размещенные в отверстие фиксатора, при этом устройство содержит смонтированный на несущей поверхности конструкции запирающий элемент.

Отличие предлагаемого устройства от известного заключается в том, что несущая конструкции представляет собой корпус, на основании которого нижней плоскостью установлена образующая запирающий элемент подпружиненная защелка, шарнирно закрепленная на оси и имеющая свободный конец в виде зуба, имеющего выступ с наклонной поверхностью и впадину. Запираемый элемент представляет собой установленную на основании своего корпуса задвижку с рукояткой, закрепленную на стержне, концы которого установлены с возможностью горизонтального перемещения в боковых пазах корпуса задвижки, причем свободный конец ее выполнен в виде зуба, имеющего выступ с наклонной поверхностью и впадину, соответственно впадине и наклонной поверхностью зуба подпружиненной защелки. В отверстие поверхности корпуса подпружиненной защелки запрессован имеющий в нижней части буртик корпус оси. В отверстии запорного рычага установлен опорный стержень, касающийся нижним концом поверхности подпружиненной защелки, причем верхний конец его имеет углубление и снабжен стальным шариком, контактирующим с помощью подпружиненной защелки с рабочей поверхностью оси, имеющей выемку глубиной, достаточной для соединения и разъединения запирающего элемента подпружиненной защелки с запираемым элементом задвижки при перпендикулярном положении запорного рычага, к плоскости корпуса, закрепленного на оси от поворота квадратными отверстиями и шайбой с полукруглой поверхностью. На цилиндрическую поверхность корпуса оси запорного рычага одеты отверстиями две разъемные пластины, соприкасающиеся встык внутренними кромками, с наружных сторон имеющие две пары противолежащих полукруглых выступов с внутренними конусными поверхностями, образующих площадки для опечатывающей массы-пломбы и имеющих выполненные на их концах выступы, размещенные в отверстии фиксатора, шарнирно закрепленного на оси в отверстиях выступов на поверхности корпуса. Свободный конец фиксатора снабжен уступом и изгибом, образующими перекрестие с изгибом и уступом, выполненными на конце запорного рычага, закрепленного на оси в отверстии корпуса. Для фиксирующего шнура на поверхности корпуса под разъемными пластинами и перекрестием изгибов на концах фиксатора и запорного рычага выполнено отверстие в виде выемки.

Задачей изобретения является повышение надежности с сохранением неповрежденной пломбы, фиксирующей запорный рычаг.

Запирающиеся элементы выполнены на свободных концах подпружиненной защелки и задвижки в виде зубьев с выступами, наклонными поверхностями и впадинами, которые при взаимодействии, т. е. в запертом состоянии, прежде всего фиксируются запорным рычагом, когда его плоскость лежит на разъемных пластинах, с выступами на концах в отверстии фиксатора, который тоже плоскостью лежит на разъемных пластинах. При этом конец фиксирующего шнура пропускается через выемку под разъемные пластины и перекрестие изгибов, выравниваются концы, делается узел, концы кладутся один на поверхность запорного рычага, второй на поверхность фиксатора между полукруглых выступов под порцию опечатывающей массы и печатью опечатывается пломба, т. е. получается, что запорные элементы имеют трехкратное четырехкратное фиксирование.

На фиг. 1 представлен общий вид сверху подпружиненной защелки; на фиг. 2 общий вид сверху задвижки; на фиг. 3 продольный разрез подпружиненной защелки; на фиг. 4 поперечный разрез подпружиненной защелки; на фиг. 5 - продольный разрез задвижки; на фиг. 6 общий вид разъемных пластин; на фиг. 7 общий вид запорного рычага; на фиг. 8 общий вид оси запорного рычага; на фиг. 9 общий вид фиксатора; на фиг. 10 общий вид шайбы с полукруглой поверхностью.

Устройство для запирания и опечатывания дверей содержит запирающий элемент с подпружиненной защелкой (см. фиг. 1, 3 и 4), запираемый элемент с задвижкой (см. фиг. 2 и 5). Несущей конструкцией запирающего элемента является корпус 2 с основанием 1, на котором нижней плоскостью установлена образующая запирающий элемент, подпружиненная пружиной 5 защелка 4, шарнирно закрепленная на оси 3 с возможностью поворотов и имеющая свободный конец в виде зуба 6, имеющего выступ с наклонной поверхностью и впадину. В выполненное отверстие на поверхности корпуса 2 запрессован имеющий в нижней части буртик корпус оси 8, на цилиндрическую поверхность которого одеты отверстиями две разъемные пластины 9 и 10, соприкасающиеся встык внутренними кромками, имеющие с наружных сторон две пары противолежащих полукруглых выступов 11 с внутренними конусными поверхностями, образующие площадки для опечатывающей массы-пломбы и имеющие на свободных концах выполненные выступы 12, размещенные в отверстии 8 фиксатора 17, шарнирно закрепленного на оси в отверстиях выступов 16. На свободном конце фиксатора 17 выполнен уступ и изгиб, образующий перекрестие с аналогичным изгибом и уступом на конце запорного рычага 14, одетого квадратными отверстиями на квадратные места, выполненные на оси 13, помещенной в отверстие корпуса оси 8, с запорным рычагом 14, закрепленным на оси 13 шайбой 27 с полукруглой поверхностью. Для взаимодействия подпружиненной защелки 4 с запорным рычагом 14 в отверстие корпуса оси 8 помещен опорный стержень 7 со стальным шариком 15. На поверхности оси 13 для взаимодействия с подпружиненной защелкой 4 выполнена выемка 19. На поверхности корпуса 2 под разъемными пластинами 9 и 10 и перекрестием изгибов, выполненных на концах запорного рычага 14 и фиксатора 17, для фиксирующего шнура выполнено отверстие в виде выемки 26. Запираемый элемент (см. фиг. 2 и 5) содержит корпус 21 с основанием 20, внутри которых помещена задвижка 22 с рукояткой 24, фиксирующая стержень 23 в отверстии задвижки 22, концы которого помещены в боковых пазах корпуса 21. Свободный конец задвижки 22 имеет вид зуба 25 с выступом, наклонной поверхностью и впадиной соответственно зубу 6 с выступом с наклонной поверхностью и впадиной, выполненных на свободном конце подпружиненной защелки 4.

Сущность изобретения: устройство для запирания и опечатывания дверей содержит корпус, на основании которого установлена подпружиненная защелка, шарнирно закрепленная на оси и имеющая свободный конец в виде зуба, имеющего выступ с наклонной поверхностью и впадину. На основании корпуса задвижки установлена задвижка с рукояткой, закрепленный на стороне свободный конец задвижки выполнен аналогично свободному концу защелки. На корпусе защелки установлены запорный рычаг, фиксатор с отверстием и две разъемные пластины с соприкасающимися встык внутренними кромками. Пластины имеют с наружных сторон два полукруглых противолежащих выступа с внутренними конусными поверхностями для опечатывающей массы-пломбы и имеют выполненные на их свободных концах выступы, размещенные в отверстии фиксатора. В отверстии на поверхности корпуса защелки запрессован корпус оси. Причем фиксатор шарнирно закреплен на оси и имеет на свободном конце уступ и изгиб, образующие перекрестие с аналогичным изгибом и уступом на конце запорного рычага. Отверстие для фиксирующего шнура выполнено на корпусе под разъемными пластинами и перекрестием изгибов. 3 з. п. ф-лы, 10 ил.

1. Устройство для запирания и опечатывания дверей, содержащее несущую конструкцию с отверстием для фиксирующего шнура, установленные на ней запорный рычаг, фиксатор с отверстием и две разъемные пластины с соприкасающимися встык внутренними кромками, имеющие с наружных сторон два полукруглых противолежащих выступа с внутренними конусными поверхностями, образующие площадки для опечатывающей массы пломбы и имеющие выполненные на свободных концах выступы, размещенные в отверстии фиксатора, при этом устройство содержит смонтированный на несущей конструкции запирающий элемент, который фиксирует запираемый элемент, отличающееся тем, что несущая конструкция представляет собой корпус, на основании которого нижней плоскостью установлена образующая запирающий элемент подпружиненная защелка, шарнирно закрепленная на оси и имеющая свободный конец в виде зуба, имеющего выступ с наклонной поверхностью и впадину, запираемый элемент представляет собой установленную на основании своего корпуса задвижку с рукояткой, закрепленную на стержне, концы которого установлены с возможностью горизонтального перемещения в боковых пазах корпуса задвижки, причем свободный конец задвижки выполнен в виде зуба, имеющего выступ с наклонной поверхностью и впадину соответственно впадине и наклонной поверхности зуба подпружиненной защелки, при этом в отверстие на поверхности корпуса подпружиненной защелки запрессован корпус оси с буртиком в нижней части, на цилиндрическую поверхность его отверстиями одеты упомянутые две разъемные пластины, причем фиксатор шарнирно закреплен на оси в отверстиях выступов и имеет на свободном конце уступ и изгиб, образующие перекрестие с аналогичными изгибом и уступом на конце запорного рычага, закрепленного на оси в отверстии корпуса оси, отверстие для фиксирующего шнура выполнено под разъемными пластинами и перекрестием изгибов на поверхности корпуса в виде выемки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит помещенные в отверстие корпуса оси опорный стержень для взаимодействия подпружиненной защелки с запорным рычагом и расположенный между опорным стержнем и осью запорного рычага стальной шарик, служащий для их взаимодействия. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на оси запорного рычага выполнена выемка для фиксации соединения и разъединения выступов задвижки и подпружиненной защелки. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наружных сторонах разъемных пластин дополнительно выполнены два противолежащих полукруглых выступа для сохранения опечатавшей запорный рычаг пломбы не поврежденной, имеющих внутренние конусные поверхности, образующие площадки для опечатывающей массы пломбы.