УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОМОЛА КЛИНКЕРА Российский патент 1997 года по МПК B02C19/00 

Описание патента на изобретение RU2085293C1

Изобретение относится к устройствам измельчения материалов в мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок.

Известно устройство для помола клинкера, содержащее питатель, мельницу, циклон, электрофильтр, дымосос и трубу выброса очищенного воздуха в атмосферу (Лурье Ю. С. Портландцемент, Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, Л-М. с. 120, рис. 46).

Недостатком этого устройства являются неоправданно большие пылевыбросы в атмосферу аспирационного воздуха, просасываемого через мельницу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство, содержащее мельницу с загрузочной горловиной и коробом, сообщенным через загрузочный желоб с питателем, и разгрузочной горловиной, сообщенной с аспирационной коробкой, осадитель пыли, включающий ступени грубой и тонкой очисток, сообщенный с одной стороны с аспирационной коробкой, а с другой через дымосос с атмосферой (авт. св. СССР N 1599093, кл. 5B 02C 19/00, 1990).

Известное устройство предотвращает пылевыброс через загрузочную горловину в помещении цеха. Однако известное решение не снижает пылевыброс в атмосферу.

Цель изобретения снижение пылевыброса в атмосферу.

Для достижения цели в известном устройстве для помола клинкера, содержащем мельницу с загрузочной горловиной и коробом, сообщенным через загрузочный желоб с питателем и разгрузочной горловиной, сообщенной с аспирационной коробкой; осадитель пыли, включающий ступени грубой и тонкой очистки, сообщенный с одной стороны с аспирационной коробкой, а другой и тонко через дымосос с выбросом в атмосферу. Устройство снабжено охладителем и воздуховодом, а в качестве ступени грубой очистки используют пылеконцентратор, причем воздуховод выполнен из двух частей, соединенных между собой дымососом, вход которого сообщен с полостью отбора пылеконцентрата из грубой очистки, а выход через охладитель пылеконцентрата с пространством под коробом загрузочной горловины, при этом отношение сечений загрузочной горловины и загрузочного желоба соответствует 3 4.

Сущность изобретения сводится к обеспечению возврата части эжектируемого воздуха в мельницу, величина которой обусловлена объемами рециркуляции по линии: пылеконцентратор дымосос охладитель короб загрузочной горловины - мельница аспирационный короб пылеконцентратор, при этом скорость возвращенного потока эжектируемого воздуха (пылеконцентрата) в устье соединения с эжектируемого потока воздуха/ что обусловлено отношением сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба равным 3 4.

Выполнение отношения короба загрузочной горловины и загрузочного желоба меньше 3, будет как стеснять эжектируемый поток воздуха и способствовать его интенсивному выбросу через загрузочную горловину в помещение цеха, так и потребует установки более мощного дымососа для выброса воздуха в атмосферу, что приведет к неоправданным энергозатратам.

Выполнение отношения сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба больше 4 мало влияет на стесняемость эжектируемого потока воздуха, но увеличивает габариты устройства, что приводит к неоправданным экономическим затратам.

Установка охлаждения обеспечивает охлаждение возвращаемого пылеконцентрата до необходимой технологии температуры (до температуры эжектируемого потока воздуха), что не снижает эффект измельчения клинкера в мельнице.

Устройство помола клинкера показано на чертеже, которое состоит из мельницы 1 с загрузочной горловиной 2 и коробом 3, сообщенным через загрузочный желоб 4 с питателем 5, и разгрузочной горловиной 6, сообщенной с аспирационной коробкой 7; осадителя пыли, содержащего пылеконцентратор (ступень грубой очистки) 8 и рукавный фильтр (ступень тонкой очистки) 9. Выход пылеконцентратора 7 сообщен с дымососом 10 через рукавный фильтр 9. Устройство снабжено воздуховодом 12, вход которого сообщен с полость 13 отбора пылеконцентрата, а выход с полостью под коробом 3 через охладитель 14 пылеконцентрата, который охлаждает пылеконцентрат эжектируемого потока воздуха до необходимой технологической температуры. Под местами выгрузки готового продукта (помолотого клинкера) у аспирационного короба 7, пылеконцентратора 8, рукавного фильтра 9 расположен конвейер 15.

Работает устройство следующим образом.

Клинкер для помола питателем 5 подается в загрузочный желоб 4 и далее через короб 3, загрузочную горловину 2 попадает в мельницу 1, где и происходит его помол. Готовый продукт (молотый клинкер) через разгрузочную горловину 6 поступает на конвейер 15 и далее подается к потребителю. Аспирационный воздух просасывается через загрузочный желоб 4, короб 3 и загрузочную горловину 2 в полость мельницы 1. Затем запыленный аспирационный воздух проходит через аспирационную коробку 7, пылеконцентратор 8 (пылеуловитель грубой очистки), рукавный фильтр 9 (ступень тонкой очистки), где происходит очистка воздуха от пыли, и дымососом 10 выбрасывается в атмосферу. Уловленные частицы пыли в аспирационном коробе 7, в пылеконцентраторе 8 и в рукавных фильтрах 9 поступают на конвейер 15 и далее к потребителю. Часть запыленного аспирационного воздуха (пылеконцентрата) дымососом 12 отбирается и направляется в охладитель 14, где происходит охлаждение пылеконцентрата до необходимых технологических температур. Далее пылеконцентрат, предварительно охлажденный в охладителе 14 до необходимых технологических температур, направляется в полость под коробом 3 далее через загрузочную горловину 2 вместе с эжектируемым потоком воздуха и клинкером попадает в полость мельницы 1. После чего цикл повторяется.

Часть эжектируемого воздуха, просасываемого через мельницу 1, предварительно очищается в пылеконцентраторе 8, охлаждается в охладителе 14 и возвращается через короб 3, загрузочную горловину 2 в полость мельницы 1. С помощью дымососа 12 создается принудительная постоянная рециркуляция пылеконцентрата эжектируемого воздушного потока по линии: пылеконцентратор 8, воздуховод 11, дымосос 12, охладитель 14, короб 3, загрузочная горловина 2, полость мельницы 1, аспирационный короб 7, пылеконцентратор 8, причем скорость возвращаемого пылеконцентрата эжектируемого потока воздуха в устье соединения с эжектируемым потоком воздуха меньше скорости эжектируемого потока воздуха, т.к. отношение сечений короба 3 загрузочной горловины 2 и загрузочного желоба 4 составляет 3 4.

Предлагаемое техническое решение в сравнении с прототипом снижает пылевыброс в атмосферу эжектируемого воздуха просасываемого через мельницу 1 на величину обусловленную объемами рециркуляции пылеконцентрата от пылеконцентратора 8. Снижение пылевыброса в атмосферу уменьшает выброс готового продукта (помолотого клинкера), что повышает экономичность предлагаемого устройства.

Похожие патенты RU2085293C1

название год авторы номер документа
АСПИРАЦИОННОЕ УКРЫТИЕ МЕСТА ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, ПОДАВАЕМОГО НА ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 1995
  • Наумов В.П.
  • Моргун Б.Г.
  • Минко В.А.
  • Дегтев И.А.
  • Логачев И.Н.
  • Шаптала В.Г.
  • Лапин О.Ф.
  • Филиппов В.И.
  • Овсянников Ю.Г.
RU2071568C1
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1999
  • Севостьянов В.С.
  • Ханин С.И.
  • Шаталов А.В.
  • Гордеев М.В.
  • Гендриксон В.В.
  • Быков Ю.В.
  • Темников А.А.
RU2168362C2
КАРУСЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР 1999
  • Покушалов М.П.
RU2168452C2
СГУСТИТЕЛЬ 2001
  • Покушалов М.П.
  • Марковский А.И.
RU2199368C2
ИМПУЛЬСНАЯ ВЗРЫВОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА 1998
  • Уваров В.А.
  • Степанов А.В.
  • Карпачев Д.В.
RU2154533C1
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА 2003
  • Ханин С.И.
  • Кайдаш В.В.
  • Чалов А.В.
  • Солодовников Д.Н.
  • Ханина О.С.
RU2236298C1
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 2000
  • Севостьянов В.С.
  • Лещук П.А.
  • Дубинин Н.Н.
  • Шаптала В.В.
  • Темников А.А.
  • Вольхин О.Б.
RU2171720C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОРАССЫПАЮЩЕГОСЯ КЛИНКЕРА 1995
  • Лугинина И.Г.
  • Литвишкова Н.В.
RU2085528C1
ЗАПЕЧНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 2000
  • Шрубченко С.Н.
  • Богданов В.С.
  • Шрубченко Николай Васильевич
RU2171438C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРИ СУХОМ ПРОИЗВОДСТВЕ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Кулешов М.И.
  • Чертов В.Г.
  • Носатов В.В.
  • Воронков Ю.В.
RU2129040C1

Реферат патента 1997 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОМОЛА КЛИНКЕРА

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Устройство для помола клинкера содержит мельницу 1 с загрузочной 2 горловиной и коробом 3, сообщенным через загрузочный желоб 4 с питателем 5 и разгрузочной горловиной 6, сообщенной с аспирационной коробкой. Осадитель пыли сообщен с одной стороны с аспирационной коробкой, а с другой через дымосос 10 - с выбросом в атмосферу. Устройство снабжено охладителем и воздуховодом, а в качестве грубой очистки используют пылеконденсатор, причем воздуховод выполнен из двух частей, соединенных между собой дымососом, вход которого сообщен с полостью отбора пылеконцентрата из ступени грубой очистки, а выход через охладитель пылеконцентрата - с пространством под коробом загрузочной горловины, при этом отношение сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба соответствует 3 - 4. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 085 293 C1

Устройство для помола клинкера, включающее мельницу с загрузочной горловиной и коробом, сообщенным через загрузочный желоб с питателем, и разгрузочной горловиной, сообщенной с аспирационной коробкой, осадитель пыли, содержащий ступени грубой и тонкой очисток, сообщенный с одной стороны с аспирационной коробкой, а с другой через дымосос с выбросом в атмосферу, отличающееся тем, что оно снабжено охладителем и воздуховодом, а в качестве ступени грубой очистки используют пылеконцентратор, причем воздуховод выполнен из двух частей, соединенных между собой дымососом, вход которого сообщен с полостью отбора пылеконцентратора, а выход через охладитель пылеконцентратора с пространством под коробом загрузочной горловины, при этом отношение сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба соответствует 3 4.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2085293C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лурье Ю.С
Портландцемент
- Л
- М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре, и строительным материалам
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива 1925
  • Галахов П.Г.
SU1963A1
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки 1921
  • Курныгин П.С.
SU120A1
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ измельчения материалов в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой 1989
  • Богданов Василий Степанович
  • Богданов Николай Степанович
  • Фадин Юрий Михайлович
  • Шарапов Рашид Ризаевич
SU1599093A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

RU 2 085 293 C1

Авторы

Наумов В.П.

Минко В.А.

Моргун Б.Г.

Дегтев И.А.

Овсянников Ю.Г.

Логачев И.Н.

Лапин О.Ф.

Даты

1997-07-27Публикация

1995-03-28Подача