СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТРУБ Российский патент 1997 года по МПК B23K15/00 B23K101/06 

Описание патента на изобретение RU2085347C1

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке труб с присадочной проволокой и может применяться в химическом машиностроении и ядерной энергетике при сварке толстостенных труб из титановых или циркониевых сплавов.

Известен способ электронно-лучевой сварки с присадочной проволокой (см. Wire feeders boost EB weldings potential. Yasuda Kozo, Nagai Hiroyoshi, Mori Eisuke. "Weld and Metal Fbr.", 1984, 52, N 3, 101 103). Известный способ заключается в том, что при сварке толстостенных листов или труб присадочную проволоку подают в разделку шва под электронный луч, при этом электронный луч расплавляет проволоку и кромки разделки шва, образуя общую сварочную ванну. Энергия электронного луча одновременно расходуется как на расплавление присадочной проволоки, так и на расплавление кромок разделки шва, при этом для обеспечения одновременного расплавления присадочной проволоки и кромок разделки диаметр фокального пятна электронного луча должен быть значительно больше диаметра присадочной проволоки. Поэтому с увеличением диаметра присадочной проволоки неизбежно должна увеличиваться необходимая для сварки мощность электронного луча.

Недостатком известного способа электронно-лучевой сварки с присадочной проволокой является опасность образования непровара за счет экранирования электронного луча присадочной проволокой, подаваемой непосредственно под электронный луч. При этом свариваемый металл под проволокой нагревается преимущественно от тепла расплавленной проволоки и от части электронного луча, попадаемого на свариваемые кромки. При определенных режимах электронно-лучевой сварки, например при быстрой подаче присадочной проволоки или при малом диаметре фокального пятна электронного луча и так далее, свариваемый металл в каких-то местах под присадочной проволокой не успевает полностью расплавиться, что приводит к образованию непроваров.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ электронно-лучевой сварки с присадочной проволокой (см. Beckert Manfred, Neubert Gunter Elektronenstrahlschweisen mit Zusatzwerkstoff Schweisstechnik (DDR), 1970, 20, N 2, 59 61). Известный способ заключается в том, что при сварке толстостенных листов или труб присадочную проволоку подают вдоль разделки шва под электронный луч, при этом электронный луч расплавляет проволоку и кромки разделки шва, образуя общую сварочную ванну. Энергия электронного луча одновременно расходуется как на расплавление присадочной проволоки, так и на расплавление кромок разделки шва, при этом, для обеспечения одновременного расплавления присадочной проволоки и кромок разделки, диаметр фокального пятна электронного луча должен быть значительно больше диаметра присадочной проволоки.

Недостатком известного способа электронно-лучевой сварки с присадочной проволокой является опасность образования непровара за счет экранирования электронного луча присадочной проволокой, подаваемой непосредственно под электронный луч. При этом свариваемый металл под проволокой нагревается преимущественно от тепла расплавленной проволоки и от тепла расплавленных кромок. При определенных режимах электронно-лучевой сварки, например при быстрой подаче присадочной проволоки или при малом диаметре фокального пятна электронного луча и так далее, свариваемый металл в каких-то местах под присадочной проволокой не успевает полностью расплавляться. Таким образом, когда погонной энергии электронного луча недостаточно для расплавления свариваемого металла, расположенного непосредственно под проволокой, мощность электронного луча увеличивает, что приводит к образованию большой общей сварочной ванны и к увеличению ширины сварного шва и, как следствие, к расширению зоны термического влияния по сторонам сварочного шва. Широкая зона термического влияния ухудшает прочностные и коррозионные характеристики сварных соединений из высокопрочных закаленных металлов, например толстостенных труб из высокопрочных титановых или циркониевых сплавов.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание способа электронно-лучевой сварки труб с присадочной проволокой, при котором получают сварные соединения толстостенных труб из титановых или циркониевых сплавов со стабильно высоким качеством, характеризующимся узким сварным швом и отсутствием непроваров.

Технический результат заключается в том, что, при осуществлении настоящего изобретения в способе электронно-лучевой сварки труб с присадочной проволокой, погонная энергия электронного луча расходуется только на расплавление свариваемых кромок разделки шва и на образование сварочной ванны. Присадочная проволока расплавляется только за счет тепла сварочной ванны, которая может быть небольших размеров. Отсутствие экранирующего влияния присадочной проволоки на нагрев свариваемых кромок позволяет получить высококачественные сварные соединения, не содержащие непроваров. Кроме того, присадочный металл, попадая в сварочную ванну и расплавляясь в ней, отбирает от нее часть тепла, способствуя быстрой кристаллизации металла сварочной ванны и уменьшению тем самым зоны термического влияния. Сужение зоны термического влияния приводит к повышению прочностных и коррозионных свойств сварных соединений из высокопрочных закаленных металлов, например толстостенных труб из высокопрочных титановых или циркониевых сплавов.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе электронно-лучевой сварки труб с присадочной проволокой, подаваемой вдоль разделки шва, расплавляют электронным лучом металлы разделки шва с образованием сварочной ванны, а присадочную проволоку подают в расплавленную зону сварочной ванны вне зоны прямого действия электронного луча.

Кроме того, место для образования сварочной ванны выбирают на боковой поверхности корня шва в диапазоне 15 30 градусов относительно верхней точки трубы.

Кроме того, присадочную проволоку подают под углом 5 7 градусов к поверхности сварочной ванны.

На фиг. 1 изображены заготовки труб из циркониевого сплава с V-образной разделкой кромок, собранные под сварку; на фиг. 2 показан сварной стык двух труб со сваренным корнем шва; на фиг. 3 представлена схема первого прохода заполнения разделки шва металлом присадочной проволоки; на фиг. 4 показан вид сверху на сварочную ванну и фокальное пятно электронного луча.

Способ осуществляют следующим образом.

Выполняют электронно-лучевую сварку труб 1, 2 с толщиной стенки 5 мм и диаметром 100 мм из циркониевого сплава с 2,5% ниобия. Свариваемые концы труб 1, 2 обрабатывают под V-образную разделку 3, обеспечивая толщину корня шва 4, равную 2 мм. Трубы 1, 2 обезжиривают, собирают на оправке и закрепляют во вращателе установки для электронно-лучевой сварки, снабженной устройством для подачи присадочной проволоки. В устройстве создают рабочее разрежение и сваривают корень шва 4 без применения присадочной проволоки. Для заполнения Y-образной разделки присадочной проволокой выбирают место для создания сварочной ванны на боковой поверхности корня шва в диапазоне 15 30 градусов относительно верхней точки трубы. Затем расплавляют электронным лучом 5 боковые кромки 6 разделки шва 3 с образованием сварочной ванны 7. После чего подают присадочную проволоку 8 диаметром 1,6 мм, выполненную из циркониевого сплава с 1% ниобия, вдоль разделки шва в сторону вращения труб 1, 2 в сварочную ванну 7 под углом 5 7 градусов к ее поверхности таким образом, чтобы вход проволоки 8 в сварочную ванну 7 находился в зоне 9, образованной между краями фокального пятна 10 электронного луча 5 и сварочной ванны 7. Разделку шва 3 заполняют металлом присадочной проволоки 8 за три полных прохода подачи присадочной проволоки с последующей заделкой кратера без подачи присадочной проволоки.

Похожие патенты RU2085347C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ 2004
  • Тюрин В.Н.
  • Семёнов А.Н.
  • Плышевский М.И.
  • Шевелёв Г.Н.
  • Мелюков В.В.
  • Корепанов А.Г.
  • Филиппов В.Б.
  • Черемных Г.С.
  • Блинов А.М.
RU2259264C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТРУБ 2005
  • Тюрин Василий Никитович
  • Семёнов Александр Николаевич
  • Гордо Владимир Павлович
  • Плышевский Михаил Иванович
  • Шевелёв Герман Николаевич
RU2285599C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТРУБ 2004
  • Тюрин В.Н.
  • Семёнов А.Н.
  • Плышевский М.И.
  • Шевелёв Г.Н.
  • Мелюков В.В.
  • Корепанов А.Г.
  • Филиппов В.Б.
  • Черемных Г.С.
  • Блинов А.М.
RU2259906C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ С ТОНКОСТЕННЫМ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДНИКОМ 2006
  • Семенов Александр Николаевич
  • Карташев Евгений Федорович
  • Карпунин Алексей Андреевич
  • Тюрин Василий Никитович
  • Гордо Владимир Павлович
  • Шевелев Герман Николаевич
RU2329127C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ 2017
  • Абитов Андрей Равильевич
  • Выбыванец Валерий Иванович
  • Колесников Евгений Геннадиевич
  • Приезжев Аркадий Васильевич
  • Толченников Владимир Александрович
RU2664746C1
Способ электронно-лучевой сварки деталей 2016
  • Лялин Алексей Николаевич
  • Дударев Сергей Евгеньевич
  • Рожков Константин Анатольевич
RU2635637C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ЗАВАРИВАНИЯ ОТКАЧНОГО ОТВЕРСТИЯ В СТЕНКЕ ВАКУУМИРУЕМОЙ ЕМКОСТИ 2003
  • Семёнов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелёв Г.Н.
RU2233213C1
СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2018
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2679858C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ 2005
  • Семёнов Александр Николаевич
  • Тюрин Василий Никитович
  • Гордо Владимир Павлович
  • Шевелёв Герман Николаевич
RU2288827C1
Способ электронно-лучевой сварки деталей 2018
  • Портных Александр Иванович
  • Татаринцев Андрей Александрович
  • Паничев Евгений Владимирович
  • Шуваева Лариса Павловна
RU2681067C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 085 347 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТРУБ

Использование: электронно-лучевая сварка труб с присадочной проволокой из титановых или циркониевых сплавов. Сущность изобретения: в способе электронно-лучевой сварки труб присадочную проволоку подают в сварочную ванну вне зоны прямолинейного действия электронного луча под углом 5 - 7o к поверхности сварочной ванны, а сварочную ванну располагают со смещением на 15 - 30o относительно зенита. Способ исключает экранирующее влияние присадочной проволоки на нагрев свариваемых кромок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 085 347 C1

1. Способ электронно-лучевой сварки труб с подачей присадочной проволоки, отличающийся тем, что присадочную проволоку подают в сварочную ванну вне зоны прямого действия луча под углом 5 7o к поверхности сварочной ванны. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочную ванну располагают со смещением на 15 30o относительно зенита.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2085347C1

Wire feeders boost EB weldings potential
Yasuda Kozo, Nagai Hirogoshi, Mori Eisuke
Weld and Metal Fabr
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Beckert Manfred, Neubert Gunter
Elektronen strahlschweisen mit Zusatzwerkstoff Suhweisstechnik (DDR), 1970, 20, N 2, p.59 - 61
GB, патент, 1590849, кл.B 23 K 28/00, 1981
GB, патент, 1590850, кл.B 23 K 28/00, 1981.

RU 2 085 347 C1

Авторы

Белов В.И.

Плышевский М.И.

Семенов А.Н.

Тюрин В.Н.

Фефилов А.Е.

Шевелев Г.Н.

Даты

1997-07-27Публикация

1995-06-20Подача