Изобретение относится к области производства стройматериалов и может быть использовано для изготовления шлакопемзового гравия из расплавленных доменных шлаков.
Известна установка для производства шлакопемзового гравия [1] которая содержит шлакоприемник и приемную ванну. В конце приемной ванны расположен желоб, в торце которого находится гидронасадка и сопло для подачи воды и воздуха. Перпендикулярно к продольной оси желоба на определенном расстоянии от него расположен экран, под которым размещен лопастной вращающийся барабан.
Недостатком этой установки является большой расход воды и воздуха. Образующаяся паровоздушная смесь содержит токсичные газы сероводород и сернистый ангидрид. Очистка паровоздушной смеси от токсичных газов требует строительства дорогих и громоздких газоочистных сооружений и расходования дефицитной соды.
Наиболее близким техническим решением является установка для получения шлакопемзового гравия, содержащая шлакоприемный лоток, вибропоризатор, лопастной барабан и передаточное устройство, выполняющее роль направляющего лотка [2]
Недостатком данного устройства является невысокий выход гранул со сферической формой.
Техническим результатом изобретения является увеличение выхода гранул со сферической формой до 100% снижение вредных выбросов в атмосферу, получение мелкопористой структуры, уменьшение расхода воды.
Поставленная задача достигается тем, что установка, включающая шлакоприемный желоб, вибропоризатор и лопастной барабан, в отличие от прототипа, снабжена направляющим лотком, установленным перед лопастным барабаном и пневморольгангом, размещенным после лопастного барабана, причем пневморольганг выполнен в виде ряда последовательно расположенных валков, каждый из которых образован соосно и поочередно расположенными сплошными дисками и дисками с вырезами (трефами).
Пневморольганг создает эффект воздушной подушки. В данном случае гранулы с малой траекторией полета находятся во взвешенном состоянии такое же время, как и гранулы с большой траекторией полета и выход шлакопемзового гравия, достигает 100%
Предлагаемая установка позволяет получать шлакопемзовый гравий со средней насыпной плотностью 600 кг/м3 и прочностью на сжатие 1 МПа. Непрерывное контактирование шлакового расплава с водой обеспечивает получение продукта с мелкопористой однородной структурой.
В данном случае вода расходуется только для образования пор в расплаве. Транспортировка вспученной массы происходит за счет вибрации вибропоризатора. Поэтому расход воды минимальный (50-70 литров на 1 т расплава) и составляет 10-15% от расхода технологической воды на действующих установках. Это важно, поскольку позволяет в несколько раз сократить затраты на строительство газоочистных сооружений.
Диспергирование вспученной массы с помощью лопастного барабана обеспечивает улучшение качества готовой продукции (происходит упрочнение гранул за счет сферической формы) и повышение эффективности ее использования в строительстве (на 10-20% меньший расход цемента).
Экспериментально установлено, что при получении шлакопемзового гравия в меньшей степени происходит загрязнение окружающей среды за счет минимального расхода технологической воды и быстрого охлаждения гранул на промежуточном складе.
В данном случае последнее преимущество реализуется полностью благодаря блокированию лопастного барабана с пневморольгангом.
Отсутствие контакта раскаленных гранул с поверхностью валков пневморольганга создает условия их длительной и устойчивой работы. Преимуществом пневморольганга является то, что он не приводит к разубоживанию парогазовых выбросов большим количеством воздуха и обеспечивает транспортировку как мелких гранул, так и крупных кусков шлаковой корки, образующихся при падении шлаковой корки на лопастной барабан.
Известно использование пневморольганга для охлаждения изделий, в заявляемом устройстве пневморольганг предотвращает омоноличивание гравия и позволяет получать продукцию необходимой геометрической формы. Следовательно предлагаемое устройство отвечает критерию изобретательский уровень.
На чертеже изображена схема установки.
Установка включает шлакоприемный желоб 1, вибропоризатор 2, направляющий лоток 3, лопастной барабан 4 и пневморольганг 5.
Пневморольганг представляет собой ряд последовательно расположенных валков с индивидуальным или групповым приводом. Каждый из валков образован соосно и поочередно закрепленными на одном валу сплошными дисками и трефами, которые обеспечивают поступление в пространство над пневморольгангом упругого потока воздуха, увлекающего гранулы к месту их складирования и окончательного охлаждения.
Установка по производству шлакопемзового гравия работает следующим образом.
Из шлакоприемного желоба 1 расплавленный доменный шлак стекает в вибропоризатор 2, где вспучивается минимальным количеством воды, поступающей через донные отверстия. Затем вспученная масса по направляющему лотку 3 подается на лопасти барабана 4 и дробится на гранулы. Часть гранул имеет большую траекторию полета и охлаждается на воздухе. Другая часть гранул охлаждается в такой же степени при движении на воздушной подушке, создаваемой пневморольгангом 5. Экспериментально установлено, что эффект воздушной подушки возникает при скорости вращения трефовидных валков до 40 м/с. Это в два раза больше, чем скорость вращения лопастного барабана 4. На воздушной подушке при этом происходит дополнительное диспергирование вспученной массы, обеспечивающее стопроцентный выход сферических гранул.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ | 1992 |
|
RU2035420C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ | 1996 |
|
RU2087438C1 |
Установка для производства шлаковой пемзы | 1979 |
|
SU870368A1 |
Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления | 1991 |
|
SU1812167A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ | 1992 |
|
RU2023693C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ШЛАКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2067931C1 |
Устройство для обработки металлургических шлаков | 1980 |
|
SU897726A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2048460C1 |
Устройство для производства пемзы | 1978 |
|
SU771040A1 |
Установка для приемки и первичной переработки шлаковых скардовин и расплавов | 1987 |
|
SU1468877A1 |
Использование: для производства шлакопемзового гравия. Установка для производства шлакопемзового гравия содержит приемный лоток, вибропоризатор, лопастной барабан, направляющий лоток. Перед барабаном размещен направляющий лоток, а после него - пневморольганг, выполненный в виде ряда последовательно расположенных валков, причем каждый валок образован соосно и поочередно расположенными дисками и дисками с вырезами, вращающимися со скоростью 40 м/с. 1 ил.
Установка для производства шлакопемзового гравия, включающая приемный лоток, вибропоризатор, лопастной барабан и направляющий лоток, отличающаяся тем, что направляющий лоток размещен перед лопастным барабаном, а непосредственно после лопастного барабана установлен пневморольганг, выполненный в виде ряда последовательно расположенных валков, каждый из которых образован соосно и поочередно расположенными сплошными дисками и дисками с вырезами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для получения пемзы из жидких доменных шлаков | 1975 |
|
SU547410A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления | 1991 |
|
SU1812167A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1993-03-19—Подача