Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК C04B5/00 

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетона из доменных шлаков.

Цель изобретения.- повышение качества шлакопемзового гравия и степени остек- лованности их поверхности.

. Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема установки для производства шлакопемзового гравий.

Установка включает: приемный лоток 1, вибропоризатор2, лопастной барабан 3, пе-, редаточное вибрационное устройство 4,.: приемный бункер 5, транспортирующее устройство 6, устройство для создания воздушного потока 7.

Установка работает следующим образом; шлаковый расплав через приемный лоток 1 поступает на вибропоризатор 2, где, растекаясь по плоскости устройства, подвергается воздействию вибрации и воды, вспучивается и в виде вязкой поризованной массы стекает на вращающийся лопастной барабан 3. При соударении с лопастями по- ризованная масса шлака разбивается на частицы, которые летят, внутри приемного бункера 4 в режиме свободного полета и за счет сил поверхностного натяжения принимают шарообразную форму, остывают во i встречном потоке воздуха до температуры кристаллизации и падают вдоль траектории полета. Часть гранул падает на плоскость передаточного вибрационного устройства 5, охлаждается и поступает на транспорта00

ю

сЈ VJ

рующее устройство 6, которое образует днище приемного бункера и расположено вдоль траектории полета частиц. Вентилятор 7, размещенный на торцевой стенке приемного бункера, создает поток воздуха, встреч- ный движению летящих частиц. Экспериментальным путем было обнаружено, что при скорости воздушного потока в диапазоне от 4 до 15 м/с наблюдается кое переохлаждение поверхностных слоев поризованных гранул с переводом их в стеклообразное состояние, при этом внутренние слои гранул успевают закристаллизоваться. Полученные гранулы за счет остеклованной поверхности отличаются повышенной прочностью и высокой адгезией к цементному раствору, что в целом повышает прочность бетона на пористом шлаковом заполнителе. Кроме этого встречный поток воздуха сокращает длину свободного полета частиц в 1,5-2,0 раза, что значительно уменьшает материальные затраты на строительство и эксплуатацию приемного бункера и транспортирующего устройства. В качестве одного из примеров конкретного исполнения предлагаемого изобретения является установка для производства шлакопемзового гравия, изготовленная в условиях Карагандинского металлургического комбината в опытно- промышленном варианте. В период с августа по декабрь 1990 г. представителями института черных металлов совместно с КарМК проведены испытания установки и получены образцы шлакопемзового гравия. Физико-механические испытания образцов показали, что охлаждение гранул поризо- ванного шлака во встречном потоке воздуха в интервале скоростей от 5 до 15 м/сек с последующим самоотжигом резко сокраща

ет выделение сернистых газов, повышает прочность частиц и выход частиц шарообразной формы и резко уменьшает долю гранул с открытой пористостью. Уменьшение

этой доли частиц способствует экономии цемента при изготовлении легкого бетона. По данным предварительных исследований ожидаемая экономия цемента составляет 35-47 кг на 1 м3 бетона. С учетом того, что

расход пемзы на 1м3 бетона равен 0,8 м3, получим что из 160 тыс.м3/год (производительность опытно-промышленной установки) можно получить 200 тыс.м3 бетона. Формула изобретения

1. Способ производства шлакопемзового гравия путем поризации шлакового расплава водой, дробления поризованной массы на гранулы и последующего формообразования гранул в процессе их свободного полета, о тличающийся- тем, что, с целью повышения качества шлакопемзового гравия и степени остеклованности их поверхности, формообразование поризованных гранул ведут во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с.

2. Установка для получения шлакопемзового гравия/включающая приемный лоток, вибропоризатор и лопастной барабан, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества шлакопемзового гравия и степени остеклованности их поверхности,, она снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передатонным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером, являющимся днищем бункера, а на стенке буккера, противоположной отверстию, установлен вентилятор для создания воздушного противотока.

Сущность изобретения: поризуют шлаковый расплав водой,дробят поризованную массу на гранулы и затем формообразуют гранулы в процессе их свободного полета во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с. Установка для производства шлакопемзового гравия содержит приемный лоток, вибропоризатор и лопастной барабан. Установка снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передаточным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером,являющимся днищем бункера, а на стенке бункера, противоположной отверстию, установлен вентилятор для создания воздушного противотока. 1 ил.