УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ Российский патент 1995 года по МПК C04B5/00 

Описание патента на изобретение RU2035420C1

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для производства шлакопемзового гравия из жидких доменных шлаков.

Известна установка для производства шлаковой пемзы, включающая шлакоприемную ванну, поризатор, экран и установленный под последним лопастной барабан с горизонтальной осью вращения. Поризатор выполнен в виде ряда параллельно расположенных валков и смонтированных под ними устройств для подачи воды, причем каждый из валков образован соосно и поочередно установленными дисками и трефами [1]
Из приемной ванны шлаковый расплав поступает на валковое устройство, где под действием воды, подаваемой из сопл под большим давлением (30-40 атм), вспучивается. Захваченный вращающимися трефами и дисками воздух обеспечивает передвижение расплава во взвешенном состоянии, исключает контакт его с металлическими частями поризатора. Под действием воздушного потока частицы вспучивающегося шлака и неуспевшей испариться воды набрасываются на экран, где происходит воссоединение их в вязкопластичную массу, которая под действием сил тяжести падает на лопастной барабан для охлаждения и фиксирования пористой структуры.

Недостатком этой установки является сравнительно большой расход воды (200-300 г/т расплава), подаваемой под большим давлением, что предполагает строительство отдельной насосной станции, приводя к значительному повышению капитальных затрат на строительство. Кроме того, контакт жидкого шлака с большим количеством воды приводит к образованию большого количества парогазовых выбросов (400 м3/т расплава), содержащих вредные химические соединения, очистка которых требует строительства громоздких сооружений. Конечный продукт вследствие резкого охлаждения за счет контакта с большим количеством воды и дополнительного охлаждения на экране после диспергирования на лопастном барабане получается с открытыми порами. Такой материал уступает гравию с закрытыми порами, так как удельный расход цемента при изготовлении бетонов на его основе больше на 30-40%
Известно устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака, содержащее наклонный лоток с перфорированным днищем, установленный на пакете из плотно прилегающих одна к другой металлических пластин, расположенных перпендикулярно направлению движения расплава. Под днищем поризатора имеется камера технологической и охлаждающей воды [2]
К недостаткам этого устройства следует отнести возможность зарастания твердым шлаком отверстий для подачи технологической воды, что нарушает цикличность его работы вследствие необходимости их прочистки, а также получение твердой вспученной массы шлака, что предполагает строительство дробильно-сортировочного комплекса.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для поризации шлака, включающая устройство для приема шлакового расплава, желоб с установленной в начале его гидронасадкой и вращающийся барабан с лопастями на внешней поверхности. Барабан установлен в выпускной части желоба, при этом барабан и его лопасти выполнены с водоохлаждаемыми полостями и лопасти перфорированы [3]
Основным недостатком данной установки является большой расход воды, которая является не только поризующим реагентом, но также и транспортирует расплав по длине желоба. При этом образуется большое количество парогазовой смеси, содержащей вредные химические соединения, локализация и очистка которых представляет сложную техническую задачу, а строительство очистных сооружений приведет к удорожанию установки на 50% Кроме того, взаимодействие пиропластичной вспученной массы с водой на стадии дробления приведет к возникновению термических напряжений в затвердевающем материале, в результате чего пемза при хороших показателях по насыпной плотности обладает низкими прочностными свойствами.

Цель изобретения повышение качества продукции и производительности процесса получения шлакопемзового гравия.

Это достигается тем, что в установке для производства шлакопемзового гравия, включающей шлакоприемный желоб, поризующее устройство, устройство для диспергирования поризованной массы, ее охлаждение и транспортировки, поризующее устройство выполнено в виде набора последовательно расположенных и смещенных по вертикальной оси относительно движения расплава металлических плит, закрепленных на вибрирующей раме, при этом каждая предыдущая плита частично перекрывает предыдущую, а в зазорах между плитами по вертикальной оси расположены водяные форсунки.

На фиг.1 показана установка для производства шлакопемзового гравия, общий вид; на фиг.2 схема поризующего устройства.

Установка включает шлакоприемный желоб 1, поризующее устройство 2, направляющий лоток 3, устройство 4 для диспергирования поризованной массы, узел 5 транспортировки и охлаждения шлакопемзового гравия 5.

Поризующее устройство выполнено в виде набора последовательно расположенных и смещенных по вертикальной оси плит 6, закрепленных на вибрирующей раме 7 стандартного грохота, а в промежутках между плитами расположены водяные форсунки 8 для подачи технологической воды.

Установка работает следующим образом.

Из шлакоприемного желоба 1 жидкий шлак поступает на поризующее устройство 2, где под действием воды, подаваемой из водяных форсунок 3 первой ступени, частично поризуется и продвигается дальше по длине поризатора. Затем расплав обрабатывается водой, поступающей из форсунок второй ступени и т.д.

Количество ступеней на поризующем агрегате определяется заданной производительностью установки. Далее вспученная пиропластичная масса поступает на вращающийся лопастной барабан 4, при соударении с лопастями которого диспергируется. Частично охлажденные вспученные гранулы попадают на устройство для транспортировки и охлаждения, где происходит их окончательное формирование и доставка к промежуточному складу или непосредственно к узлу сортировки на фракции.

Установка позволяет получать вспученные гранулы округлой формы (шлакопемзовый гравий) со средней насыпной плотностью 600 кг/м3 и прочностью на сжатие 1 МПа. Постадийное контактирование шлакового расплава с водой обеспечивает равномерную проработку всего объема жидкого шлака поризующим реагентом, что дает возможность производить легкий заполнитель с мелкопористой однородной структурой, при этом удельный расход технологической воды снижается до 50-70 л/т расплава, так как вода используется только для вспучивания, а транспортировка шлака осуществляется за счет вибрации, что приводит к снижению общих выделений парогазовой смеси в 6-8 раз по сравнению с изготовлением пемзы на известных установках и снижению выбросов сернистых соединений в атмосферу в 5-6 раз.

Предлагаемый вариант подачи технологической воды повышает производительность процесса, так как водоподающие форсунки не вступают в непосредственный контакт со шлаковым расплавом, в результате чего отпадает необходимость очистки отверстий подачи технологической воды от затвердевшего шлака после слива.

Похожие патенты RU2035420C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1996
  • Панченко В.Ф.
  • Франценюк И.В.
  • Денисов Г.А.
  • Школьник Я.Ш.
  • Ярмаковский В.Н.
  • Каданцев Н.В.
  • Коротаев А.С.
RU2087438C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1995
  • Школьник Я.Ш.
  • Панченко В.Ф.
  • Бутов А.И.
  • Коротаев А.С.
RU2104975C1
Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления 1991
  • Мирко Владимир Александрович
  • Чечуков Василий Юльевич
  • Школьник Яков Шмулевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Трикин Юрий Константинович
  • Климушкин Анатолий Николаевич
  • Иванцов Виталий Иванович
  • Емельянов Иван Иванович
  • Прокопенко Андрей Николаевич
  • Кузнецов Александр Иванович
SU1812167A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ 1992
  • Школьник Я.Ш.
  • Орининский Н.В.
  • Агафонов С.А.
  • Дерябин А.А.
RU2023693C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1993
  • Орининский Николай Владимирович
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Монастырсков Виталий Петрович
  • Лесин Виктор Александрович
  • Самойлов Юрий Александрович
  • Гладышев Николай Константинович
RU2085525C1
Установка для производства шлаковой пемзы 1979
  • Орининский Николай Владимирович
  • Осиповских Людмила Леонидовна
  • Тихонова Нина Никитовна
  • Сайдулин Рафаил Александрович
  • Храмцова Надежда Витальевна
  • Демин Борис Леонидович
SU870368A1
Способ обработки шлакопемзового гравия 1988
  • Чудаков Феликс Яковлевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Школьник Яков Шмулевич
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Бутов Анатолий Иванович
  • Гугнин Станислав Дмитриевич
SU1574555A1
Способ получения гравия из шлака и устройство для его осуществления 1981
  • Миняйленко Николай Афанасьевич
  • Кобаско Николай Иванович
  • Осадчий Вячеслав Корнеевич
  • Усенко Владимир Иванович
SU963966A1
Установка для производства шлаковой пемзы 1979
  • Горевалов Николай Тарасович
  • Куролапник Давид Наумович
  • Куролапник Наум Борисович
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Филимонов Серафим Алексеевич
  • Юровский Владимир Евсеевич
SU933649A1
Устройство для обработки металлургических шлаков 1980
  • Землянский Михаил Васильевич
  • Ходосевич Вильгельм Ефимович
  • Шкарупа Василий Иванович
  • Музолевский Александр Григорьевич
  • Горбань Николай Федорович
SU897726A2

Иллюстрации к изобретению RU 2 035 420 C1

Реферат патента 1995 года УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ

Установка для производства шлакопемзового гравия включает шлакоприемный желоб, поризующее устройство, устройство для диспергирования поризованной массы, ее охлаждения и транспортировки. Поризующее устройство выполнено в виде набора последовательно расположенных и смещенных по вертикальной оси относительно движения расплава металлических плит, закрепленных на вибрирующей раме. Каждая предыдущая плита частично перекрывает последующую, а в зазорах между плитами по вертикальной оси расположены водяные форсунки. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 035 420 C1

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ, включающая шлакоприемный желоб, поризующее устройство, устройство для диспергирования поризованной массы, ее охлаждения и транспортировки, отличающаяся тем, что поризующее устройство выполнено в виде набора последовательно расположенных и смещенных по вертикальной оси относительно движения расплава металлических плит, закрепленных на вибрирующей раме, при этом каждая предыдущая плита частично перекрывает последующую, а в зазорах между плитами по вертикальной оси расположены водяные форсунки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2035420C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Установка для поризации шлака 1978
  • Вольф Иван Валентинович
  • Грувер Борис Яковлевич
SU844599A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 035 420 C1

Авторы

Мирко Владимир Александрович[Kz]

Чечуков Василий Юльевич[Kz]

Школьник Яков Шмулевич[Ru]

Орининский Николай Владимирович[Ru]

Иванцов Виталий Иванович[Kz]

Агафонов Сергей Александрович[Ru]

Климушкин Анатолий Николаевич[Kz]

Кузнецов Александр Иванович[Kz]

Данаев Нарбота Турсунбаевич[Kz]

Емельянов Иван Иванович[Kz]

Даты

1995-05-20Публикация

1992-06-23Подача