ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА Российский патент 1997 года по МПК D01B1/10 

Изобретение относится к оборудованию для переработки льна.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является трепальная машина, содержащая две рабочие секции, каждая из которых включает зажимное транспортирующее средство, пару рабочих барабанов, поверхность обечайки каждого из которых имеет конусообразные и примыкающие к ее расширяющейся части участки со смонтированными на них радиальными и продольно расположенными бильными планками, и перехватывающий механизм, расположенный между секциями.

Недостатком такой машины является отсутствие возможности дифференцированного выделения волокна по длине стебля.

Изобретение направлено на устранение вышеотмеченных недостатков известного и от его использования может быть получен следующий технический результат: максимальная сохранность длинных комплексов волокон при трепании сырца, ликвидируются большие натяжения и обрывы волокна, в результате повышается выход наиболее ценной продукции длинного трепаного льна, используемого для производства тканей бытового назначения.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в трепальной машине на конусообразных и цилиндрических участках каждой обечайки смонтировано по восемь бильных планок, при этом каждая вторая бильная планка конусообразного участка смещена относительно соседних на половину его длины в направлении к цилиндрическому участку, а один из торцов остальных четырех и торец конусообразного участка обечайки расположены в одной плоскости, при этом каждая бильная планка цилиндрического участка обечайки на своей рабочей поверхности имеет пластинчатый элемент, установленный по длине планки под углом 90^o.

Особенность изобретения заключается в том, что рабочие барабаны каждой секции установлены с возможностью регулирования межцентрового расстояния в пределах от 750 до 790 мм и механизм перехвата выполнен в виде зубчатого диска.

Трепальная машина для обработки льна (фиг. 1 4) состоит из двух трепальных секций 1, из которых первая предназначена для обработки комлевой части стеблей льна, вторая для обработки вершинной части стеблей, трепальных барабанов 2 (по два барабана в каждой трепальной секции), зажимного транспортирующего механизма сырцы льна 3, устройства для перехвата сырца 4 между трепальными секциями, устройств для ввода в трепальные секции сырцы и вывода из них обработанного длинного льноволокна 5, механизмов регулирования межцентрового расстояния барабанов в трепальных секциях 6, выпускной части машины 7 для съема длинного льноволокна.

Каждый трепальный барабан 2 состоит из конусной 8 и цилиндрической 9 частей. На конусной 8 и цилиндрической 9 частях смонтировано по восемь радиальных продольно расположенных бильных планок 10. Каждая бильная планка 10 конусообразного участка смещена относительно соседних на половину его длины в направлении к цилиндрическому участку 10, а один из торцов 11 остальных четырех бильных планок 10 и торец 12 конусообразного участка 8 обечайки 13 барабана 2 расположены в одной плоскости. Каждая бильная планка цилиндрического участка 9 имеет на своей рабочей поверхности пластинчатый элемент 14, установленный по длине планки под углом 90^o.

Длина конусной части 8 обечайки 13 барабана 2 -1000 мм, а ее диаметр в начале конусной части 740 мм, в конце конусной части 90 мм, длина цилиндрической части 9 2500 мм, диаметр 900 мм. Общая длина каждого барабана 2 3500 мм.

При помощи механизма регулирования межцентрового расстояния барабанов 6 изменяется величина захождения бильных планок одного из барабанов в пространство между планками другого барабана и соответственно изменяется угол обхвата кромки прядью, что позволяет создавать для каждого типа обрабатываемой льнотресты, имеющей различную длину стеблей, необходимое натяжение слоя и оптимальные условия для обработки.

В средней части машины между трепальными секциями после обработки комлевой части осуществляется перехват сырца посредством механизма перехвата 4, представляющего собой зубчатый диск 15, установленный в пространстве между трепальными секциями, который при вращении захватывает выходящее из первой трепальной секции свисающее волокно 16, переводит его в вертикальное положение и вводит в зажимной транспортирующий механизм второй трепальной секции.

Трепальная машина для обработки льна работает следующим образом.

В трепальную машину, входящую в состав мяльно-трепального агрегата, поступает непрерывный слой сырца, который фиксируется в зажимном транспортирующем механизме 3. Обрабатываемый участок сырца подается сверху в трепальную секцию посредством устройства ввода 5, минуя опасный для намоток волокна участок трепального барабана с противонамоточным устройством, примыкающим непосредственно к внутренней поверхности поперечной рамы машины.

Попадая на конусную часть 8 барабанов 2, сырец льна 16 начинает подвергаться воздействиям бильных планок 10 барабанов 2. При этом воздействия начинаются с концов обрабатываемого слоя с постепенным перемещением воздействия (по образующей конуса) к линии зажима сырца в зажимном транспортирующем механизме 3. Такая дифференцированная обработка подготавливает слой сырца к основному трепанию: параллелизует слой, удаляет насыпную костру, за счет чего уменьшается масса сырца и увеличивается его гибкость. Удаление оставшейся костры происходит при трепании обогащенного сырца в цилиндрической части 9 барабанов за счет воздействий восьми бильных планок 10 и пластинчатых элементов 14. При огибании сырцом этих планок при наличии определенного натяжения слоя, достигаемого изменением межцентрового расстояния между барабанами, костра в силу большей жесткости отделяется от волокна и удаляется силами инерции. Сочетание дифференцированной подготовительной обработки сырца в конусной части барабанов и многократных воздействий со стороны основных и радиальных бильных планок в цилиндрической части барабанов при определенном натяжении слоя создает условия для эффективного удаления костры при обработке и максимальной сохранности длинных комплексов волокон.

После обработки комлевой части слоя сырца и перехвата его в средней части посредством механизма перехвата 4 осуществляется аналогичная обработки вершинной части во второй трепальной секции.

Использование: в оборудовании для переработки льна. Сущность изобретения: машина содержит две рабочие секции, зажимное транспортирующее средство и перехватывающий механизм, расположенный между секциями. Каждая секция содержит пару рабочих барабанов, поверхность обечайки каждого из которых имеет конусообразные и примыкающие к ее расширяющейся части цилиндрические участки, на которых смонтированы радиальные и продольно расположенные бильные планки. Цилиндрический и конусообразный участки каждой обечайки имеют по восемь бильных планок. Каждая вторая бильная планка конусообразного участка смещена относительно соседних на половину его длины в направлении к цилиндрическому участку, а один из торцов остальных четырех и торец конусообразного участка расположены в одной плоскости. Каждая бильная планка имеет на своей рабочей поверхности пластинчатый элемент, который установлен по длине планки под углом 90^o. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Трепальная машина для обработки льна, содержащая две рабочие секции, каждая из которых включает зажимное транспортирующее средство, пару рабочих барабанов, поверхность обечайки каждого из которых имеет конусообразные и примыкающие к ее расширяющейся части цилиндрические участки со смонтированными на них радиальными и продольно расположенными бильными планками, и перехватывающий механизм, расположенный между секциями, отличающаяся тем, что на конусообразных и цилиндрических участках каждой обечайки смонтировано по восемь бильных планок, при этом каждая вторая бильная планка конусообразного участка смещена относительно соседних на половину его длины в направлении к цилиндрическому участку, а один из торцов остальных четырех и торец конусообразного участка обечайки расположены в одной плоскости, при этом каждая бильная планка цилиндрического участка обечайки имеет на своей рабочей поверхности пластинчатый элемент, установленный по длине планки под углом 90^o. 2. Трепальная машина для обработки льна по п.1, отличающаяся тем, что рабочие барабаны каждой секции установлены с возможностью регулирования межцентрового расстояния в пределах 750 790 мм. 3. Трепальная машина для обработки льна по п.1, отличающаяся тем, что механизм перехвата выполнен в виде зубчатого диска.