ТКАНЬ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ Российский патент 1997 года по МПК D03D15/00 D03D1/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к тканям для вентиляционных шахтных труб, а также для всасывающих и напорных воздуховодов, горношахтных оболочек для крепления очистных забоев экстренного перекрытия рудоспуска при ремонтных работах, пустотообразователей для образования вентиляционных и технологических туннелей при бетонировании шахтных выработок, конвейерных лент, широко применяемых на горных предприятиях и угольных шахтах, рукавных изделий и в производстве тентовых материалов.

В настоящее время для изделий данного назначения используют ткани, имеющие поливинилхлоридное покрытие на основе эмульсионного поливинилхлорида, отличающегося невысокими показателями по прочности и стойкости к стиранию, что приводит к ухудшению герметичности. Например, гибкие шахтные вентиляционные трубы из синтетических материалов не в полной мере удовлетворяют возросшим требованиям проветривания, особенно при проведении протяженных горных выработок. Так через трубы со строчными швами утечка воздуха в 1,5 2,5 раза превышает величины, предусмотренные нормативом [1] Кроме того эти материалы не позволяют использовать современные технологии сварки токами высокой частоты для обеспечения герметичного сварного шва.

Известна водонепроницаемая ткань, содержащая переплетенные между собой с образованием ячеек армирующие основные и уточные синтетические нити, выполненные из моноволокон и покрытие из поливинилхлорида [2] К недостаткам данной ткани следует отнести невысокие герметичность и адгезионную прочность, отсутствие способности сварки токами высокой частоты и неудовлетворительные показатели поверхностного электрического сопротивления.

Известна также ткань для вентиляционных труб, имеющая термопластичное полимерное покрытие и содержащая основные и уточные нити, имеющие комплексные синтетические нити, переплетенные между собой с образованием ячеек [3] Данная ткань является ближайшим аналогом заявленной ткани. К недостаткам этой ткани следует отнести недостаточную герметичность, адгезионную прочность, высокое поверхностное электрическое сопротивление и невозможность сварки токами высокой частоты.

Технический результат, достигаемый в изобретении повышение герметичности, адгезионной прочности, снижение поверхностного электрического сопротивления, придание способности сварки токами высокой частоты. Данный технический результат достигается за счет того, что в ткани для вентиляционных труб, имеющей термопластичное полимерное покрытие и содержащей основные нити, имеющие комплексные синтетические нити, ткань имеет коэффициент уплотненности переплетения, равный 0,24 1, а полимерное покрытие содержит суспензионный поливинилхлорид, соли алкил (арил) фосфорных кислот и блокированные полиизоцианаты. Ткань имеет толщину 0,1 1,5 мм, ячейки имеют размер 0,01 - 3.5 мм. Ткань дополнительно содержит природные нити и/или искусственные нити или их сочетания с синтетическими нитями.

Сочетание величины коэффициента уплотненности переплетения, толщины и размера ячеек ткани в указанных диапазонах способствует повышению адгезионной прочности и созданию "заклепочного" эффекта. Включение в состав ткани природных нитей и/или искусственных нитей или их сочетаний с синтетическими нитями усиливает этот эффект. Применение суспензионного поливинилхлорида вместо эмульсионного значительно повышает когезионную прочность и способствует созданию на поверхности ткани прочной пленки, повышая тем самым герметичность изделий. Применение поверхностно-активных веществ солей алкил (арил) фосфорных кислот обеспечивает способность сварки токами высокой частоты и придает ткани необходимые антистатические свойства, т.е. поверхностное электрическое сопротивление. Применение менее токсичных блокированных полиизоцианатов повышает адгезионную прочность.

Пример 1. Ткань выполнена из полиэфирных комплексных нитей 27,7 текс х 2 по основе и утку с числом нитей по основе 156/н/10 см по утку 103 н/10 см просвечивающим переплетением с коэффициентом уплотненности 0,58 толщиной 0,53 мм поверхностной плотности 159,7 г/м² с размером ячеек 0,8 2,0 мм и имеет полимерное покрытие, содержащее суспензионный поливинилхлорид, соль алкиларил/ фосфорной кислоты-оксифос Б и блокированный полиизоцианат суризон БТК.

Пример 2. Ткань выполнена аналогично примеру 1, но переплетением рогожка 4/4 с коэффициентом уплотненности 0,24.

Пример 3. Ткань выполнена из полиэфирных комплексных нитей 27,7 текс х 2 по основе и втулку с числом нитей по основе 152 н/10 см по утку 124 н/10 см переплетением рогожка 2/2 с коэффициентом уплотненности 0,54 толщиной 0,37 мм поверхностной плотности 164,8 г/см² с размером ячеек 0,5 1,2 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 4. Ткань выполнена из полиэфирных комплексных нитей 27,7 текс х 2 по основе и утку с числом нитей по основе 152 н/10 см по утку 148 н/10 см переплетением рогожка 2/2 с коэффициентом уплотненности 0,54 толщиной 0,395 мм поверхностной плотности 180,3 г/м² с размером ячеек 0,3 0,7 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 5. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 5 текс х 2 по основе и утку с числом нитей по основе 360 н/10 см по утку 323 н/10 м просвечивающим переплетением с коэффициентом уплотненности 0,58 толщиной 0,24 мм поверхностной плотности 70,3 г/м² с размером ячеек 0,1 0,2 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 6. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 5, 0 текст по основе и утку с числом нитей по основе 542 н/10 см по утку 521 н/10 см переплетением саржа 1/2 с коэффициентом уплотненности, 0,75 толщиной 0,10 мм поверхностной плотности 59 /г/м² с размером ячеек 0,01 0,09 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 7. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 29 текс по основе и утку с числом нитей по основе 242 н/10 см по утку 240 н/10 см переплетением рогожка 2/2 с коэффициентом уплотненности 0,54 толщиной 0,33 мм поверхностной плотности 179 н/м² с размером ячеек 0,1 0,3 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 8. Ткань выполнена аналогично примеру 7, но переплетением саржа 1/2 с коэффициентом уплотненности 0,75.

Пример 9. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 15,6 текс по основе и утку с числом нитей по 15,6 текс по основе и утку с числом нитей по основе 252 н/10 см по утку 279 н/10 см просвечивающим переплетением с коэффициентом уплотненности 0,58 толщиной 0,3 мм поверхностной плоскости 83,4 г/м² с размером ячеек 0,75 1,2 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 10. Ткань выполнена из сочетания капроновых комплексных нитей 29 текс х 2 и хлопчатобумажных нитей 50 текс по основе и утку с числом нитей по основе 104 н/10 см по утку 98 н/10 см полотняным переплетением с коэффициентом уплотненности 1 толщиной 0,9 мм поверхностной плотности 265 г/м² с размером ячеек 0,5 1.4 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 11. Ткань выполнена из сочетания полиэфирных комплексных нитей 27,7 текс х 2 и хлопчатобумажных нитей 50 текс с числом нитей по основе 105 н/10 см по утку 100 н/10 см полотняным переплетением с коэффициентом уплотненности 1 толщиной 0,7 мм с размером ячеек 0,5 1,6 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 12. Ткань выполнена из сочетания полиэфирных комплексных нитей 27,7 текс, скрученных с вискозными комплексными нитями 29 текс, по основе и утку с числом нитей по основе 150 н/10см по утку 146 н/10 см переплетением рогожка 2/2 с коэффициентом уплотненности 0,54 толщиной 0,390 мм поверхностной плотности 179,1 г/м² с размером ячеек 0,2 0,6 мм и имеет полимерное покрытие анологичное примеру 1.

Пример 13. Ткань выполнена из сочетания капроновых комплексных нитей 29 текс, скрученных с вискозными комплексными нитями 29 текс, и хлопчатобумажных нитей 50 текс по основе и утку с числом нитей по основе 102 н/10 см по утку 100 н/10 см полотняным переплетением с коэффициентом уплотненности 1 толщиной 0,8 мм поверхностной плотности 268 г/м² размером ячеек 0,4 1,5 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 14. Ткань выполнена из полиэфирных комплексных нитей III текс по основе и утку с числом нитей по основе 94 н/10 см по утку 90 н/10 см полотняным переплетением с коэффициентом уплотненности 1, толщиной 0,43 мм поверхностной плотности 230 г/м², с размером ячеек 0,8 2 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 15. Ткань выполнена из полиэфирных комплексных нитей III текс по основе и утку с числом нитей по основе 83 н/10 см по утку 84 н/10 см полотняным переплетением с коэффициентом уплотненности 1 толщиной 0,45 мм поверхностной плотности 200 г/м² с размером ячеек 1 2,5 мм и имеет полимерное покрытие аналогичному примеру 1.

Пример 16. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 93,5 текс по основе и утку с числом нитей по основе 102 н/10 см по утку 104 н/10 см переплетением рогожка 2/2 с коэффициентом уплотненности 0,54 толщиной 0,42 мм поверхностной плотности 193 г/м² с размером ячеек 0,7 1,9 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 7. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 29 текс х 2 по основе и утку с числом нитей по основе 154 н/10 см по утку 110 н/10 см просвечивающим переплетение с коэффициентом уплотненности 0,58 толщиной 0,55 мм поверхностной плотности 161 г/м² с размером ячеек 0,8 1,8 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

Пример 18. Ткань выполнена из полиамидных комплексных нитей 29 текс х 2 по основе и 93,5 текс по утку с числом нитей по основе 122 н/10 см по утку 108 н/10 см просвечивающим переплетением с коэффициентом уплотненности 0,58 толщиной 0,49 мм поверхностной плотности 180 г/м² с размером ячеек 0,5 2,1 мм и имеет полимерное покрытие аналогичное примеру 1.

В таблице представлены характеристики предлагаемой ткани с полимерным покрытием для вентиляционных труб.

На основании проведенных исследований установлено, что герметичность труб повысилась в 10 раз по сравнению с прототипом.

Утечки воздуха ткани прототипа начинаются при давлении 0,03 ати вследствие нестабильности когезионных сил амульсионного поливинилхлорида. Утечки воздуха труб из предлагаемой ткани происходит при давлении 0,3 ати. Ткани имеют адгезионную прочность в 2 3 раза выше по сравнению с прототипом. Поверхностное электрическое сопротивление снизилось в 10 20 раз. Кроме того ткани имеют способность для применения экологически чистой и высокопроизводительной технологии сварки токами высокой частоты.

Преимущество данного метода в возможности изготовления изделий со сложным расположением сварных швов за одну операцию, в высокой культуре производства и низких требованиях квалификации оператора-сварщика.

Сущность изобретения: ткань имеет термопластичное полимерное покрытие и содержит комплексные синтетические нити, переплетенные между собой с образованием ячеек. Ткань имеет коэффициент уплотненности переплетения 0,24 - 1. Полимерное покрытие содержит суспензионный поливинилхлорид, соли алкил (арил) фосфорных кислот и блокированные полиизоцианаты. Ткань имеет толщину 0,1 - 1,5 мм. Ячейки ткани имеют размер 0,01 - 3,5 мм. Ткань содержит природные или искусственные нити или их смеси между собой или с синтетическими нитями. Изобретение позволяет повысить герметичность, адгезионную прочность, снизить поверхностное электрическое сопротивление и обеспечить возможность сварки токами высокой частоты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Ткань для вентиляционных труб, имеющая термопластичное полимерное покрытие и содержащая основные и уточные нити, имеющие комплексные синтетические нити, переплетенные между собой с образованием ячеек, отличающаяся тем, что ткань имеет коэффициент уплотненности переплетения, равный 0,24 1, а полимерное покрытие содержит суспензионный поливинилхлорид, соли алкил(арил)фосфорных кислот и блокированные полиизоцианаты. 2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что имеет толщину 0,1 1,5 мм, а ячейки имеют размер 0,01 3,5 мм. 3. Ткань по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит природные нити и/или искусственные нити или их сочетание с синтетическими нитями.