Ткань под полимерное покрытие Советский патент 1991 года по МПК D03D15/00 

Изобретение относится к текстильной фомышленности, в частности к производству тканей под полимерное покрытие, и может быть использовано в производстве шахтных вентиляционных труб, а также в производстве тентовых материалов.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем повышения устойчивости к раздиру и прочности связи с покрытием при одновременном снижении поверхностной плотности.

При уменьшении значений отличительных признаков ниже нижних пределов формулы снижается поверхностная плотность ткани (ниже 100 г) и значительно увеличивается подвижность ее структуры. При технологической обработке такой ткани происходит хаотичное смещение нитей основы и утка относительно друг друга и образование пустот ткани Требуется

увеличенное количество ПВХ-покрытия, чтобы получить сплошной поверхностный слой. Снижение поверхностной плотности ткани под полимерное покрытие приводит к появлению складок на готовом материале, т.е его выбраковке.

При увеличении значений отличительных признаков выше значений, указанных в формуле, происходит увеличение поверхностной плотности ткани под полимерное покрытие. Это увеличивает поверхностную плотность звена трубы, что затрудняет транспортировку и монтаж трубы в шахтах.

Кроме того, большая поверхностная плотность приводит к снижению толщины защитного ПВХ-покрытия готового изделия, что способствует возникновению его водо- и воздухопроницаемости. Ткань обладает низкими прочностью связи (0,32 даН/см) и устойчивостью к раздиру (43 даН), поэтому

О 00 VI

О

о

СА

г:-тооой изделие низкую устойчивость

К .ЛЭХЕНЙЧ8С-ХММ ЕЮЭ еЙСТВИЯМ.

П р к п s р I. Ткань под полимерное пглфьтие обрззсоана переплетением круче нын коыллексняк полиэфирных основных м точных ннтей структуры 28текс х 2. Число нчтей из 10 си пс основе и утку - 120. Ткань отношение общей пористости к сквозной, равное 2,36 при коэффициенте строения 3,4, Раздирающая нагрузка повышена на 9%, прочность связи с ПВХ-покры- гием увеличена в 1,63 раза при снижении поверхностной плотности на 39%,

П р и м е р 2. Ткань под полимерное покрытие образована переплетением крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 28текс х 3. Число иуггей на 10 см по основе и утку - 90. Ткань имеет отношение общей пористости к Счвозном равное 2,17 при коэффициенте строения 2,9, Раздирающая нагрузка повышена на 25%, прочность связи с ГШХ-по- зытаем увеличена в 1,7 раза при снижении поверхностной плотности на 30%,

Пример 3. Ткань под полимерное покрытие образована переплетением кру- -нзных комплексных полиэфирных нитей основных структуры 28 reкс х 2 и уточных структуры 28 тек; х 0 Число нитей на 10см по основе - 110, ю утку - 90, Ткань имеет отношение общей пористости к сквозной разное 2,26 при коэффициенте строения 0,31. Раздирающая нагрузка повышена на 2%, ирсчностс связи с ПВХ-покрытием ; аеы1Ч8н в 1,88 раза при снижении поверхностней плотности на С 4%,

П р У м е р 4 Гхс-нь под полимерное .Г ф1-пме образована переплетением кру- комплексна гсновных нитей структуры 28 текс х 3 и уточных линейной лотноетью 111 техо х Ч. Число нитей на Г) c,v. по основе - i)0. по утку - 83, Ткань :.ы,,збт отношение общей пористости к сквозной, равнее 2,30 при коэффициенте ггрсенмй 2,98, Разбирающая нагрузка повышена на 18-20%. прочность связи г, П8Х- нгжрытием увеличена а 1,59 раза при г ниже н МУЗ поверхностной плотности на 54%.

Пример 5. Ткань под полимерное гокрытие образовала переплетением кру- еных комплексных полиэфирных основных , итей структуры 28 текс х 2 и уточных струк- гуры 28 текс х 3, Ткань имеет отношение пбщей пористости сквозной, равное 1,7 при коэффициенте строения 1,5.

Г р и м е р б. Тка- ь под полимерное пгмфытие образована переплетением кру- 1еных комплексных основных нитей структуры 28 текс х 2, уточных структуры 28 текс х2.

Ткань имеет отношение общей пористости к сквозной, равное 2,9 при козффициенте строения 5,1.

Пример. Ткань под полимерное покрытие образована переплетением крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 28 текс х 3. Число

0 нитей на 10 см по основе и утку 75, Ткань имеет отношение общей пористости к сквозной, равное 1,8 при коэффициенте строения ткани 2,5. Ткань характеризуется раздирающей нагрузкой: основы 60 даН, ут5 ка 62; прочностью связи с ПВХ-покрытием - 5,1 Н/см, при этом поверхностная плотность ее составляет 146 г/м ,

Примере. Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением

0 крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 28 текс х 2. Число нитей на 10 см по основе и утку 130. Отношение общей пористости ткани к сквозной пористости равно 2,6 при коэффи5 циенте строения ткани 3,7. Ткань имеет раздирающую нагрузку: по основе 58 даН, по утку 60 даН; прочность связи с ПВХ-покрытием 4,2 Н/см.

П р и м е р 9. Ткань под полимерное

0 покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиамидных основных и уточных нитей структуры 29 текс х 2. Числ Т нитей на 10 см по основе - 90, по утку 90. Отношение общей пористости к сквоз5 ной пористости 2 15 при коэффициенте строений 2,4. Раздирающая нагрузка такой ткани 57 даН по основе и 59 даН по утку. Прочность связи 4,1 Н/мс, поверхностная плотность 102 г/м . Хотя предлагаемая

0 ткань обладает удовлетворительными прочностью связи и раздирающей нагрузкой, она не каркасна и имеет подвижную структуру, что вызывает технологические затруд- нения (образование раздвижек) при

5 выработке ее на ткацком оборудовании, а также при нанесении пасты ПВХ на ее поверхность.

Примерю. Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением

0 крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 28 текс х 2, Число нитей на 10 см по основе - 150, по утку - 150, Отношение общей пористости ткани к ее сквозной пористости 2,65 при

5 коэффициенте строения 3,8. Раздирающая нагрузка ткани 56 даН по основе, по утку 57 даН. Прочность связи 4,4 Н/см, Поверхностная плотность ткани 175 г/м . В описанной выше ткани поверхностная плотность превышает требуемые пределы.

Ткань под полимерное покрытие, выполненная по примерам 1, 2, 3 и 4, прошла опробование в производстве трубного материала для шахтных вентиляционных труб. Определена принципиальная возможность производства облегченного трубного материала на основе предлагаемых структур тканей.

Как видно из таблицы, предлагаемая ткань под пог-лмерное покрытие с предлагаемыми интервалами отличительных признаков имеет ряд преимуществ: повышение в сравнении с прототипом раздирающей нагрузки и прочности связи с ПВХ-покрытием, снижение поверхностной плотности.

Материалоемкость трубного материала снижена на 37% (600 г/м2), что позволяет

0

увеличить длину эвена трубы. Это приведет при формировании воздуховодов к уменьшению числа стыков и снижению аэродинамических потерь.

Формула изобретения Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных и уточных нитей, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем повышения устойчивости к раздиру и прочности связи с покрытием при одновременном снижении поверхностной плотности, она имеет отношение общей пористости к сквозной 1,8-2,6 при коэффициенте строения 2,5-3,7.

Изобретение относится к области текстильных материалов, предназначено для использования в качестве тканевой текстильной прокладки под полимерное покрытие, может быть использовано в производстве шахтных вентиляционных труб, а также в производстве тентовых материалов и позволяет повысить устойчивость к раздиру и прочность связи с покрытием при одновременном снижении поверхностной плотности. Ткань под полимерное покрытие состоит из переплетенных крученых комплексных синтетических основных и уточных нитей и имеет отношение общей пористости к сквозной, равное 1,8-2,6. Коэффициент строения ткани 2,5- 3,7. 1 табл.