Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления полимерных композиций фрикционных изделий, применяющихся в тормозных и фрикционных механизмах.
Известен способ изготовления фрикционного изделия, включающий смешение исходных компонентов, формование, термическую и механическую обработку изделия, предусматривающий использование в составе исходных компонентов отходов фрикционных изделий, прошедших частичную вулканизацию [1]
Недостатком известного способа является снижение эксплуатационных и технологических характеристик фрикционных изделий в случае использования в составе исходных компонентов пыли после механической обработки фрикционных изделий, а также отходов других производств полимерных композитов (прокладочных материалов, уплотнений и прочих) из-за неоднородности состава, свойств и фрикционных характеристик отходов.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных и технологических характеристик фрикционных изделий, при изготовлении которых в составе исходных компонентов используется пыль после механической обработки фрикционных изделий, а также отходы производства других полимерных композитов. Другим видом технического результата является утилизация отходов производства фрикционных, прокладочных, уплотнительных и других изделий, а также расширение сырьевой базы производства фрикционных изделий.
Для достижения указанного результата в способе изготовления фрикционного изделия, включающем смешение исходных компонентов, один из которых представляет собой диспергированные отходы производства, формование, термическую и механическую обработку, диспергированные отходы производства предварительно смешивают с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, обладающее адгезионной способностью к этим отходам, смесь подвергают воздействию, необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества и диспергируют.
Способ осуществляют следующим образом.
Отходы производства при необходимости диспергируются и смешиваются с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество. В качестве такого материала могут использоваться как отдельные вещества, находящиеся в пластичном или дисперсном состоянии (например, термоотверждаемая смола, полимер и др.), так и смеси веществ (каучук и вулканизирующая группа, отвердитель и смола, цемент и вода, гипс и вода и другие). Затем смесь подвергают воздействию (сушке, нагреву и т.д.), необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества, обладающего адгезионной способностью по отношению к используемым отходам. После отверждения смесь диспергируют и используют в качестве одного из компонентов. Фрикционное изделие изготавливают известным способом, включающим смешение исходных компонентов (полимерного связующего, волокнистых и порошкообразных наполнителей), формование, термическую и механическую обработку изделия.
Смешение диспергированных отходов производства с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, отверждение и диспергирование смеси, позволяет, благодаря адгезионной способности фрикционного вещества к отходам, получить дисперсные частицы, представляющие собой частицы отходов, покрытые фрикционным веществом. В результате образования таких комбинированных частиц, частицы отходов в процессе фрикционного взаимодействия находятся в постоянном контакте с твердым фрикционным веществом. Это позволяет снизить степень неоднородности свойств и фрикционных характеристик отходов, как одного из исходных компонентов для получения фрикционного изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1995 |
|
RU2111123C1 |
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1993 |
|
RU2065097C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2123505C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036096C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ | 1997 |
|
RU2115840C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 1995 |
|
RU2085390C1 |
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1994 |
|
RU2091628C1 |
ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 1993 |
|
RU2044667C1 |
ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 1994 |
|
RU2045431C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 1998 |
|
RU2142360C1 |
Использование: в полимерных композиционных фрикционных изделиях тормозных и фрикционных механизмов. Сущность изобретения: способ изготовления фрикционного изделия включает смешение исходных компонентов, один из которых представляет собой отходы производства, формование, термическую и механическую обработку. При этом дисперсионные отходы производства предварительно смешивают с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, обладающее адгезионной способностью к отходам. Смесь подвергают воздействию, необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества, и диспергируют.
Способ изготовления фрикционного изделия, включающий смешение исходных компонентов, один из которых представляет собой диспергированные отходы производства, формование, термическую и механическую обработку, отличающийся тем, что исходный компонент, представляющий собой диспергированные отходы производства, предварительно смешивают с материалом, способным образовывать термически стойкое фрикционное вещество, обладающее адгезионной способностью к отходам, смесь подвергают воздействию, необходимому для образования термически стойкого фрикционного вещества, и диспергируют.
Способ получения фрикционного материала | 1980 |
|
SU1016320A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1993-04-19—Подача