СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ Российский патент 1997 года по МПК B29D31/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления навитых из нитей фрикционных изделий с отверстиями: тормозных накладок, колец сцеплений и др. применяемых в тормозных и фрикционных механизмах.

Известен способ изготовления фрикционного изделия, при котором изготавливают заготовку, формируют из нее изделие и в процессе формования выполняют отверстия в изделии /1/.

Однако в этом способе невозможно осуществить качественное выполнение отверстий в процессе формования при изготовлении заготовки из навитых пропитанных нитей. Возможно попадание нитей в углубления прессформы в местах оформления отверстий и в результате этого заклинивание оформляющих отверстия выступов прессформы в углублениях.

Известен и другой способ изготовления фрикционного изделия, при котором навивают заготовку из пропитанных нитей, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают изделие до необходимых размеров и выполняют отверстия в изделии /2/.

Однако в известном способе образуется большое количество отходов при выполнении отверстий сверлением. Операция сверления отверстий усложняет технологический процесс изготовления изделия.

Техническим результатом данного способа является упрощение способа и уменьшение отходов производства. Для достижения технического результата в способе изготовления фрикционного изделия, при котором навивают заготовки из пропитанных нитей, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают изделие до необходимых размеров и выполняют отверстия в изделии, согласно изобретения, в процессе формования в изделии выполняют углубления, размеры которых соответствуют размерам отверстий в изделии после механической обработки, при этом расстояние от дна углубления до поверхности изделия, противоположной поверхности с углублениями, равно или менее толщины слоя, снимаемого с поверхности изделия, противоположной поверхности с углублениями, при механической обработке изделия до необходимых размеров.

На фиг.1 и 2 изображены варианты изделия после формования до механической обработки, сечение; на фиг.3 обработанное механически фрикционное изделие, сечение.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку, навитую из нитей, обычно пропитанных и покрытых полимерным отверждаемым материалом, помещают в прессформу, имеющую выступы (на фиг.1 условно не показано), размеры которых соответствуют размерам отверстий в изделии после механической обработки по размерам. В результате формования получают изделие с углублениями 1 (фиг.1), при этом расстояние l от дна 2 углублений 1 до поверхности А изделия, противоположной поверхности Б с углублениями, равно или менее толщины С слоя (фиг.3), снимаемого с поверхности изделия А.

Для уменьшения отходов при механической обработке изделия, его выполняют, как показано на фиг.2.

После формования изделия механическим путем снимают слой, толщиной С (фиг.3) и тем самым получают сквозные отверстия в изделии.

Способ позволяет уменьшить количество отходов, упрощает процесс выполнения отверстий и позволяет избежать разрыва и деформации нитей в процессе выполнения отверстий.

Использование: при изготовлении тормозных накладок, колец сцеплений и т. п. , применяемых в тормозных и фрикционных механизмах. Сущность изобретения: в способе изготовления фрикционного изделия навивают заготовку из пропитанных нитей, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают изделие (И) до необходимых размеров и выполняют отверстия в И. В процессе формования в И выполняют углубления, размеры которых соответствуют размерам отверстий в И после механической обработки. Расстояние от дна углублений до поверхности И, противоположной поверхности с углублениями, равно или менее толщины слоя, снимаемого с поверхности И, противоположной поверхности с углублениями при механической обработке И до необходимых размеров. 3 ил.

Способ изготовления фрикционного изделия, в котором навивают заготовку из пропитанных нитей, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают изделие до необходимых размеров и выполняют отверстия в изделии, отличающийся тем, что в процессе формования в изделии выполняют углубления, размеры которых соответствуют размерам отверстий в изделии после механической обработки, при этом расстояние от дна углублений до поверхности изделия, противоположной поверхности с углублениями, равно или менее толщины слоя, снимаемого с поверхности изделия, противоположной поверхности с углублениями, при механической обработке изделия до необходимых размеров.