Способ получения фрикционного материала Советский патент 1983 года по МПК C08J5/14 C08J3/24 

Иаобретение относится к производству асбофрикционных материалов, при меняемых в узлах трения различных механизмов и машин, в частности к способу получения фрикционного материала. Известен способ получения фрикционного материала на .основе смеси связующего, волокнистого и дисперсных Наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение, предварительную термообработку части смеси (при и внше обуглийания) , введение ее в оставшуюся часть смеси 11| Материал, полученный, этим спо.собом, имеет хорошие показатели по износостойкости , но сравнительно невысокий коэффициент трения. Кроме того возникает опасность снижения механич ской прочности за счет высокого наполнения связующего- инертным наполнителем.Цель изобретения - улучшение фрикцибнных и стабилизация прочностных свойств материала. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фрикционного материала на основе смеси связующего, ваг1окнистого и дисперсных наполнителей,, вулканизующей группы, пластифи.катора, диспергатора, включающему измельчецие/ предварительную термообработку части смеси, введение ее в оставшуюся часть смеси, предварительно термообрабатывают мае.% смеси до твердости 2-40 ед. по Бркнеллю при 180-260°С. , Данный способ опробован на различных рецептах, содержащих различ-, ные виды связующего (каучуковое, смоляное, комбинированное) и вулканизующей группы. Примеры рецептур представлены в табл. 1. . t Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе смеси связующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение,. предварительную .Термообработку части смеси, введение ее в оставшуюся часть смеси, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения фрикционных и стабилизации прочностных свойств материала, Предварительно термообрабатывают 2-30 Мае.% смеси до твердости 2-40 ед. по Бринеллю при 180-260°С.

Связующее

о каучук натрийбутадиеновый СКБ-50СР

Вулканизующая грудпа сера

каптакс тиурам

Дисперсный наполнитель графит аморфный

барит глинозем

Диспергатор

кремнийорганическая жидкость

Пластификатор полидиены

Волокнистый наполнител асбест

Дисперсный наполнитель сурик железный

о

Вулканизующая группа окись цинка

14,6 6,7

15

17 3,3

2,48 2,52

3

0,5 0,14 0,27 0,23 од 0,07 2,76

96,21

9,4 23,8 4 -5

0,1 гО

0,97

42,8 45,07 39,214835

26,5

26 ,4

10,2 1,663,83 1,78

Связующее

каучук бутадиеннитри СКН-26М

Вулканизуюшая группа хлоранил

Пластификатор

полиэфиракрилат

Сйязующее

.фен ол формал ь де ги дя ая смола

Наполнитель

латунная стружка

,П Р и м е р. 1. Свежеприготовленную-по рецепту 2 (табл. 1) и и мельченнуй смесь 2 мае.% подвергают термообработке в электрическом термошкафу при;260i5C в течение 120 мин до твердости 30-40 ед. по Бринеллю. Термообработанную смесь вводят в свежепригото.вленную и готовую смесь прессуют в изделия и вулканизуют по стандартному режиму вулканизации.

.Приме р 2. Свежеприготовленную ; до рецепту 1 (табл i 1) и измельченную смесь- 15 мас-.% подвергают . термообработке при 260С в течение 720 мин.до твердости 15-25 ед. по Бринеллю.. Термообработанную таким . образом смесь; вводят в- свежеприготовленную и готовую , прессуют в издеЯия и.вулканизуют по стандартнрму режиму вулканизации.

Прим 6 р 3. Свежеприготовленную по рецепту 4 (табй. 1) и измельченную смесь 30 мас.% подвергают термообработке при ;180°С в течение 45 мин до твердости 2-10 еД. по Вринеллю. Термообработанную таким образом смесь вводят в свежеприготов,ленную и готовую смесь, прессуют в изделия и вулканизуют по стандартному режиму вулканизации.

При м е 4. Свежеприготовленную по рецепту 3 (табл. 1) и измелъПродолжение табл. 1

16,6

6,7

1,66 1,45

1,66

2,92 6,7 7,8

ченну10 смесь 15 мас.% подвергают термообработке при различных температурах и. времени. 0,5 мас.% подвер0гают термообработке при 200+5 С в течение 30 мин до твердости частиц 2-10 ед. но Бринеллю; 5,5 мас.% при в течение 20 мин до твердости частиц 12-18 ед. по Бринеллю 5 мас.% - при 250.±5с в течение .;. . i ЭО мин до твердости частиц 20-25 ед. по Вринеллю; 3 мас.% - при 240±5С в те чение 120 мин до твердости 25-ЗО ед. по Бринеллго; 1 мас.% - при 240j:5 С в течение 360 умн до твердости 3240 ед. по Бринеллю. Термообработанную таким образом смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесь прессуют в изделия.

П. р им е р 5. В свежеприготов5ленную по рецепту 1 (табл. 1) и измельченную смесь вводят 7 мас.% предварительно измельченных отходов производства - выпрессовки рецептуры 1 :с твердостью 2-25 ед. по Вринеллю

0 и ,3 мас.% предварительно измельченной выпрессовки рецептуры 5с твердостью 5-15 ед. по Бринеллю. Затем из готовой смеси прессуют изделия.

5

В табл. 2 представлены фрикционные и прочностные показатели асбовулканизатов.

Из табл. 2 видно, что коэФФициент трения вулканизатов, изготовленных по предлагаемому способу, вьпие, чем изготовленных по известному не менее, чем на 20%, а прочностные свойства имеют Ътабильвые результаты.

Проводят иргштания тормозных на- .

1 кладок для автомОбиля ГАЗ-53А на натурном стенде СТИН-5 по методике ИС-001Тиз материала по рецепту 2,

. изготовленных по предлагаемому способу с использованием выпрессовки. Результатыиспытаний пбказывают, что получённы.е по предлагаемому способу накладки несколько дучшй накладол.

Испытание типа О Испытание типа 1

.Полностью :охлажде,нные 23,70 Предлагаемый способ прзволяет получить асбовулканизаты с улучшен-i. нымигфрийционными и. более стаб11льны№1ЗО прочностными характеристиками и дает врзможность вернуть в произведетво асбофрикционных изделий большое

полученных по способу без предварительной термообработки, а по износостойкости превосходят их в 3,75 раза (линейный износ соответственно

(0,08+ мм и 0,за+|х | мм). /

Дорожные испытания по ОСТ;001.01670 указанных тормозных накладок показывают хорошую стабильность эффективности торможения.

C ; Результаты дороржных испытаний iтормозных накладок, изготовленных по предлагаемому способу с использо-, ванием .выпрессовки,в тормозе автомобиля Г.АЗ-5 ЗА прхедставлены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

24,75; 25,0

25,0 24,2Р; 25,5 31,0 количество отходов этого производства, прошедших частичную подвулканизацию:.подвулканизованную смесь, предварительно измельченные :выпрессовки и бракованные изделия.. .