Изобретение относится к ликеро-водочной промышленности, в частности к производству водок, и может быть использовано в производстве другой алкогольной, а также безалкогольной и парфюмерно-косметической продукции, где требуется высокая степень очистки жидких композиций от микрочастиц.
Для придания водке прозрачности, стабильности во времени перед разливом ее фильтруют.
Известен способ очистки водки после угольной обработки фильтрацией через песочный материал [1] фильтрацией через угольный фильтр с последующей выдержкой в течение 12-24 ч и повторной фильтрацией через песочный фильтр [2]
За прототип взят способ очистки водки [3] включающий обработку водки активированным углем и последующую двухстадийную фильтрацию: через тонкодисперсный песочный материал с размерами частиц 300-400 мкм на первой стадии и через смесь его с волокнистым материалом или только через волокнистый материал на второй стадии. При этом перед фильтрацией через тонкодисперсный песочный материал из водки "с помощью перфорированной камеры удаляют крупнозернистый активный уголь".
Недостатками аналогов и прототипа являются недостаточно высокая степень очистки, высокая трудоемкость.
Предлагаемое техническое решение устраняет указанный недостаток.
Повышение качества водки с одновременным упрощением технологии ее очистки достигается тем, что после обработки активированным углем водку фильтруют через пористый керамический или металлический или металлокерамический элемент (патрон, трубка, пластина) с размерами пор 5-8 мкм на первой стадии и с размерами пор 0,1-0,2 мкм на второй стадии.
Используемые пористые фильтрующие элементы легко очищаются противотоком (подачей воды в обратном фильтрации направлении).
В случае засорения органическими примесями фильтрующие элементы могут быть легко восстановлены отжигом или обработкой химическими реагентами.
Фильтрующие элементы из керамики, металла или металлокерамики долговечны.
Степень очистки водки с помощью предлагаемого способа показана экспериментальными данными, приведенными в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что заявляемый способ существенно снижает содержание микрочастиц в водке, а следовательно, повышает ее качество, прозрачность.
Пример. Готовый купаж водки подают с помощью насоса на фильтрующую установку, состоящую из двух последовательно соединенных фильтрующих элементов с размерами пор 5-8 мкм и 0,1-0,2 мкм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДКИ | 1992 |
|
RU2044050C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ | 1993 |
|
RU2074242C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПИРТО-ВОДНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДКИ | 1999 |
|
RU2142502C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ | 1994 |
|
RU2044044C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "ЗОЛОТОЕ КОЛЬЦО" | 1997 |
|
RU2118357C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ | 1993 |
|
RU2016894C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "КАТРИН" | 1996 |
|
RU2111244C1 |
Способ производства водки "пшеничная" | 1977 |
|
SU631531A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДКИ "КАМАЛ" | 1994 |
|
RU2031110C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ | 2000 |
|
RU2159280C1 |
Изобретение: ликеро-водочная промышленность. Сущность изобретения: способ очистки водки предусматривает обработку активным углем и двухстадийную фильтрацию через пористый керамический или металлический или металлокерамический элемент с размерами пор 5-8 мкм на первой стадии и 0,1-0,2 мкм - на второй стадии. Способ позволяет повысить качество водки. 1 табл.
Способ очистки водки, включающий обработку активированным углем и двухстадийную фильтрацию, отличающийся тем, что фильтрацию водки на первой стадии осуществляют через фильтр с размерами пор 5 8 мкм, на второй стадии 0,1 0,2 мкм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грицюк И.Г., Рейтер И.М | |||
Технология ликеро-водочного производства | |||
- М., ПП, 1953, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
"Водка "Империал" | 1992 |
|
SU1782238A3 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ очистки водно-спиртовой смеси | 1977 |
|
SU626119A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1994-11-10—Подача