СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ВАЛОВ Российский патент 1997 года по МПК B23K9/04 B23K10/02 

Описание патента на изобретение RU2087280C1

Изобретение относится к способам и оборудованию механизированной плазменной наплавки по винтовой линии валов и других деталей типа тел вращения.

Механизированная плазменная наплавка валов выполняется при постоянной мощности (тока) дуги. Причем мощность (ток) дуги выбираются экспериментально из условия формирования покрытия при начальной температуре изделия, т.е. температуры окружающей среды или температуры предварительного подогрева. По ходу наплавки деталь нагревается. Температура поверхности детали по фронту наплавки (перед плазменной дугой) может быть определена по выражению (Махненко В.И, Кравцов Т.Г. Тепловые процессы при механизированной наплавке деталей типа круговых цилиндров. Киев. Наукова думка, 1976, с. 159; Нефедов Б. Б. Расчет режимов плазменно-порошковой наплавки. ЦНИИТУВИД, М. 1992, с. 30):

где T0 начальная температура поверхности;
qn эффективная тепловая мощность дуги;
V линейная скорость наплавки;
R радиус наплавляемого вала;
cρ удельная объемная теплоемкость наплавляемого изделия;
n, N число витков от начала наплавки (выражение (1) описывает процесс в подвижной системе координат, с точкой отсчета в центре плазменной дуги);
функция распространения тепла по радиусу цилиндра;
μ корни функции Бесселя от действительного аргумента первого рода нулевого порядка (m1= 0;μ2= 3,83; μ3= 7,02 и т.д.);
безразмерная продолжительность наплавки n витков (а коэффициент температуропроводности);
отношение шага наплавки H к радиусу вала.

С увеличением количества витков наплавки N из-за повышения температуры изделия ширина наплавочного валика В увеличивается, одновременно растет глубина проплавления, изменяется степень перемешивания материалов покрытия и основы. Это приводит к неоднородности покрытия по составу и физико-химическим свойствам, снижению его потребительских качеств.

Сущность изобретения составляет способ и устройство плазменной наплавки валов, предупреждающие чрезмерный рост температуры в зоне формирования наплавочного валика и ограничивающие увеличение его размеров в процессе нанесения покрытия.

На фиг. 1 представлен расчетный график процесса с регулированием мощности дуги по температуре перед фронтом наплавки; на фиг. 2 циклы наплавок: а) при постоянной мощности дуги (сила тока I=const) и б) с регулированием мощности (силы тока) управляющим пирометром.

на фиг. 3 схема устройства изотермической плазменной наплавки где 1-источник питания 2 упpавляющий блок, 4-плазмотрон с приспособлением для подачи наплавочного материала, 6-пирометр.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Для поддержания постоянной температуры поверхности перед плазменной дугой тепловая мощность дуги при наплавке очередного валика, следующего за ранее наплавленными (в подвижной системе координат это наплавочный валик принимается первым), должна составлять:

где Tст выбранный уровень температуры поверхности;
q мощность дуги при наплавке n-го наплавочного валика.

Управление процессом (регулирование мощности дуги) начинается при нагреве поверхности изделия до температуры Tст (на фиг. 1 начало регулирования после 6-го витка наплавки).

Уровень нагрева поверхности Tст при заданных значениях толщины наплавки δ ширине наплавочного валика В, шаге наплавки Н и линейной скорости V определяется по температуре теплового насыщения Tст=Tт.н, рассчитываемой по выражению (1) при N → ∞

Устройство, реализующее принцип изотермической плазменной наплавки (фиг. 2), представляет установку механизированной плазменной наплавки, оснащенную приводом (3) вращения изделия (5) и продольного перемещения плазмотрона с устройством подачи присадочного материала, и отличающееся наличием дистанционного измерителя температуры и связанного с ним управляющего устройства.

Наплавка начинается при начальном значении тока дуги Iнач, которое выбирается по начальной температуре детали. По достижении температуры стабилизации Tст.=Tт.н. управляющее устройство сбрасывает ток дуги до Iном, величина которого рассчитывается по температуре теплового насыщения Tт.н..

Если в процессе наплавки температура падает ниже Tт.н., управляющее устройство увеличивает ток на ΔI 10-20% Iном.

При следующем повышении температуры до Tт.н. добавка тока ΔI снимается и т. д. Цикл наплавки с регулированием тока по показаниям пирометра показан на фиг. 3. Устройство обеспечивает управление процессом приближенно воспроизводящее график регулирования, показанный на фиг. 1. Для сравнения на фиг. 3 показаны параметры процесса наплавки при постоянной мощности (токе) дуги.

Похожие патенты RU2087280C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ВАЛОВ 1994
  • Нефедов Б.Б.
  • Стешенко В.А.
  • Князев А.Ю.
  • Щепкин Д.Л.
RU2114724C1
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Нефедов Б.Б.
  • Фузеева М.Ю.
RU2129937C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ВАЛОВ С ПОСТОЯННОЙ ШИРИНОЙ НАПЛАВОЧНОГО ВАЛИКА 1994
  • Нефедов Б.Б.
  • Лялякин В.П.
  • Стешенко В.А.
  • Садовский Д.А.
RU2087281C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ УЗЛА ТРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Беляков А.В.
  • Кремешный В.М.
  • Лельчук Л.М.
RU2119552C1
МАШИНА ТРЕНИЯ 1991
  • Нурханов Ш.С.
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Конаков В.В.
  • Фузеева М.Ю.
RU2071601C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТАЛОСТЬ ВАЛОВ ПРИ ФРЕТТИНГ-КОРРОЗИИ 1991
  • Нурханов Ш.С.
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Конаков В.В.
  • Таразюк Г.А.
RU2063016C1
МАШИНА ТРЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СОПРЯЖЕНИЙ ВАЛ-ВТУЛКА ПРИ СЛУЧАЙНЫХ И ПРОИЗВОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЯХ 1991
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Нурханов Ш.С.
  • Конаков В.В.
  • Фузеева М.Ю.
RU2036463C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАТОР 2002
  • Литовченко Н.Н.
  • Лялякин В.П.
  • Саблуков А.С.
RU2220008C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Ивочкин И.М.
  • Леванов Н.И.
  • Потапов А.М.
  • Стеклов О.И.
RU2209130C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА 1991
  • Нурханов Ш.С.
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Конаков В.В.
RU2007287C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 087 280 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ВАЛОВ

Использование: механизированная плазменная наплавка валов и других тел вращения, в частности, небольшого диаметра. Сущность изобретения: до начала наплавки определяют температуру предельного теплового насыщения детали. Наплавку производят по винтовой линии. В процессе наплавки изменяют мощность дуги для обеспечения постоянных температурных условий формирования наплавочного валика при стабильных температурных условий на заданном уровне предельного теплового насыщения. Позволяет предупредить чрезмерный рост температуры в зоне формирования наплавочного валика и ограничить увеличение его размера в процессе нанесения покрытия. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 087 280 C1

Способ изотермической плазменной наплавки валов и других деталей типа тел вращения, при котором наплавку производят по винтовой линии, отличающийся тем, что предварительно определяют температуру предельного теплового насыщения детали, а в процессе наплавки изменяют мощность дуги для обеспечения формирования покрытия при стабильных температурных условиях на заданном уровне предельного теплового насыщения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2087280C1

Сидоров А.И
Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.- М.: Машиностроение, 1987, с
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1

RU 2 087 280 C1

Авторы

Нефедов Б.Б.

Князев А.Ю.

Стешенко В.А.

Кузьмин Р.В.

Даты

1997-08-20Публикация

1994-12-08Подача