Заявляемое изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению хромовых покрытий.
Известны электролиты хромирования, содержащие хромовый ангидрид и органическую добавку, представляющую собой галловую кислоту [1] метиленовый голубой [2] шлам КЕК [3]
Указанные электролиты обладают рядом недостатков: неудовлетворительные микротвердость, износостойкость и внешний вид покрытий, полученных при низких температурах, высокая плотность тока рабочий диапазон 25 300 А/дм2 и то, что эти электролиты содержат серную кислоту.
Задачей заявляемого изобретения является повышение выхода хрома по току и износостойкости хромовых покрытий, экономия энергозатрат и снижение токсичности раствора электролита.
Поставленная задача решается тем, что электролит для получения хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит вещество класса алкиламинофенолов общей формулы
где R алкил содержит от 15 до 18 углеродных атомов при следующем соотношении компонентов, г/л:
хромовый ангидрид 250 300
алкиламинофенол 12 16
Использование в качестве органической добавки вещества класса алкиламинофенолов, где алкил содержит от 15 до 18 углеродных атомов, при введении в раствор хромового ангидрида без присутствия серной кислоты изменяет механизм восстановления хромовой кислоты.
Алкиламинофенол, химически взаимодействуя с хромовым ангидридом, образует комплексы, в которых присутствует Cr (II), в которых хром имеет степень окисления, равную двум, что облегчает дальнейшее восстановление хрома до металлического. Cr (III), в отличие от прототипа, в растворе практически отсутствует.
Повышение энергии активации катодной поверхности, являющейся функцией поляризации электрода, за счет образования в электролите комплексов, содержащих Cr (II), является новым техническим свойством предложенного электролита.
Электролит готовят следующим образом.
В раствор хромового ангидрида вводят постепенно алкиламинофенол вышеуказанной общей формулы и затем добавляют воду, доводят до необходимого объема раствор. Процесс осаждения ведут при температуре 20oC, плотности тока 25 А/дм2.
Для проведения процесса электроосаждения готовили три состава электролита, отличающиеся содержанием добавки, равным соответственно, г/л: 12, 14, 16.
Электролит-прототип готовили следующего состава, г/л:
Хромовый ангидрид 280
Серная кислота 2,8
КЕК 4,5
Результаты экспериментов представлены в таблице.
Анализируя представленные данные, видим, что при температуре 20oC, плотности тока 25 А/дм2, концентрации добавки, равной 16 г/л, выход хрома по току достигает 60% износостойкость 5300 циклов, рассеивающая способность электролита 88% внешний вид осадков удовлетворительный - полублестящие.
По сравнению с прототипом применение предлагаемого электролита позволяет увеличить выход хрома по току в 1,18 раза, повысить износостойкость в 1,26 раза, а также снизить рабочий диапазон плотностей тока от 15 до 25 А/дм2.
Положительный эффект заключается также в отсутствии в растворе серной кислоты, что исключает токсичность процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ХРОМ-МОЛИБДЕН | 1995 |
|
RU2092625C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2151826C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МИКРОТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2103421C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2103422C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ - ЦИНК | 1996 |
|
RU2103423C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ХРОМ-ЦИНК | 1998 |
|
RU2151827C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2092624C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2187586C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2083268C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2079580C1 |
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению хромовых покрытий. Электролит для получения хромовых покрытий содержит: хромовый ангидрид 250 - 300 г/л и органическую добавку в алкиламинофенол общей формулы , где R - алкил с 15 - 18 атомами углерода, 12 - 16 г/л. Применение электролита позволяет повысить выход по току и износостойкость хромовых покрытий. 1 табл.
Электролит для получения хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид и органическую добавку, отличающийся тем, что он в качестве органической добавки содержит алкиламинофенол общей формулы
где R C1 5-C1 8-алкил,
при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид 250 300
Алкиламинофенол 12 16
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
БИБЛИОГЕГКА | 0 |
|
SU309976A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU306188A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1988 |
|
RU1709766C |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1995-08-01—Подача